Poznaj kluczowe atuty i korzyści płynące z doradztwa technicznego
Rozwiń swój biznes dzięki przemyślanej strategii automatyzacji
Doradztwo techniczne to nie tylko pomoc przy wyborze konkretnych urządzeń czy rozwiązań, lecz przede wszystkim wsparcie w budowaniu całościowej wizji rozwoju automatyzacji i robotyki. W NexaRob łączymy wiedzę z różnych dziedzin - od inżynierii mechanicznej, przez sterowniki PLC i systemy wizyjne, aż po zagadnienia związane z integracją robotów współpracujących. Taka interdyscyplinarna perspektywa pomaga nam opracowywać rekomendacje, które odpowiadają nie tylko na bieżące potrzeby przedsiębiorstwa, ale również stanowią solidną bazę do dalszej ekspansji.
Dlaczego doradztwo techniczne z NexaRob?
- Holistyczne podejście: Uwzględniamy wszystkie kluczowe aspekty - od bezpieczeństwa operatorów, przez koszty eksploatacji, aż po gotowość na rozszerzenie linii produkcyjnych o nowe technologie.
- Elastyczna współpraca: Dopasowujemy zakres wsparcia do możliwości i oczekiwań klienta: od konsultacji dotyczących konkretnych maszyn, aż po opracowanie wieloletnich planów rozwoju zakładu.
- Transparentność: Nasze rekomendacje powstają w oparciu o rzeczywiste potrzeby i dane zebrane w audycie procesów - jasno przedstawiamy zarówno potencjalne zyski, jak i koszty poszczególnych wdrożeń.
Dzięki profesjonalnemu doradztwu technicznemu przedsiębiorstwa zyskują pewność, że ich ścieżka rozwoju jest dopracowana w najdrobniejszych detalach, a podejmowane działania usprawniają procesy i otwierają furtkę do kolejnych innowacji.
Zakres i model współpracy z NexaRob w obszarze doradztwa
Jak przebiega proces konsultacji i jakie korzyści wnosi dla Twojej firmy
Doradztwo techniczne to ustrukturyzowany proces, w którym NexaRob staje się partnerem na drodze do optymalnego wykorzystania technologii automatyzacyjnych. Przy każdej współpracy zależy nam na zrozumieniu unikalnych wyzwań konkretnej branży, tempa zmian w ofercie czy wymagań rynkowych. Na tej bazie formułujemy rekomendacje, które przynoszą wymierne rezultaty biznesowe.
Analiza stanu wyjściowego
- Przeprowadzamy wstępny przegląd maszyn, systemów i procesów - zarówno pod względem technologicznym, jak i organizacyjnym.
- Rozmawiamy z kluczowymi osobami w firmie, by poznać cele oraz priorytety związane z automatyzacją.
Planowanie i rekomendacje
- Na podstawie zebranych informacji proponujemy konkretne rozwiązania - od prostych usprawnień, przez dobór nowych urządzeń, aż po koncepcje dalszej modernizacji.
- Starannie wyjaśniamy przewidywane koszty i potencjalne oszczędności, wskazując, jakie parametry i wskaźniki warto uwzględnić w ocenie projektów.
Wdrożenie i wsparcie powdrożeniowe
- W zależności od decyzji klienta, NexaRob może nie tylko doradzać, ale też brać udział we wdrożeniu rozwiązań.
- Po zakończeniu wdrożenia monitorujemy efekty i wspólnie sprawdzamy, czy przyjęte założenia zostały spełnione, a jeśli trzeba - proponujemy dalsze udoskonalenia.
Stała współpraca i rozwój
- Jesteśmy otwarci na kontynuowanie współpracy w formie cyklicznych konsultacji, co umożliwia systematyczne aktualizowanie strategii automatyzacji w odpowiedzi na zmiany rynkowe.
- Dzięki globalnej sieci partnerów możemy szybko reagować na pojawiające się w branży trendy i innowacje.
Decydując się na doradztwo z NexaRob, zyskujesz wszechstronną pomoc w kształtowaniu strategii technologicznej firmy. Wspieramy Cię w podejmowaniu przemyślanych decyzji inwestycyjnych i tworzeniu planów działania, które pozwalają rozwijać ofertę i utrzymywać konkurencyjność w dynamicznym otoczeniu gospodarczym.
