Kawasaki AS भाषेची प्रमुख वैशिष्ट्ये आणि क्षमता जाणून घ्या - Kawasaki रोबोट्सच्या अचूक नियंत्रणाचा पाया
AS भाषेत Kawasaki industrial robots चे programming
Kawasaki AS ही Kawasaki औद्योगिक रोबोटमध्ये वापरली जाणारी समर्पित प्रोग्रामिंग भाषा आहे, जी विविध उत्पादन प्रक्रियांमध्ये उच्च अचूकता आणि लवचिकता देण्यासाठी तयार केली आहे. साधी सिंटॅक्स आणि प्रगत कार्ये हे तिचे वैशिष्ट्य असून ती जटिल मोशन सिक्वेन्स आणि नियंत्रण लॉजिक तयार करण्यास सक्षम करते, जे औद्योगिक कारखान्यांच्या विशिष्ट गरजांशी अचूक जुळते.
Kawasaki AS मुळे programmers applications तयार करू शकतात जे:
- अचूक हालचाल नियंत्रण: linear, joint किंवा arc trajectories सारख्या विस्तृत motion commands चा वापर उच्च अचूकतेची कामे करणे शक्य करतो.
- नियंत्रण प्रणालींसोबत सुलभ एकत्रीकरण: इतर automation systems तसेच sensors, cameras किंवा IoT systems सारख्या peripheral devices सोबत seamless connection.
- प्रक्रिया अनुकूलन: गुंतागुंतीच्या उत्पादन प्रक्रियांचे automation, ज्यामुळे उत्पादनांच्या assortment मधील बदलांना जलद जुळवून घेता येते आणि बाजाराच्या गरजांना लवचिक प्रतिसाद देता येतो.
Kawasaki AS का?
- स्पष्ट आणि सहज समजणारी सिंटॅक्स: रोबोट प्रोग्रामिंगची सुरुवात करणाऱ्या टीमसाठीही शिकणे आणि जलद अंमलबजावणी सुलभ करते.
- विस्तृत कॉन्फिगरेशन पर्याय: हालचाल पॅरामीटर्स अचूकपणे परिभाषित करण्यास सक्षम करते, जे उच्च अचूकता आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांत महत्त्वाचे आहे.
- Applications ची versatility: ही भाषा assembly पासून advanced welding processes पर्यंत अनेक उद्योगांत उपयुक्त ठरते, त्यामुळे विविध उत्पादन गरजा असलेल्या कंपन्यांसाठी ती बहुउपयोगी साधन बनते.
NexaRob कशी मदत करू शकते?
- requirements analysis आणि consultations: योग्य हार्डवेअर आणि सॉफ्टवेअर उपाय निवडण्यासाठी आम्ही ग्राहकासोबत उद्दिष्टे आणि प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये निश्चित करतो.
- कोड तयार करणे आणि ऑप्टिमाइझ करणे: Kawasaki AS मध्ये application design, offline environment tests आणि simulations पासून production line implementation पर्यंत comprehensive support देतो.
- ऑपरेटर प्रशिक्षण आणि सेवा समर्थन: आम्ही staff ला full training देतो, त्यामुळे team small modifications independently करू शकते आणि system high performance level वर maintain करू शकते.
Kawasaki AS ची वैशिष्ट्ये आणि कोणत्या applications मध्ये Kawasaki robots highest efficiency मिळवतात ते पहा
Kawasaki AS भाषेतील प्रमुख कार्ये आणि वापराची उदाहरणे
Kawasaki AS language advanced functions ची range देते जी Kawasaki robot control applications तयार करणे सोपे करते. precise movement control सोबत changing production conditions शी dynamic adaptation शक्य करते. Kawasaki AS चे काही key benefits:
modular code structure:
प्रोग्राम प्रक्रियांच्या व्याख्या, चल आणि हालचाल कॉन्फिगरेशन असलेल्या मॉड्यूल्समध्ये विभागता येतो. त्यामुळे प्रकल्पातील सुव्यवस्था राखणे आणि भविष्यात बदल करणे खूप सोपे होते.
Application example: मोठे प्रकल्प, ज्यात विविध उत्पादन स्थानकांना (उदा. welding module, assembly module, palletizing module) स्वतंत्र प्रक्रियांची गरज असते.
