ਜਾਣੋ ਕਿ SPEL+ ਕਿਸ ਇਸ Epson ਰੋਬੋਟ ਦੇ ਸਟੀਕ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀ ਆਧਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਕਈ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ
SPEL+ Language ਵਿੱਚ Epson Industrial Robots ਦੀ Programming
SPEL+ (Epson SPEL Plus) Epson industrial robots ਦੇ ਲਈ dedicated programming language ਹੈ, intuitive operation ਅਤੇ high flexibility ਦੇ ਲਈ designed। Engineers precision ਅਤੇ fast process adaptation requiring applications ਬਨਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। NexaRob SPEL+ ਦਾ use simple pick & place ਤੋਂ complex assembly/testing ਅਤੇ vision-system integration projects ਤੱਕ ਕਰਦਾ ਹੈ।
SPEL+ ਕਿਉਂ?
- ਉਪਯੋਗਕਰਤਾ-ਅਨੁਕੂਲ syntax: language ਇਸ ਇਸ build ਦੀ ਹੈ ਕਿ ਘੱਟ programming experience ਵਾਲੀਆਂ teams ਵੀ robot-control code quickly । ਅਤੇ create ਕਰ ।
- ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ motion instructions: SPEL+ ਵੱਖ-ਵੱਖ work modes, ਜਿਨਮੇਂ point, linear ਅਤੇ arc modes ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, support ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ complex movement sequences ਦੀ efficient programming ਸੰਭਵ ਬਨਾਤਾ ਹੈ।
- ਆਸਾਨ ਏਕੀਕਰਨ: SPEL+ ਤੋਂ ਤੋਂ ਰੋਬੋਟ ਨੂੰ ਹੋਰ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮਾਂ, ਸੈਂਸਰ ਜਾਂ ਵਿਜਨ ਸਮਾਧਾਨੋਂ ਨਾਲ ਅਤੇ ਤੋਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ । ਅਤੇ ਵਜਾਂਪਕ ਕੰਮ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਯਕੀਨੀ ਹੈ ।
NexaRob ਕਿਵੇਂ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ?
- requirements analysis: ਅਸੀਂ ਗਾਹਕ ਦੇ ਨਾਲ ਕੇ ਪਰਿਯੋਜਨਾ ਦਾ ਲਕਸ਼ਯ ਅਤੇ ਪਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਕਿ ਸਹੀ ਹਾਰਡਵੇਯਰ ਅਤੇ ਸੋਫ੍ਟਵੇਯਰ ਹੱਲ ਚੁਨੇ ਜਾ ਸਕੇਂ।
- ਕੋਡ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨਾ: ਅਸੀਂ SPEL+ ਵਿੱਚ applications design ਕਰਦੇ ਹਨ, simulation environment ਵਿੱਚ test ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਾਸਤਵਿਕ production workstation 'ਤੇ fine-tune ਕਰਦੇ ।
- Training ਅਤੇ service support: ਅਸੀਂ Epson robot operation ਦੀ complete training ਅਤੇ service ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੀ team small corrections independently ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ production line ਦੀ changing needs ਤੇ ਜਲਦੀ respond ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜਾਣੋ ਕਿ SPEL+ ਦੀ ਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਏਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕਿਹੜੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ Epson ਰੋਬੋਟ ਸਭ ਤੋਂ ਅਚਛਾ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ
SPEL+ ਵਿੱਚ key functions ਅਤੇ application examples
ਹਾਲਾਂਕਿ ਹਰ robotic language movement ਅਤੇ robot logic control enable ਕਰਨ ਦਾ ਲਕਸ਼ਯ ਰਖਤੀ ਹੈ, SPEL+ code writing simplicity, task execution efficiency ਅਤੇ external systems ਨਾਲ easy integration ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ key elements ਅਤੇ industries ਦੇ examples ਹਨ ਜਿੱਥੇ Epson robots ਖਾਸ recognition ਪਾਤੇ ਹਨ:
ਬਹੁਮੁਖੀ motion instructions