Metody i narzędzia - audyt, analizy ROI i strategia automatyzacji
Jak NexaRob identyfikuje obszary usprawnień i pomaga firmom planować rentowne wdrożenia
Dobrze przeprowadzony proces doradczy opiera się na dokładnej diagnozie potrzeb i realnych możliwości przedsiębiorstwa. W NexaRob sięgamy po sprawdzone metody, które umożliwiają nam przedstawienie precyzyjnych analiz oraz sformułowanie kompleksowej strategii automatyzacji. Dzięki temu nasi klienci mogą w sposób bezpieczny i przemyślany rozwijać infrastrukturę produkcyjną oraz zaplecze technologiczne.
Audyt procesów i systemów
- Ocena stanu maszyn i oprogramowania: Diagnozujemy, które urządzenia lub rozwiązania mogą wymagać modernizacji bądź wymiany, biorąc pod uwagę ich wydajność oraz potencjalny wpływ na jakość produktów.
- Analiza przepływu materiałów i danych: Przyglądamy się logistyce wewnętrznej, sposobom raportowania i metodom zarządzania - tak, aby zidentyfikować wąskie gardła w produkcji lub obszary o niewykorzystanym potencjale.
Analizy ROI (Return on Investment)
- Wstępna kalkulacja kosztów i zysków: Przed przystąpieniem do wdrożeń określamy możliwe scenariusze inwestycyjne, porównując nakłady finansowe z przewidywanymi korzyściami operacyjnymi.
- Horyzont czasowy: Każda firma funkcjonuje w innym tempie; dlatego przedstawiamy warianty obliczeń ROI w ujęciu krótkoterminowym (np. 12 miesięcy) i długoterminowym (powyżej roku).
- Priorytety inwestycyjne: Wspólnie z klientem decydujemy, które projekty przyniosą najszybszy zwrot z inwestycji, a które mają charakter rozwojowy i wymagają dłuższego planowania.
Opracowanie strategii automatyzacji
- Mapowanie celów biznesowych: Określamy, w jaki sposób usprawnienia w obszarze produkcji czy logistyki wspierają ogólną strategię firmy, np. poprzez skrócenie czasu dostaw czy lepsze wykorzystanie zasobów kadrowych.
- Etapowe wdrażanie zmian: Dzielimy rekomendacje na mniejsze pakiety projektowe, które można wprowadzać stopniowo, minimalizując ryzyko poważnych przestojów i rozkładając inwestycje w czasie.
- Weryfikacja osiągniętych rezultatów: Po zrealizowaniu wybranych usprawnień dokonujemy oceny ich wpływu na wskaźniki produkcyjne, co pozwala na korekty i podjęcie decyzji o kolejnych krokach.
Wsparcie ekspertów i narzędzia analityczne
- Multidyscyplinarna wiedza: Korzystamy z kompetencji inżynierskich, programistycznych i organizacyjnych, by przedstawić pełen obraz sytuacji.
- Nowoczesne aplikacje: W razie potrzeby wykorzystujemy dedykowane oprogramowanie symulacyjne, narzędzia do monitorowania parametrów produkcji czy platformy do analizy dużych zbiorów danych.
Przeprowadzone w ten sposób audyty i analizy ROI pozwalają przedsiębiorstwom w bezpieczny i przemyślany sposób podejmować decyzje o modernizacjach, które nie tylko usprawniają pracę na co dzień, lecz również otwierają przestrzeń do dalszego, długofalowego rozwoju.
Przykłady rekomendacji i doradztwa branżowego
Potencjalne scenariusze wdrożeń dla różnych sektorów przemysłu
Choć każda firma posiada swoją specyfikę i odmienne cele, można wyodrębnić kilka powtarzających się wyzwań, które często pojawiają się podczas automatyzacji procesów. Poniżej prezentujemy wybrane przykłady obszarów, w których doradztwo techniczne NexaRob pomaga wypracować efektywne rozwiązania - przy wsparciu globalnej sieci dostawców i z uwzględnieniem zasad bezpieczeństwa oraz optymalizacji kosztów.
Zadanie: Usprawnienie procesów mycia i pakowania, aby zachować wysoki standard higieny oraz skrócić czas dostaw.
Rekomendacja: Wdrożenie robotów współpracujących do zautomatyzowanych linii pakujących, wyposażonych w czujniki wizyjne do kontroli jakości produktów. Uzupełnienie o inteligentne systemy monitorowania czystości linii, co pozwala lepiej zarządzać przestojami i konserwacją.
Zadanie: Zwiększenie precyzji i powtarzalności procesów produkcji leków oraz poprawa bezpieczeństwa w obszarach sterylnych.