प्रगत हालचाल सूचना:
Kawasaki AS linear, articulated आणि arc movements च्या commands वापरून trajectories precisely define करू देते. त्यामुळे robot motion specific production requirements नुसार adapt करता येतो आणि operation smoothness व precision राखता येते.
Application example: precision assembly जिथे point accuracy महत्त्वाची आहे आणि welding जिथे points दरम्यान smooth transitions आवश्यक आहेत.
नेटवर्क कम्युनिकेशन हाताळणी
Kawasaki AS बाह्य नियंत्रण प्रणालींशी, उदा. PLC किंवा IoT प्रणालींशी, एकत्रीकरण सक्षम करते. त्यामुळे उत्पादन लाइनच्या इतर घटकांसोबत रोबोट समक्रमित करता येतात आणि प्रक्रियेवर सतत नियंत्रण ठेवता येते.
Application example: assembly lines जिथे robots central production management system सोबत data exchange करतात.
सुरक्षा कार्ये
built-in emergency procedures आणि monitoring mechanisms जास्त axis torque किंवा unexpected displacement सारख्या abnormalities detect झाल्यास जलद response देतात.
Application example: ज्या लाईनमध्ये ऑपरेटर आणि उपकरणांचे संरक्षण महत्त्वाचे आहे, विशेषतः मानव-रोबोट सहकार्य क्षेत्रात.
विविध industries मधील applications
Kawasaki AS automotive, food, metal आणि electronics यांसारख्या industries मध्ये वापरले जाते. त्याच्या flexibility मुळे ही language simple तसेच complex production operations दोन्ही implement करण्यास सक्षम करते.
Application example: असेंब्ली प्रक्रियांचे ऑटोमेशन, जिथे उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी रोबोटच्या जलद आणि अचूक हालचाली महत्त्वाच्या असतात.
Kawasaki AS भाषा advanced programming capabilities देते, ज्यामुळे flexible, precise आणि safe applications तयार करता येतात Kawasaki रोबोटचे. NexaRob गरजांच्या विश्लेषणापासून कोड तयार करणे, अंमलबजावणी आणि ऑपरेटर प्रशिक्षणापर्यंत प्रत्येक टप्प्यावर कंपन्यांना सहाय्य करते - त्यामुळे तुमची उत्पादन लाइन प्रभावीपणे आणि ऑटोमेशनच्या नवीनतम मानकांनुसार चालेल.
Kawasaki robots साठी code तयार करण्याच्या विविध पद्धती जाणून घ्या आणि तुमच्या process साठी सर्वोत्तम solution निवडा
साधने आणि सर्वोत्तम पद्धती: प्रोग्रामिंग वातावरण, ऑफलाइन संपादन आणि डीबगिंग
Kawasaki robots चे AS language programming अनेक प्रकारे करता येते - operator panel (Teach Pendant) वर थेट fast code creation पासून production line बाहेर चालणाऱ्या advanced simulation environment पर्यंत. NexaRob मध्ये आम्ही plant requirements आणि team competencies नुसार योग्य method निवडण्यात मदत करतो, जेणेकरून code writing आणि deployment process वेगवान, सुरक्षित आणि flexible राहील. मुख्य modes पुढीलप्रमाणे:
Teach Pendant (ऑनलाइन प्रोग्रामिंग)
- थेट नियंत्रण: Operator Kawasaki AS code मध्ये sequences थेट save करून robot trajectory point by point set करू शकतो.
- लाइनवरील जलद सुधारणा: long process shutdown न करता movement parameters किंवा detail positions „on the fly” adjust करावी लागल्यास ideal.
- मर्यादा: अधिक जटिल अनुक्रमांमध्ये (उदा. मोठ्या संख्येने पॉइंट्स) अधिक काळजी आवश्यक असते आणि कॉन्फिगरेशनला अधिक वेळ लागू शकतो.
Offline Programming (Simulation Environment)
- computer वर work: Kawasaki AS code आणि motion trajectories virtual environment (उदा. Kawasaki SimPro) मध्ये robot वर transfer करण्यापूर्वी create केले जातात.
- वेळेची बचत: engineers production hall बाहेर next code version तयार करत असताना line चालू राहू शकते. controller वर upload केल्यावर सहसा minor adjustment पुरेसे असते आणि work continue करता येते.
- Application: धडक किंवा गुंतागुंत होण्याचा धोका जास्त आणि डाउनटाइम महाग असलेल्या प्रगत अॅप्लिकेशनसाठी उत्कृष्ट.