SPEL+ ਬਿਂਦੁ-ਤੋਂ-ਬਿਂਦੁ (PTP) ਗਤੀ ਤਥਾ ਰੈਖਿਕ ਅਤੇ ਆਰ੍ਕ ਰਸਤਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਆਦੇਸ਼ੋਂ ਦੀ ਇਹ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਰੂਪ ਸਹਜ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਟ੍ਰੈਜੇਕ੍ਟਰੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
Application: Electronics ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ components ਦੀ assembly ਅਤੇ transfer, food industry ਵਿੱਚ precision packaging।
ਕੋਡ ਦੀ ਮੋਡਯੂਲਰ ਸਂਰਚਨਾ
ਕੋਡ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮਾਂ (ਵੈਲਡਿੰਗ,,, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਕੰਟਰੋਲ) ਨੂੰ ਵਾਲੇ procedures, blocks ਅਤੇ functions ਵਿੱਚ ਵਿਤਰਣ ਕੀ ਜਾ ਸਕਦਾ । ਇਸ ਨਾਲ ਵੱਡੀ ਅਨੁਪ੍ਰਯੋਗ ਅਨੁਪ੍ਰਯੋਗੋਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ।
Application: ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਜਿੱਥੇ ਰੋਬੋਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਈ ਪੜਾਅ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਚੁੱਕਣਾ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨੇ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖਣਾ।
Vision systems ਨਾਲ simple integration
Epson robots ਅਤੇ SPEL+ language cameras, force sensors ਜਾਂ PLC systems ਦੇ ਨਾਲ easy communication ਦੇ ਲਈ design ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇਸਸੇ current situation ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ movement ਨੂੰ dynamically correct ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
Application: ਅਨਿਯਮਿਤ ਰੂਪ ਤੋਂ ਰਖੇ ਭਾਗੋਂ ਨਾਲ pick & place ਕੰਮ, ਤਥਾ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚਨੇ ਵਾਲਾ ਵਿਜਨ inspection.
ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਤੁਸੀਂਾਤਕਾਲੀਨ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਜਾਂਏਂ
SPEL+ ਬਲ ਅਤੇ ਗਤੀ ਸੀਮਾਏਂ ਕੋਨਫਿਗਰ ਕਰਨ ਤਥਾ ਤੁਸੀਂਾਤਕਾਲੀਨ ਰੋਕ ਦੀ ਸਥਿਤਿਜਾਂਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਤਂਤ੍ਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਪਰੇਟਰੋਂ ਦੇ ਕੋਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮਾਂ ਮਹਤਵਪੂਰਣ ਹਨ।
Application: ਉਹ sectors ਜਿੱਥੇ operator ਅਤੇ equipment protection critical ਹੈ (automotive, pharmaceutical industry).
ਅਨੁਪ੍ਰਯੋਗੋਂ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ
Epson ਰੋਬੋਟ ਆਪਣੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਟੀਕਤਾ ਲਈ ਮੂਲਯਵਾਨ ਹਨ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਸੀਮਿਤ ਕੰਮ ਸਥਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਟੀਕਤਾ ਦੀ ਆਵਸ਼ਯਕਤਾ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗੋਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਂਭਾਵਨਾ ਖੁਲਤੀ ਹੈ।
Application: ਮਾਇਕ੍ਰੋਇਲੇਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਦੀ ਅਸੇਂਬਲੀ, ਨਾਜੁਕ ਚਿਕਿਤਸਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਪਰਿਵਹਨ, ਸਟੇਰਾਇਲ ਪਰਿਸਥਿਤਿਯੋਂ ਵਿੱਚ ਕੋਸਮੇਟਿਕਸ ਦੀ ਪੈਕੇਜਿਂਗ।
SPEL+ ਇੱਕ language ਹੈ ਜੋ Epson robots ਨੂੰ flexibility, efficiency ਅਤੇ ਹੋਰ automation systems ਨਾਲ easy connection ਦਿੰਦੀ ਹੈ। NexaRob ਇਸ solution ਦੇ implementation ਵਿੱਚ support ਕਰਦਾ ਹੈ - consultation ਅਤੇ code writing ਤੋਂ ਲੇਕਰ training ਅਤੇ long-term service ਤਕ। ਇਸ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੀ production line high quality ਅਤੇ safety standards ਬਨਾਏ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਕਈ tasks ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਤੋਂ ਸਂਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