Rekomendacja: Zastosowanie zrobotyzowanych stanowisk dozowania i pakowania, które minimalizują kontakt człowieka z substancjami wrażliwymi. Równolegle integracja systemów kontroli jakości z wykorzystaniem czujników wizyjnych, co przyspiesza wykrywanie ewentualnych niezgodności.
Zadanie: Poprawa ergonomii przy montażu elementów o znacznej masie oraz skrócenie czasu cyklu produkcyjnego.
Rekomendacja: Wdrożenie manipulatorów wspomagających i robotów współpracujących, które przejmują powtarzalne i ciężkie prace montażowe. Dodatkowo integracja systemów wizyjnych do automatycznej kontroli jakości podzespołów oraz optymalizacja przepływu komponentów na liniach produkcyjnych.
Zadanie: Podniesienie dokładności montażu wrażliwych komponentów PCB oraz utrzymanie stałego poziomu kontroli elektrostatycznej (ESD).
Rekomendacja: Stworzenie zautomatyzowanych linii montażowych opartych na robotach współpracujących wyposażonych w precyzyjne narzędzia. Zastosowanie zaawansowanych systemów wykrywania mikrouszkodzeń oraz wprowadzenie rozwiązań ESD, aby chronić delikatne elementy elektroniczne.
Zadanie: Zapewnienie bezpiecznych warunków przy produkcji i konfekcjonowaniu substancji chemicznych o różnych stopniach zagrożeń.
Rekomendacja: Zautomatyzowanie stref narażonych na kontakt z substancjami niebezpiecznymi poprzez wykorzystanie systemów zrobotyzowanych w kabinach ochronnych. Umożliwia to ograniczenie ryzyka dla pracowników i utrzymanie wysokiego poziomu kontroli procesów.
Zadanie: Poprawa jakości formowania wyrobów z tworzyw sztucznych i eliminacja wad powstających podczas procesu wtrysku.
Rekomendacja: Implementacja robotów do zautomatyzowanego odbioru elementów z form wtryskowych oraz montażu końcowego. Połączenie z systemami wizyjnymi pozwala na szybkie wykrywanie ewentualnych niedoskonałości kształtu.
Zadanie: Usprawnienie procesów cięcia, spawania i obróbki elementów metalowych przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości wykończenia.
Rekomendacja: Zastosowanie robotów spawalniczych, które zapewniają precyzyjne i powtarzalne spawy przy zróżnicowanych materiałach. Dodatkowo wdrożenie zautomatyzowanych stanowisk cięcia laserowego i szlifowania, co pozwala skutecznie ograniczyć ilość odpadów.
Zadanie: Skrócenie czasu realizacji zamówień przy zachowaniu porządku w magazynie i bezpieczeństwa operacji.
Rekomendacja: Wprowadzenie autonomicznych wózków AGV do transportu wewnątrzzakładowego, wspomaganych systemami WMS do zarządzania przepływem towarów. Roboty współpracujące mogą usprawniać załadunek i rozładunek, zapewniając szybsze przygotowanie przesyłek.
Zadanie: Zapewnienie równomiernej aplikacji produktów, precyzyjnego dozowania składników oraz atrakcyjnej prezentacji opakowań.
Rekomendacja: Korzystanie z robotów współpracujących do pakowania i zakręcania pojemników oraz wprowadzenie czujników wizyjnych sprawdzających jakość etykiet i szczelność opakowań. Dzięki temu zwiększa się wydajność i spada liczba błędów produkcyjnych.
Zadanie: Automatyzacja linii pakujących i zwiększenie elastyczności w dostosowywaniu formatów opakowań do różnych produktów.
Rekomendacja: Wdrożenie szybkich systemów sortujących i robotów do formowania, napełniania oraz zamykania opakowań. Integracja z czujnikami wizyjnymi umożliwia bieżącą kontrolę jakości, co przekłada się na skuteczną redukcję strat materiałowych.
Zadanie: Efektywne sortowanie i pakowanie produktów rolnych oraz utrzymanie wysokiego standardu higieny w procesach przetwórczych.
Rekomendacja: Zastosowanie zautomatyzowanych systemów selekcji, które przy użyciu czujników wizyjnych i robotów współpracujących oceniają jakość surowca. Dzięki temu można precyzyjnie odrzucać produkty niespełniające norm, co minimalizuje straty i zapewnia spójną jakość.
Zadanie: Przyspieszenie prefabrykacji elementów budowlanych, obróbki materiałów oraz zabezpieczenie pracowników przed urazami..