दूरस्थ Online Programming (नेटवर्कद्वारे नियंत्रण)
- दूरस्थ प्रवेश: Network infrastructure properly secured असल्यास NexaRob team किंवा तुमचे engineers Kawasaki controller ला login करून code remotely modify करू शकतात.
- तज्ज्ञ सहाय्य: अचानक त्रुटी किंवा रोबोटच्या असामान्य वर्तनाच्या वेळी मशीनजवळ प्रत्यक्ष उपस्थित न राहता जलद दुरुस्ती करण्यास सक्षम करते.
हायब्रिड दृष्टिकोन
- पद्धतींचे संयोजन: Programmers basic calibration आणि point setting साठी अनेकदा Teach Pendant पासून सुरुवात करतात आणि नंतर offline environment मध्ये detailed optimization कडे जातात.
- क्रमिक सुधारणा: प्रारंभिक कॉन्फिगरेशननंतर सिम्युलेटरमध्ये विविध आवृत्त्यांची चाचणी करून कोड क्रमाक्रमाने सुधारता येतो आणि अंतिम दुरुस्त्या प्रत्यक्ष रोबोटवर ऑनलाइन करता येतात.
पद्धती Kawasaki AS मधील प्रोग्रामिंग flexible आहेत - process complexity आणि production changes frequency नुसार एका company मध्ये विविध approaches combine करता येतात. त्यामुळे emerging needs ला rapidly respond करताना time आणि costs वाचतात. पुढील sections मध्ये Kawasaki robots vision systems आणि sensors सोबत कसे cooperate करून अधिक intelligently आणि safely काम करू शकतात ते दाखवू.
Kawasaki AS कोडमुळे रोबोट कॅमेरे आणि सेन्सरमधील डेटावर कशी प्रतिक्रिया देतात आणि उत्पादन प्रक्रियेतील बदलत्या परिस्थितींशी कसे जुळवून घेतात ते जाणून घ्या
Kawasaki AS मधील व्हिजन प्रणाली आणि सेन्सरसह एकत्रीकरण
Kawasaki रोबोट केवळ प्रोग्राम केलेल्या अनुक्रमांची पुनरावृत्ती करण्यापुरते मर्यादित राहावे लागत नाहीत - कॅमेरे किंवा बल सेन्सर यांसारख्या उपकरणांशी एकत्रीकरणामुळे ते उत्पादन लाइनवरील परिस्थितीशी रिअल टाइममध्ये जुळवून घेऊ शकतात. Kawasaki AS या लवचिकतेला कसे समर्थन देते ते खाली दिले आहे:
व्हिजन सिस्टम्स (Vision Systems)
- Protocols आणि libraries: Kawasaki AS 2D/3D कॅमेरांशी संवादासाठी समर्पित फंक्शन्स वापरू शकते, जी घटकांची स्थिती, आकार किंवा गुणवत्ता याबाबत माहिती पाठवतात.
- ट्रॅजेक्टरीचे गतिशील सुधारणा: वस्तू विस्कळीत ठेवलेल्या असतील किंवा त्यांच्या स्थितीत विचलन असेल, तर रोबोट हालचालींचे ऑफसेट आपोआप मोजतो, ज्यामुळे अचूकता वाढते आणि सायकल वेळ कमी होतो.
बल आणि टॉर्क सेन्सर
- Pressure control: असेंब्ली अॅप्लिकेशन किंवा नाजूक वस्तू हाताळताना बदलत्या फोर्सला प्रतिसाद देऊन रोबोट धीमा होऊ किंवा थांबू शकतो, जेणेकरून नुकसान टाळता येईल.
- collision detection: axis torque allowed value पेक्षा जास्त झाल्यास Kawasaki AS program operation त्वरित interrupt करून warning signal trigger करू शकतो.
पायाभूत नियंत्रण प्रणालींसोबत एकत्रीकरण
- network communication: Robot commands receive करून MES, ERP किंवा इतर PLC controllers ला data पाठवू शकतो आणि संपूर्ण production line सोबत synchronized पद्धतीने काम करू शकतो.
- अतिरिक्त अक्षांची हाताळणी: Kawasaki AS अतिरिक्त अक्ष (उदा. रोटरी टेबल, पोझिशनर) नियंत्रित करू देते, ज्यामुळे मोठ्या घटकांच्या मशीनिंग किंवा वेल्डिंगमध्ये रोबोटची क्षमता मोठ्या प्रमाणावर वाढते.