Epson ਰੋਬੋਟ ਲਈ ਕੋਡ ਬਨਾਨੇ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕੀਂ ਨੂੰ ਜਾਣੋ ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਉਚਿਤ ਹੱਲ ਚੁਣੋ
SPEL+ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ programming modes ਅਤੇ methods
Online, Offline, Teach Pendant ਅਤੇ
SPEL+ ਭਾਸ਼ਾ ਤੋਂ ਨਿਯਂਤ੍ਰਿਤ Epson ਰੋਬੋਟ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰੀਕੀਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਆਪਰੇਟਰ ਪੈਨਲ ਤੇ ਸੀਧੇ ਕੋਡ ਸਂਪਾਦਨ ਤੋਂ ਲੇਕਰ offline ਜਾਂ remote ਸਮਾਧਾਨੋਂ ਤਕ। NexaRob ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਇਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕੇ ਚੁਨਨੇ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਜੋ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਜਾਂਨਵਯਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਤੇਜ਼, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਟੀਮ ਦੀ ਜਰੂਰਤੋਂ ਦੇ ਅਨੁਰੂਪ ਹੋ। ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਨ:
Teach Pendant (ਆਨਲਾਇਨ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿਂਗ)
- ਪ੍ਰਤਯਕਸ਼ ਕੰਟਰੋਲ: ਓਪਰੇਟਰ pendant ਤੇ ਸੀਧੇ ਗਤੀ ਬਿਂਦੁ ਸੇਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ SPEL+ ਕੋਡ ਵਿੱਚ ਸਹੇਜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
- Production line ਤੇ quick fixes: ਛੋਟੇ changes ਲਈ ideal, ਜੋ ਪੂਰਾ stop ਜਾਂ complex offline editing ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ।
- ਸੀਮਾਏਂ: More complex operations ਲਈ careful approach ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ points ਅਤੇ advanced logic ਦਾ management ਵੱਧ time ਲੈਂਦਾ ਹੈ।
offline programming (simulation environment)
- computer 'ਤੇ ਕੰਮ: SPEL+ ਕੋਡ ਨੂੰ ਸਿਮੁਲੇਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਜੈਸੇ Epson RC+, ਵਿੱਚ ਬਨਾਜਾਂ ਅਤੇ ਪਰੀਕਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਭੌਤਿਕ ਲਾਇਨ ਤੇ ਤ੍ਰੁਟਿਯੋਂ ਦਾ ਜੋਖਿਮ ਘੱਟ ਹੋ।
- ਸਮਾਂ ਦੀ ਬਚਤ: ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਰੂਪ ਤੋਂ ਜਾਰੀ ਰਹ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਬਕਿ ਇਂਜੀਨਿਯਰ ਕੋਡ ਵਿਕਸਿਤ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਤੇ ਹਨ। ਰੋਬੋਟ ਤੇ ਅਪਲੋਡ ਕਰਨ ਦੇ ਬਾਦ ਸਿਰਫ਼ ਛੋਟਾ ਸੁਧਾਰ ਪਰਜਾਂਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- Application: ਵੱਡੇ ਪਰਿਯੋਜਨਾ ਜਿੱਥੇ msyr ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਠਹਰਾਵ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਤਰਜੀਹ ।
Online ਰਿਮੋਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ (ਨੈੱਟਵਰਕ ਰਾਹੀਂ ਕੰਟਰੋਲ)
- ਦੂਰਸਥ ਪਹੁੰਚ: ਜੇ infrastructure properly secured ਹੈ, ਤਾਂ NexaRob team ਜਾਂ operators network ਦੇ ਮਾਧਯਮ ਤੋਂ Epson controller ਵਿੱਚ log in ਕਰਕੇ code ਵਿੱਚ remote changes ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੈਂ।
- experts ਦਾ support: engineer ਨੂੰ onsite । ਬਿਨਾਂ problems ਤੋਂ ਤੋਂ solve ਅਤੇ optimization ਕਰਨ ਦਿੰਦਾ ।
ਹਾਇਬ੍ਰਿਡ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟਿਕੋਣ
- ਤਰੀਕੀਂ ਦਾ ਸੰਯੋਜਨ: ਵਯਵਹਾਰ ਵਿੱਚ simple changes ਦੇ ਲਈ ਅਕਸਰ Teach Pendant ਅਤੇ deeper optimization ਦੇ ਲਈ offline programming ਦਾ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- gradual improvement: ਕੋਡ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਿਕ ਰੂਪ ਤੋਂ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਸਂਸ਼ੋਧਿਤ ਸਂਸਕਰਣੋਂ ਨੂੰ ਸਿਮਯੁਲੇਟਰ ਵਿੱਚ ਪਰੀਕਸ਼ਣ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਅਂਤਿਮ ਸੁਧਾਰ ਸੀਧੇ ਰੋਬੋਟ ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ।
ਲਚਕੀਲੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਮੋਡ ਦੇ ਕਾਰਣ SPEL+, ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ Epson robots Specific requirements ਅਤੇ line 'ਤੇ changes ਦੀ frequency ਲਈ। Next sections ਵਿੱਚ ਵੇਖਾਂਗੇ ਕਿ ਇਹ robots vision systems ਜਾਂ sensors ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ integrate ਹੁੰਦੇ ਹਨ, production process ਵਿੱਚ intelligence ਅਤੇ safety ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।
ਜਾਣੋ ਕਿ Epson ਰੋਬੋਟ ਕੈਮਰੋਂ ਅਤੇ ਸੇਂਸਰੋਂ ਦਾ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਇਨ ਦੀ ਬਦਲਤੀ ਪਰਿਸਥਿਤਿਯੋਂ ਤੇ ਸਕ੍ਰਿਯ ਰੂਪ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ
SPEL+ ਵਿੱਚ ਵਿਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨਾਲ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਸ਼ਨ
SPEL+ ਭਾਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਕੀਤੇ ਗਏ Epson ਰੋਬੋਟ ਸਿਰਫ਼ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਯ ਸਥਿਰ ਗਤਿਯੋਂ ਨੂੰ ਦੋਹਰਾਨੇ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਵਿਜਨ ਸਿਸਟਮ ਜਾਂ ਬਲ ਸੇਂਸਰ ਜੈਸੇ ਬਾਹਰੀ ਉਪਕਰਣੋਂ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਤੋਂ ਉਹ ਰਿਯਲ ਟਾਇਮ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਦਿਖਾਜਾਂ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ SPEL+ ਐਸੇ ਏਕੀਕਰਣੋਂ ਦਾ ਸਹਾਇਤਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰਦਾ ਹੈ:
ਵਿਜਨ ਸਿਸਟਮ (Vision Systems)
- Protocols ਅਤੇ libraries: Epson 2D/3D cameras ਨਾਲ communication ਦੇ solutions ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ; SPEL+ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ position ਅਤੇ size ਦਾ data ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਹੈ ਦਿੰਦਾ ।
- ਗਤੀ ਪਥ ਸੁਧਾਰ: ਜਦੋਂ products randomly arranged,, robot movement offset real time ਵਿੱਚ calculate ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ sorting ਜਾਂ pick & place ਲਈ ਹੈ ਸਮਾਂ significantly ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ।
ਬਲ ਅਤੇ ਟੋਰਕ ਸੇਂਸਰ
- Precise assembly: ਨਾਜੁਕ ਘਟਕੋਂ ਦੀ ਅਸੇਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਰੋਬੋਟ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਨੇ ਲਈ ਦਬਾਅ ਬਲ ਸੀਮਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- collision detection: defined load level exceed ਹੋਣ ਤੇ SPEL+ code ਤੁਰਂਤ movement ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ emergency procedures start ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਾਧੂ Axes ਅਤੇ Peripherals