Rekomendacja: Zastosowanie robotów do montażu i obróbki elementów konstrukcyjnych w środowisku prefabrykacji. Zintegrowane czujniki siły i momentu umożliwiają precyzyjne wiercenie, cięcie czy spawanie, a jednocześnie dbają o bezpieczeństwo w kontakcie z ludźmi.
Zadanie: Podniesienie standardów jakości i bezpieczeństwa przy produkcji elementów dla przemysłu lotniczego oraz optymalizacja procesów montażu i testowania..
Rekomendacja: Wprowadzenie robotów o wysokiej precyzji, wspieranych przez zaawansowane systemy wizyjne i czujniki detekcji mikrouszkodzeń materiałów. Pozwala to na eliminację błędów już na wczesnych etapach produkcji, co jest kluczowe w tak wymagającej branży.
Zadanie: Zautomatyzowanie powtarzalnych operacji krojenia, szycia i sortowania przy zachowaniu różnorodności wzorów oraz rozmiarów..
Rekomendacja: Instalacja robotów lub maszyn współpracujących do krojenia i obszywania materiałów przy wsparciu systemów identyfikacji wzorców. Umożliwia to utrzymanie elastyczności produkcji oraz spójność jakości, nawet przy częstych zmianach kolekcji.
Zadanie: Optymalizacja procesów cięcia i montażu elementów drewnianych i kompozytowych przy jednoczesnym ograniczeniu odpadów..
Rekomendacja: Zastosowanie robotów i systemów wizyjnych do automatycznego pozycjonowania części meblowych, co przyspiesza proces składania i zwiększa precyzję. Dzięki temu zmniejsza się ilość materiału zużywanego w procesie prototypowania oraz ryzyko niepasujących elementów.
Przedstawione propozycje stanowią jedynie przykładowe obszary, w których NexaRob pomaga firmom rozwijać nowoczesne i skuteczne rozwiązania automatyzacyjne. Współpracując z globalną siecią dostawców i wspierając się interdyscyplinarnym zespołem, potrafimy dostosować dobór technologii do indywidualnych potrzeb – niezależnie od wielkości zakładu czy branży. Dzięki takiemu elastycznemu podejściu pomagamy przedsiębiorstwom usprawnić procesy, zwiększyć bezpieczeństwo i poprawić wydajność operacyjną.
Narzędzia i Best Practices w planowaniu długofalowej wizji technologicznej
Jak opracować spójną strategię automatyzacji, która nadąża za zmianami rynku
Długoterminowy sukces w automatyzacji nie ogranicza się do pojedynczego wdrożenia nowej linii produkcyjnej czy zakupu robota współpracującego. Kluczowe jest patrzenie na całe środowisko przemysłowe jak na system, w którym wybrane technologie i metody pracy wzajemnie się uzupełniają. NexaRob wspiera firmy w budowaniu takiej wizji - elastycznej, a zarazem odpornej na zmiany zachodzące w branży.
Definiowanie głównych celów i wskaźników
- Cele biznesowe: Czy planujemy skrócić czasy realizacji zamówień, zredukować koszty energii czy zwiększyć możliwości produkcji w trybie mieszanym? Jasne zdefiniowanie priorytetów pomaga uporządkować inwestycje.
- Kluczowe wskaźniki efektywności (KPI): Warto monitorować m.in. OEE (Overall Equipment Effectiveness), poziom braków, liczbę reklamacji czy czas przezbrojeń, by ocenić, czy działania przynoszą oczekiwane rezultaty.
Ewaluacja trendów branżowych
- Analiza nowości technologicznych: Roboty mobilne, systemy wizyjne 3D czy narzędzia z zakresu sztucznej inteligencji rozwijają się szybko. NexaRob pomaga ocenić, które innowacje mają szansę przełożyć się na konkretne korzyści w Twojej firmie.
- Prognozy rynkowe: Śledzimy pojawiające się wymogi klientów, normy ekologiczne i zmiany w przepisach (np. w zakresie bezpieczeństwa), aby opracować wizję automatyzacji, odporną na zmiany w otoczeniu biznesowym.
Elastyczne planowanie inwestycji
- Metoda małych kroków: Zamiast ryzykownych i kosztownych rewolucji, doradzamy wprowadzanie ulepszeń etapami, co pozwala testować skuteczność rozwiązań i zmniejsza ryzyko nieudanych wdrożeń.