वापराची उदाहरणे
- अन्न उद्योग: Different sizes आणि shapes च्या products sorting, जिथे camera position information देतो आणि force sensor sensitive packaging gently grip करू देतो.
- Automotive: unusual shapes च्या sheets welding, camera welding च्या before आणि after element position correctness verify करते.
- इलेक्ट्रॉनिक्स: precise component assembly, जिथे force sensor reading delicate PCB boards damage पासून protect करते.
व्हिजन प्रणाली आणि फोर्स सेन्सरचा वापर रोबोटना AS भाषेत प्रोग्राम केलेले Kawasaki उत्पादनातील बदलत्या परिस्थितींशी जुळवून घेऊ शकतात - भागांच्या स्थितीतील विचलन किंवा वातावरणातील बदलत्या मापदंडांना प्रतिसाद देत. NexaRob योग्य devices निवडणे, code विकसित करणे आणि असे integrated solution implement करणे यासाठी मदत करेल, जेणेकरून तुमची production line कमाल efficiency आणि reliability साध्य करू शकेल.
Kawasaki AS code वापरून industrial assembly मधील key stages कसे improve करता येतात ते पाहा
केस स्टडी: Kawasaki AS सह असेंब्ली प्रक्रियांचे ऑप्टिमायझेशन
या विभागात असेंब्ली क्षेत्रातील केस स्टडी सादर करतो, जिथे AS भाषेत प्रोग्राम केलेल्या Kawasaki रोबोटनी अंतिम उत्पादनांची कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता लक्षणीय वाढवली. या अंमलबजावणीचे प्रमुख पैलू खाली दिले आहेत:
context आणि main challenges
- Complex assembly processes: विविध उपघटकांच्या असेंब्लीच्या अनेक टप्प्यांना अत्यंत सूक्ष्म अचूकता आणि समन्वय आवश्यक होता.
- Errors साठी small tolerance: घटकांच्या पोझिशनिंगमधील अगदी लहान विचलनामुळेही दोषपूर्ण कार्य किंवा पुन्हा प्रक्रिया करण्याची गरज निर्माण होऊ शकत होती.
- Dynamic production: Frequent model किंवा product variant change मुळे motion sequences दरम्यान fast switching आवश्यक होते.
Assembly tasks ची modular structure
- प्रत्येक key subprocess (उदा. screws tightening, seals seating) साठी code मध्ये separate module होता.
- यामुळे बदल करणे सोपे झाले, उदा. बसवण्यासाठी नवीन प्रकारचा घटक आल्यावर.
फोर्स सेन्सरसह एकत्रीकरण
- जेव्हा एखादा घटक सॉकेटमध्ये नाजूकपणे बसवण्याची गरज असे, रोबोट दाबण्याच्या बलाचे निरीक्षण करत होता.
- अतिरिक्त प्रतिकार आढळल्यानंतर कोड हालचाल थांबवत असे आणि असेंब्लीतील संभाव्य चुकीबद्दल ऑपरेटरला चेतावणी देत असे.
परिणाम आणि फायदे
- असेंब्लीचा वेग वाढवणे: Kawasaki रोबोट असलेल्या एका कार्यस्थानाने अनेक मॅन्युअल कार्यस्थाने बदलली आणि उत्पादकता सुमारे 25% वाढवली.
- Errors मध्ये कपात: गतिशील बल नियंत्रण आणि व्हिजन पडताळणीमुळे त्रुटींची संख्या कमी झाली आणि तक्रारीही घटल्या.
- new models शी simpler adaptation: Kawasaki AS मधील मॉड्युलर लॉजिकमुळे अभियंते संपूर्ण कोड पुन्हा बांधल्याशिवाय नवीन असेंब्ली प्रक्रिया सहज जोडू शकले.