- ਵਿਸਤਾਰਿਤ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ: Epson ਰੋਬੋਟ ਵਾਧੂ ਧੁਰਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ rotary tables, ਨੂੰ ਨਿਯਂਤ੍ਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ SPEL+ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਭੁਜਾ ਦੀ ਗਤਿਯੋਂ ਨਾਲ ਸੁਚਾਰੁ ਰੂਪ ਤੋਂ ਸਮਨਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਲਚਕੀਲਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟਿਕੋਣ: ਲਾਇਨ ਦੇ ਆਧੁਨਿਕੀਕਰਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਨਵੇਂ ਉਪਕਰਣੋਂ ਨੂੰ ਸਂਭਾਲਨੇ ਵਾਲੇ ਮੋਡਯੂਲ ਜੋੜਨਾ ਪਰਜਾਂਪਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮੌਜੂਦਾ ਕੋਡ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਉਦਾਹਰਨ
Food industry
ਕੈਮਰੇ ਤੋਂ ਪਹਚਾਨੇ ਗਏ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਾਪ ਅਨੁਸਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਛਾਂਟਨੇ ਵਾਲੇ ਰੋਬੋਟ, ਜੋ force control ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਧੀਰੇ ਤੋਂ ਕਨਵੇਯਰ ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਸਥਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁਂਚਾਤੇ ਹਨ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ
Integrated circuits ਦਾ assembly, pin placement ਦੀ vision verification ਅਤੇ force sensor ਦੇ ਨਾਲ, ਜੋ component ਤੇ excessive pressure ਰੋਕਤਾ ਹੈ।
Logistics
Barcodes scan ਕਰਨਾ, package position dynamically calculate ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਹੀ zone ਵਿੱਚ ਰਖਨਾ, ਜਿਸ ਤੋਂ warehouse throughput ਬੜ੍ਹਤੀ ਹੈ।
vision systems, force sensors ਅਤੇ other peripheral devices ਨਾਲ integration ਦੀ ਬਦੌਲਤ, ਰੋਬੋਟ Epson w SPEL+ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਲਾਇਨ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਹੈ ਵਿੱਚ ਅਨੁਸਾਰ ਅਤੇ ਨੂੰ ਢਾਲ ਸਕਦੇ । NexaRob ਪੂਰਾ process ਨੂੰ support ਕਰਦਾ ਹੈ - equipment selection ਅਤੇ code writing ਤੋਂ startup ਅਤੇ trainings ਤੱਕ - ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਦੀ company Epson robots ਨਾਲ automation ਦੀ full potential ਵਰਤੋਂ ਕਰ ।
ਵੇਖੋ ਕਿ SPEL+ language code ਦੀ ਬਦੌਲਤ delicate electronic components assembly ਦੇ key stages ਕਿਵੇਂ improve ਕੀਤੇ ਗਏ
Epson SPEL+ ਦੇ ਨਾਲ electronics industry ਵਿੱਚ precise assembly automation
ਇਹ electronics ਖੇਤਰ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂਨਵਯਨ ਦਾ ਉਦਾਹਰਣ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ Epson robots, SPEL+ ਭਾਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਕੀਤੇ ਗਏ, ਨੇ assembly process ਨੂੰ ਉਲਲੇਖਨੀਯ ਰੂਪ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਬਨਾਜਾਂ। precise components ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਸੁਚੋਕਤਾ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਬਲਕਿ ਬਦਲਦੇ models ਅਤੇ variants ਅਨੁਸਾਰ ਤੇਜੀ ਤੋਂ ਅਨੁਕੂਲਨ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਸਂਦਰਭ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਚੁਨੌਤਿਜਾਂਂ
- delicate components: ਬਲ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਵਾਧੂ ਮਾਤਰਾ ਜਾਂ ਗਲਤ ਸਥਾਪਨਾ ਵੀ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਸੀ।
- ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਬਣਾਉਣ: ਲਾਈਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਵਾਈਸ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੀ ਸੀ, ਜਿਸ ਲਈ ਨਵੇਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕ੍ਰਮਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਾਅ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਸੀ।