- Finansowanie i modele biznesowe: Omawiamy różne źródła finansowania i rozważamy rozwiązania takie jak leasing, wynajem długoterminowy czy partnerstwo inwestycyjne, aby uniknąć nadmiernego obciążenia budżetu.
Utrzymanie ciągłości i rozwijanie kompetencji zespołu
- Szkolenia i warsztaty: Wdrożenie nowej linii czy oprogramowania to dopiero początek - kluczowe jest, by personel mógł efektywnie z nich korzystać. NexaRob prowadzi szkolenia, pokazując najlepsze praktyki pracy z robotami przemysłowymi i systemami automatyzacji.
- Monitorowanie i doskonalenie: Proponujemy narzędzia do bieżącej oceny postępów w automatyzacji oraz do wyznaczania kolejnych celów, które przyczynią się do ciągłego podnoszenia konkurencyjności.
Budowa spójnej wizji technologicznej wymaga dobrego zrozumienia potencjału i ograniczeń dostępnych rozwiązań, a także umiejętnego przewidywania zmian rynkowych. NexaRob towarzyszy firmom na każdym etapie – od wstępnej analizy trendów, przez planowanie i wdrażanie, aż po ciągłe rozwijanie przyjętej strategii.
Optymalizacja kosztów i zrównoważony rozwój w doradztwie technicznym
Jak przemyślane wybory technologiczne wspierają oszczędności i odpowiedzialność społeczną
Decyzje dotyczące automatyzacji i robotyzacji mają coraz częściej wymiar nie tylko ekonomiczny, ale też ekologiczny. Inwestycje w nowoczesne technologie mogą znacząco zmniejszyć zużycie energii, a jednocześnie zwiększyć wydajność linii produkcyjnych. W NexaRob staramy się łączyć te dwie perspektywy, żeby doradzać rozwiązania przynoszące korzyści zarówno firmie, jak i środowisku naturalnemu.
Realna redukcja kosztów eksploatacyjnych
- Energooszczędne napędy i sterowniki: Nowoczesne systemy potrafią zużywać mniej energii przy równoczesnym zachowaniu lub nawet podniesieniu wydajności produkcji.
- Kontrola jakości i zmniejszenie braków: Precyzyjne roboty współpracujące oraz systemy wizyjne pomagają uniknąć powtarzających się błędów, co przekłada się na mniejsze marnotrawstwo materiałów.
Dostosowanie do trendów rynkowych i ekologicznych
- Zielona transformacja: Coraz więcej klientów poszukuje dostawców, którzy potrafią spełnić wysokie standardy środowiskowe, co może stać się istotnym wyróżnikiem rynkowym.
- Optymalizacja cyklu życia maszyn: Regularne przeglądy i modernizacje przedłużają żywotność urządzeń, a to zmniejsza ilość odpadów technologicznych i konieczność kolejnych inwestycji w nowe sprzęty.
Zwiększenie elastyczności i bezpieczeństwa
- Agile w przemyśle: Podejście modułowe i możliwość szybkiej wymiany elementów linii produkcyjnej pozwalają na dynamiczne reagowanie na zmienne zapotrzebowanie rynkowe, bez generowania niepotrzebnych kosztów.
- Ryzyko i wartość w czasie: Doradztwo NexaRob pomaga oszacować, które inwestycje niosą ze sobą największy zwrot w perspektywie kilku lat i równocześnie jak minimalizować potencjalne ryzyko finansowe.
Działania na rzecz społecznej odpowiedzialności (CSR)
- Bezpieczniejsza praca dla operatorów: Roboty współpracujące i inteligentne systemy zabezpieczeń zmniejszają zagrożenia dla kadry, podnosząc standardy BHP.
- Transparentna komunikacja: Podejmując decyzje w oparciu o audyty i analizy, firma może rzetelnie poinformować interesariuszy o planowanych działaniach i ich wpływie na lokalną społeczność bądź środowisko.
Zastosowanie zrównoważonych technologii automatyzacyjnych pozwala nie tylko obniżyć koszty i poprawić efektywność procesów, lecz także zwiększyć atrakcyjność firmy w oczach klientów i partnerów. Doradztwo NexaRob łączy cele biznesowe z odpowiedzialnością społeczną, tworząc fundament stabilnego wzrostu w dynamicznie zmieniającym się otoczeniu rynkowym.
Odpowiedzi na kwestie związane z doradztwem technicznym i współpracą z NexaRob
Najczęściej Zadawane Pytania
Poniżej prezentujemy dziewięć pytań, które często pojawiają się podczas planowania usług doradczych. Jeżeli nie znajdziesz tutaj odpowiedzi na swoje wątpliwości, zapraszamy do kontaktu - chętnie omówimy szczegóły i przedstawimy rozwiązania dostosowane do Twojego profilu działalności.