केस स्टडी दाखवते की Kawasaki AS भाषेची लवचिकता आणि सेन्सर व व्हिजन प्रणालींसोबत एकत्रीकरण असेंब्ली प्रक्रिया लक्षणीयरीत्या सुधारू शकते. NexaRob गरजांचे विश्लेषण, कोड लेखन, अंमलबजावणी आणि ऑपरेटर प्रशिक्षणापर्यंत संपूर्ण प्रकल्पाला सहाय्य केले, ज्यामुळे कंपनीच्या उत्पादनाची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता स्पष्टपणे वाढली.
required safety standards पाळत Kawasaki AS applications ची high efficiency आणि reliability कशी maintain करावी ते जाणून घ्या
Kawasaki AS मधील कोड ऑप्टिमायझेशन आणि सुरक्षा प्रक्रिया
Kawasaki AS application implement केल्यानंतर त्याचे continuous improvement सुनिश्चित करणे योग्य आहे. Stability, performance राखण्यासाठी आणि strict occupational safety व quality standards पूर्ण करण्यासाठी NexaRob practices चा set recommend करते:
cycle time आणि movement routes चे analysis
- Statistics monitoring: रोबोट चक्रांची संख्या, डाउनटाइम किंवा त्रुटींची संख्या नोंदवू शकतो - या डेटामुळे अभियंत्यांना सुधारण्याच्या संधी सहज दिसतात.
- ट्रॅजेक्टरी ऑप्टिमायझेशन: वेगातील दुरुस्त्या आणि अनावश्यक प्रवास कमी केल्याने सुरक्षितता राखून प्रक्रिया लक्षणीयरीत्या वेगवान करता येते.
कोडची रचना आणि वाचनीयता
- Refactoring: मॉड्यूल्स आणि फंक्शन्स तयार करून पुनरावृत्ती होणारे भाग काढल्याने बदल लागू करणे सुलभ होते आणि चुका होण्याचा धोका कमी होतो.
- सुसंगत नामकरण: clear, consistent variable names (nForceLimit, pHomePos) team cooperation आणि debugging easier करतात.
सुरक्षा प्रक्रिया
- आपत्कालीन परिस्थिती: Kawasaki AS कोड अतिभार झाल्यास किंवा सुरक्षा क्षेत्राचे उल्लंघन झाल्यास कोणत्याही क्षणी रोबोटची हालचाल थांबवू शकतो.
- नियमित चाचण्या: सेन्सरची योग्य कार्यक्षमता (उदा. लेझर बॅरियर, लाइट कर्टन) नियमितपणे तपासणे आणि नवीन BHP नियमांनुसार कोड अद्ययावत करणे आम्ही सुचवतो.
updates आणि maintenance
- नवीन firmware आवृत्त्या: Kawasaki controller software मध्ये सुधारणा जारी करू शकते - त्यांची उपयुक्तता तपासणे आणि आवश्यक असल्यास install करणे रोबोटची स्थिरता वाढवू शकते.
- application expansion: production process बदलल्यास किंवा scale वाढल्यास AS code easily expand करू शकता, उदा. additional stations किंवा axes handling add करून.
पद्धतशीर ऑप्टिमायझेशन Kawasaki AS code आणि safety procedures ची काळजी ही long-term robot operation ची foundation आहे. NexaRob Inspections, motion paths optimization किंवा new devices integration मध्ये support देते - जेणेकरून system entire usage cycle मध्ये highest efficiency आणि reliability राखेल.
Kawasaki AS मध्ये अनुप्रयोग तयार करणे आणि देखभाल करण्याशी संबंधित शंका दूर करा तसेच आमचे समर्थन मॉडेल जाणून घ्या
सर्वाधिक विचारले जाणारे प्रश्न
खाली Kawasaki robots चे AS language programming बद्दल frequently asked questions ची answers आहेत. Needed answer न मिळाल्यास NexaRob शी contact करा - challenges discuss करून plant needs अनुरूप solutions propose करू.
आवश्यक नाही. नियंत्रण लॉजिकची मूलभूत माहिती किंवा इतर रोबोट भाषांचा अनुभव असल्यास Kawasaki AS शिकणे तुलनेने सोपे आहे. तुमची टीम जलद स्वावलंबी व्हावी म्हणून NexaRob प्रशिक्षण देते.
Kawasaki robots automotive (welding, painting), electronics (precision assembly), food industry (packaging, palletizing) आणि metal industry (cutting, bending) मध्ये popular आहेत. AS language ची flexibility simple तसेच complex projects मध्ये उपयुक्त ठरते.
होय. समर्पित वातावरणे (उदा. Kawasaki SimPro) उपलब्ध आहेत, ज्यामध्ये offline मोडमध्ये कोड तयार आणि चाचणी करता येतो. यामुळे उत्पादन ओळीवरील डाउनटाइम कमी होतो आणि कोड प्रत्यक्ष रोबोटवर पाठवण्यापूर्वी मार्ग सुरक्षितपणे परिष्कृत करता येतात.