- Limited cycle time: ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤ੍ਰੁਟਿ ਦਰ ਬਨਾਏ ਰਖਤੇ ਹੁਏ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਗਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨੀ ਥੀ।
SPEL+ ਕੋਡ ਵਿੱਚ ਹੱਲ
modular assembly structure
ਹਰ key operation (ਜੈਸੇ screws tightening, connector fitting) ਦੀ SPEL+ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ procedure ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ code management ਅਤੇ ਨਵੇਂ product variants ਦੇ ਲਈ adaptation ਆਸਾਨ ਹੁਆ। Motion parameters, ਜੈਸੇ speed ਅਤੇ grip force, external file ਵਿੱਚ configurable ਸਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ operators settings ਜਲਦੀ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਥੇ।
ਵਿਜਨ ਸਤਜਾਂਪਨ ਅਤੇ ਬਲ ਸੈਂਸਰ
Camera correct part placement recognize ਕਰਦਾ ਸੀ ਅਤੇ deviation ਮਿਲਨੇ ਤੇ robot calculated offset ਦੇ ਆਧਾਰ ਤੇ trajectory automatically correct ਕਰਦਾ ਥਾ। Force sensor fitting ਦੇ ਦੌਰਾਨ components ਨੂੰ damage ਤੋਂ ਬਚਾਤਾ ਸੀ - predefined pressure level exceed ਹੋਣ ਤੇ movement ਰੋਕ ਦਿੱਤਾ ਜਾਤਾ ਥਾ।
cycle time optimization
Epson RC+ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ offline ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਅਨਾਵਸ਼ਯਕ ਜਾਂਤ੍ਰਾਓਂ ਤੋਂ ਬਚਤੇ ਹੁਏ ਰੋਬੋਟਾਂ ਦੇ ਮਾਰਗ ਛੋਟੇ ਕਰ ਸਕੇ। ਸੀਧੇ ਭਾਗਾਂ ਤੇ ਗਤੀ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਸੁਚੋਕਤਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸੀ ਵਹਾਂ ਗਤੀ ਘੱਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਿਹਤਰ ਹੁਈ।
Effects ਅਤੇ benefits
- ਅਸਵੀਕਰਤ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦੀ ਘੱਟ ਸਂਖਜਾਂ: Precise force control ਅਤੇ vision correction ਨੇ ਗਲਤ assembled components ਦੀ ਸਂਖਜਾਂ ਲਗਭਗ 25% ਘੱਟ ਕਰ ਦੀ।
- shorter cycle time: smooth speed adjustment, optimally designed trajectories ਅਤੇ modular approach ਨੇ assembly pace ਵਿੱਚ, ਕਿ 15-20% improvement ਸੰਭਵ ।
- Code modification ਦੀ ease: ਆਪਰੇਟਰ ਸੇਟਿਂਗਸ ਅਤੇ ਅਨੁਕ੍ਰਮੋਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਬਦਲਾਵ ਖੁਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਸਨ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦਨ ਆਰਡਰੋਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਹੋ ਗਜਾਂ।
SPEL+ implementation ਇਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸਿਦ੍ਧ ਹੋਇਆ ਕਿ Epson robots electronics industry ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਾਂਗ ਵਾਲੇ assembly tasks ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢਂਗ ਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੈਂ। NexaRob investor ਨੂੰ planning ਅਤੇ code writing ਤੋਂ training ਤਥਾ after-sales care ਤੱਕ ਹਰ stage ਵਿੱਚ support ਕੀਤਾ। ਇਸਸੇ company ਨੇ higher assembly quality ਅਤੇ faster production ਹਾਸਿਲ ਦੀ।
SPEL+ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਕਿਵੇਂ ਬਨਾਏ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਤਥਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਆਵਸ਼ਯਕਤਾਓਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ?