Zdecydowanie tak. Nawet w niewielkich firmach, wprowadzenie przemyślanej automatyzacji może przynieść znaczne oszczędności i poprawić organizację pracy. NexaRob elastycznie dostosowuje zakres konsultacji do wielkości przedsiębiorstwa, budżetu oraz celów biznesowych.
Czas trwania zależy od złożoności danego projektu. Zazwyczaj rozpoczynamy od krótkiej analizy (kilka dni lub tygodni), a następnie prezentujemy plan wdrożenia. Jeśli wymagane jest wieloetapowe usprawnianie linii produkcyjnych, proces może rozciągnąć się na kolejne miesiące, ale każdy etap jest jasno zdefiniowany.
Przykładamy dużą wagę do zachowania tajemnicy przedsiębiorstwa. Przed przystąpieniem do prac podpisujemy umowę o zachowaniu poufności, a zebrane informacje techniczne i organizacyjne wykorzystujemy wyłącznie do opracowania spersonalizowanych rekomendacji.
Nie. Jesteśmy integratorem rozwiązań, co oznacza, że współpracujemy z dostawcami różnych technologii - od robotów współpracujących, przez sterowniki PLC, aż po systemy wizyjne czy oprogramowanie klasy MES/ERP. Dobieramy je na podstawie faktycznych potrzeb klienta.
Nasze doradztwo ma formułę modułową: każdą propozycję można wdrażać w całości lub wybrać te elementy, które uznasz za priorytetowe na dany moment. Służymy też pomocą w opracowaniu harmonogramu przyszłych inwestycji.
Tak. Możemy uczestniczyć we wdrożeniach sugerowanych zmian, pełnić rolę konsultanta w trakcie trwania projektu lub prowadzić bieżący monitoring efektów. Dostosowujemy model współpracy do oczekiwań klienta.
Ściśle współpracujemy z personelem technicznym, aby poznać rzeczywiste wyzwania i usprawnić istniejące procedury. Dzięki temu tworzymy rekomendacje, które odpowiadają na faktyczne problemy, a nie tylko na założenia teoretyczne.
W zależności od charakteru i obszaru projektu, możemy pomóc w znalezieniu odpowiednich programów wsparcia lub kontaktów z instytucjami finansującymi. Staramy się wskazywać ścieżki, które ułatwią realizację inwestycji w ramach dostępnych funduszy publicznych czy partnerstw biznesowych.
Cały proces doradczy rozpoczynamy od ustalenia jasnego zakresu prac oraz przybliżonego budżetu. W trakcie prac informujemy o ewentualnych zmianach lub konieczności rozszerzenia usług. Dzięki temu wiesz, na jakie koszty możesz się przygotować i jakie efekty uzyskasz w zamian.
Masz więcej pytań?
Zapraszamy do kontaktu z NexaRob. Z chęcią rozwiejemy wszelkie wątpliwości i opowiemy, jak nasze doradztwo może pomóc Twojej firmie w skutecznym wykorzystaniu potencjału innowacyjnych technologii automatyzacyjnych.
Zautomatyzuj swoją Firmę z NexaRob - Skontaktuj się z Nami!
Ciekawostki ze świata
Wizyjna nawigacja dla robotów czteronogich: bez map, z precyzją i głęboką kontrolą
Badacze Amazon Science opracowali nowe podejście do nawigacji dla czteronogich robotów, które pozwala im bezpiecznie
Nowy zbiór danych multimodalnych dla analizy zaangażowania w interakcji z humanoidem
Badacze z Uniwersytetu w Seoul opracowali nowy protokół zbierania danych do budowy dynamicznego, multimodalnego zbioru
Nowy chwytak ARTiS dla precyzyjnej manipulacji narzędziami w demontażu
Nowy chwytak robota o nazwie ARTiS został przyjęty do publikacji w czasopiśmie TASE i może
FANUC przedstawia Physical AI i cyfrowe podwójniki na IMTS 2026
Na IMTS 2026 FANUC America przedstawił nowe rozwiązania oparte na Physical AI, które mają zmienić
GAM: nowy model podstawowy dla manipulacji robotycznej w przemyśle
Amazon przedstawił Generalized Action Model (GAM) - zaawansowany model podstawowy dla manipulacji robotycznej, który w