Kawasaki AS libraries आणि protocols देते, ज्यामुळे robot cameras (2D/3D) कडून data receive करू शकतो तसेच positioners किंवा rotary tables control करू शकतो. Sensors कडून मिळालेल्या information नुसार code मध्ये movement dynamically correct करता येते.
साधारणपणे हे industrial robots असतात ज्यांना fencing किंवा appropriate safety systems आवश्यक असतात. मात्र built-in collision functions असलेले models तसेच interaction safety improve करणारे additional vision किंवा force systems add करण्याची option देखील आहे.
हे production nature आणि assortment variability वर अवलंबून आहे. Stable processes ना occasional corrections लागू शकतात, तर new products नियमित जोडणाऱ्या dynamic lines ना frequent modifications आणि tests लागू शकतात.
होय. आम्ही Kawasaki सहित व्यापक supplier network सोबत काम करतो. optimal robot model selection, hardware आणि AS software configuration मध्ये मदत करू शकतो तसेच long-term service support देऊ शकतो.
कोडचे अनेक भाग नवीन कॉन्फिगरेशनमध्ये हस्तांतरित आणि जुळवता येतात - पोहोच, भार किंवा वेगाचे मापदंड बदलणे पुरेसे असते. NexaRob विविध Kawasaki रोबोट मॉडेल्समध्ये कोड स्थलांतर सेवा देते.
ई-मेल किंवा फोनद्वारे संपर्क साधा. NexaRob योग्य उपकरण निवडण्याबाबत सल्ला देईल, Kawasaki AS कोड विकसित करेल तसेच रोबोट ऑपरेशन आणि दैनंदिन देखभालीचे प्रशिक्षण देईल.
आणखी प्रश्न आहेत?
NexaRob शी संपर्क साधा - आमचे तज्ज्ञ तुमच्या उत्पादनाच्या विशिष्ट गरजांनुसार Kawasaki AS आधारित उपाय तयार आणि ऑप्टिमाइझ करण्यात मदत करतील. सर्वसमावेशक सेवा आणि प्रशिक्षणामुळे लागू केलेले रोबोट कार्यक्षम आणि विश्वसनीयपणे चालतील तसेच आवश्यक सर्व सुरक्षा मानके पूर्ण करतील, याची आम्ही खात्री करतो.
तुमची Company NexaRob सोबत Automate करा - आमच्याशी संपर्क साधा!
जगातील रोचक माहिती
Cruzr Y1: UBTECH कडून नवीन औद्योगिक ह्यूमनॉइड, ज्यामध्ये स्वायत्त एजंट आहे.
UBTECH ने Cruzr Y1 नावाचे एक नवीन औद्योगिक ह्यूमनॉइड मॉडेल सादर केले, जे खालील कामांसाठी वापरले जाईल.
2022 मध्ये रोबोट्समुळे उद्योग आणि सेवा क्षेत्रात कसा बदल होत आहे? पाच महत्त्वाचे ट्रेंड.
2022 मध्ये, औद्योगिक रोबोट्सची जागतिक संख्या 3 दशलक्ष युनिट्सच्या पुढे गेली आणि वाढीचा दर...
युनायटेड किंगडम जागतिक ऑटोमेशनमध्ये आपले स्थान गमावत आहे - 2018 मध्ये रोबोटची विक्री 3% ने घटली.
2018 मध्ये, युनायटेड किंगडममधील औद्योगिक रोबोट्सची संख्या 3 टक्क्यांनी घटली - हे पहिले...
मानवरूपी रोबोट्स: कल्पना आणि वास्तव यांच्यातील अंतर - आयएफआरचा नवीन अहवाल।
इंटरनॅशनल फेडरेशन ऑफ रोबोटिक्स (IFR) ने एक नवीन पेपर प्रकाशित केला आहे, ज्यामध्ये ह्यूमनॉइड रोबोट्सच्या विकासाच्या वास्तविक शक्यतांचे विश्लेषण केले आहे.
रोबोट्स संयुक्त राष्ट्रांच्या शाश्वत विकास ध्येयांची पूर्तता करण्यास मदत करतात.
रोबोट्स केवळ उत्पादन पद्धती बदलत नाहीत, तर ते शाश्वत विकासाची उद्दिष्ट्ये साध्य करण्यासाठी देखील मदत करतात.