Epson SPEL+ ਵਿੱਚ code optimization ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ procedures
SPEL+ application implement ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ continuous improvement ਅਤੇ work safety ਯਕੀਨੀ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। NexaRob practices ਦਾ set recommend ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ Epson robots ਨੂੰ effectively ਅਤੇ reliably operate ਕਰਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ:
Cycle time ਅਤੇ movements analysis
- Statistics ਅਤੇ logs: Robot cycles ਦੀ ਸਂਖਜਾਂ, individual operations ਦਾ ਸਮਾਂ ਜਾਂ errors record ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤੋਂ engineers ਉਨ areas ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਤੋਂ ਪਛਾਣ ਸਕੇਂ ਜਿੱਥੇ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
- ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ refactoring: ਅਕਸਰ ਰਸਤਾ thwra ਜਵਾਬ ਕਰਨ ਜਾਂ ਗਤੀ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਉਣ (ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੀਮਾਓਂ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੁਏ) ਤੋਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਘੱਟ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੇਜ਼ ਕੀ ਜਾ ਸਕਦਾ ।
Code structure ਅਤੇ readability
- Modularity: common functions ਬਣਾਕੇ repeated code fragments remove ਕਰਨ ਨਾਲ error risk ਘਟਦਾ ਅਤੇ changes introduce ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਦਸਤਾਵੇਜ ਅਤੇ ਨਾਮਕਰਣ: Consistent, descriptive variable names, ਜੈਸੇ pPickOffset ਅਤੇ nForceLimit, debugging ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ teamwork ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
Safety ਅਤੇ emergency systems
- robot stopping conditions: PacScript collision detection, safety zone crossing ਜਾਂ excessive axis torque ਦੀ ਸਥਿਤਿ ਵਿੱਚ movement ਤੁਰਂਤ stop ਕਰਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
- Regular BHP tests: ਅਸੀਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਾਇਟ ਕਰਟੇਨ ਅਤੇ ਸਕੈਨਰ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਜਾਂਚ ਨਾਲ ਕੋਡ ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਉਦਯੋਗ ਸਂਬਂਧੀ ਆਵਸ਼ਯਕਤਾਓਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਪਡੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਤਰ ਬਨਾਏ ਰਖਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਮਾਨਕੋਂ ਦੇ ਅਨੁਰੂਪ
ਅਪਡੇਟ ਅਤੇ ਸਕੇਲੇਬਿਲਿਟੀ
- ਨਵੇਂ firmware ਸਂਸਕਰਣ: DENSO ਕਦੇ-ਕਦੇ controllers ਲਈ improvements ਜਾਂ additional functions ਜਾਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਇਹ ਆਕਲਨ ਕਰਨਾ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਤੁਹਾਡੇ application ਵਿੱਚ ਵਾਸਤਵਿਕ improvements ਲਾਏਂਗੇ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
- ਕਾਰਯਸਥਲ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ: ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਰੋਬੋਟਾਂ ਦੀ ਸਂਖਜਾਂ ਬੜ੍ਹਾਨਾ ਜਾਂ ਅਤਿਰਿਕ੍ਤ ਉਪਕਰਣ (ਜੈਸੇ ਗ੍ਰਿਪਰ, ਪੋਜਿਸ਼ਨਰ) ਜੋੜਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ PacScript ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਸੰਚਾਲਨ ਮੋਡਯੂਲ ਤੋਂ ਆਸਾਨੀ ਤੋਂ ਵਿਸਤਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੋਡ ਦਾ ਨਿਯਮਿਤ ਅਨੁਕੂਲਨ ਅਤੇ ਧਜਾਂਨ SPEL+ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਨੁਮਤਿ ਦਿੰਦੇ ਹਨ Epson ਰੋਬੋਟਾਂ ਨੂੰ ਅਧਿਕਤਮ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ। NexaRob companies ਨੂੰ performance evaluation, code reviews ਅਤੇ new solutions integration ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਤਾਕਿ ਪੂਰੀ production process market needs ਦੇ ਨਾਲ develop ਹੋ ਸਕੇ।
Epson SPEL+ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਬਨਾਏ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਜੁੜੀ ਆਪਣੀ ਸ਼ਂਕਾਏਂ ਦੂਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਸਹਾਇਤਾ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਜਾਣੋ
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ
ਹੇਠਾਂ ਵਿੱਚ Epson robots ਨੂੰ SPEL+ language ਵਿੱਚ program ਕਰਨ ਤੋਂ ਤੋਂ frequently asked questions ਦੇ answers । ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਦਾ ਸਮੱਸਿਆ ਯਹਾਂ cover ਨਹੀਂ,, NexaRob ਤੋਂ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ - ਅਸੀਂ ਤੁਸੀਂ ਦੇ project ਦੀ details discuss ਅਤੇ individual solutions propose ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਖੁਸ਼ੀ । ਕਰੋ ।
ਜਰੂਰੀ ਨਹੀਂ। SPEL+ ਇਸ ਤਰਹ design ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ basic control logic ਜਾਣਨ ਵਾਲੇ ਲੋਗ ਇਸਮੇਂ ਜਲਦੀ ਕੰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕੇਂ। NexaRob training ਵੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੀ team code writing ਅਤੇ modification efficiently ਸੀਖ ਸਕੇ।
Epson robots electronics assembly (precision ਦੇ ਕਾਰਨ), food industry (sorting, packing) ਅਤੇ pharmaceutical ਅਤੇ cosmetics industries (delicate products handling) ਵਿੱਚ valued । SPEL+ ਦੀ versatility ਨੂੰ other sectors ਵਿੱਚ ਵੀ ideal ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ compact, efficient solutions required ।
ਹਾਂ। simulation software, ਜਿਵੇਂ Epson RC+, production environment ਦੇ ਬਾਹਰ SPEL+ code create ਅਤੇ initially verify ਕਰਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ errors avoid ਅਤੇ new solutions startup ਦੌਰਾਨ downtime reduce ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
SPEL+ cameras (2D/3D) ਦੇ ਨਾਲ communication ਅਤੇ force sensors ਤੋਂ readings ਲੈਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। Robot real time ਵਿੱਚ movement trajectory ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ precision assembly ਜਾਂ ਅਲਗ-ਅਲਗ ਸਥਿਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਵਸਤੁਓਂ ਦੀ sorting ਵਿੱਚ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।
ਵੱਧ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ standard Epson models industrial robots ਹਨ, ਲਈ fencing ਅਤੇ safety systems (light curtains, scanners) ਲਾਜ਼ਮੀ । ਪਰ human-collaboration functions ਵਾਲੇ cobot models ਵੀ available । ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ SPEL+ ਵਿੱਚ emergency stop ਜਾਂ movement force limiting procedures implement ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ।
ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ production ਦੀ variability ਤੇ depend ਕਰਦਾ ਹੈ। Frequent assortment changes ਤੇ code ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਰੂਪ ਤੋਂ update ਕੀਤਾ ਜਾਤਾ ਹੈ, movement parameters ਜਾਂ sequences adjust ਕਰਦੇ ਹੁਏ। ਜੇ process stable ਹੈ, ਤਾਂ changes ਘੱਟ frequent ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। Modular code structure ਨਵੇਂ tasks ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ rapid adaptation ਆਸਾਨ ਬਨਾਤੀ ਹੈ।
ਹਾਂ, ਅਸੀਂ Epson ਸਹਿਤ ਤੁਸੀਂੂਰਤਿਕਰਤਾਓਂ ਦੇ ਵੈਸ਼ਵਿਕ ਨੇਟਵਰਕ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਉਚਿਤ ਮੋਡਲ ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੇਯਰ ਕੋਨਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਚੁਨਨੇ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, SPEL+ ਕੋਡ ਲਿਖਤੇ ਹਨ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਸਰਵਿਸ ਸਹਾਇਤਾ ਤਥਾ ਲਾਇਨ ਵਿਕਾਸ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ logic (ਜੈਸੇ pick & place modules) ਨੂੰ reach ਜਾਂ payload ਦੇ ਅਂਤਰ ਨੂੰ ਧਜਾਂਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਸਥਾਨਾਂਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। NexaRob code migration ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ downtime ਅਤੇ compatibility ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਈਮੇਲ ਜਾਂ ਫੋਨ ਤੋਂ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ। NexaRob ਤੁਹਾਡੀ needs analyze ਕਰੇਗਾ, equipment selection ਤੇ advise ਦੇਗਾ, SPEL+ code ਲਿਖੇ ਅਤੇ optimize ਕਰੇਗਾ, ਤਥਾ suitable training ਦੇਗਾ ਤਾਕਿ production line efficient ਅਤੇ safe ਚਲੇ।
ਹੋਰ ਸਵਾਲ ਹਨ?
NexaRob ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ - ਸਾਡੇ specialists ਤੁਹਾਡੀ production process ਬਾਰੇ ਖੁਸ਼ੀ ਨਾਲ ਗੱਲ ਕਰਨਗੇ ਅਤੇ Epson SPEL+ ਵਿੱਚ ਇੱਕ efficient, scalable ਅਤੇ safe application ਤਿਆਰ ਕਰਨਗੇ, ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ company ਦੀਆਂ challenges ਲਈ ਬਿਲਕੁਲ fit ਹੋਵੇਗੀ।