Adept தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியாகவும் தற்போது Omron brand-ன் கீழ் மேம்படுத்தப்பட்டும் வரும் V+ பல துறைகளில் மேம்பட்ட robot control மற்றும் automation-ஐ எவ்வாறு ஆதரிக்கிறது என்பதை அறிக
V+ மொழியில் Adept/Omron தொழில்துறை ரோபோக்களை நிரலாக்குதல்
V+ என்பது Adept solutions-லிருந்து தோன்றிய dedicated programming language; தற்போது Omron மூலம் development செய்யப்படுகிறது. இது precise robot control மற்றும் versatile logic capabilities வழங்குவதால் simple pick & place tasks முதல் advanced assembly, welding மற்றும் packaging projects வரை பொருந்துகிறது. NexaRob-ல் modern production-ன் வேகத்திற்கு ஏற்ப efficient மற்றும் scalable solutions deploy செய்ய V+ பயன்படுத்துகிறோம்.
V+ ஏன்?
- தெளிவான, modular குறியீட்டு கட்டமைப்பு: V+ நிரலை நடைமுறைகள் மற்றும் செயல்பாடுகளாகப் பிரிக்க அனுமதிக்கிறது; இதனால் வாசிப்புத் தெளிவை பராமரிப்பதும் மாற்றங்களை விரைவாகச் செய்வதும் எளிதாகிறது.
- துல்லியமும் செயல்திறனும்: இந்த மொழியின் கட்டளைகள் point-to-point இயக்கங்களையும் மிகத் துல்லியமாக வரையறுக்கப்பட்ட trajectories-ஐயும் ஆதரிக்கின்றன; அதிக துல்லியம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு இது சிறந்ததாகும்.
- Omron அமைப்புகளுடன் எளிய integration: பகிரப்பட்ட Adept-Omron ecosystem காரணமாக, robots-ஐ பிற automation devices உடன் திறம்பட இணைத்து முழுமையான மற்றும் ஒருங்கிணைந்த working environment உருவாக்கலாம்.
NexaRob எவ்வாறு உதவ முடியும்?
- தேவைகள் பகுப்பாய்வு: சிறந்த வன்பொருள் தொகுப்பையும் நிரலாக்க அணுகுமுறையையும் தேர்ந்தெடுக்க, திட்டத்தின் வரம்பும் தேவைகளும் வாடிக்கையாளருடன் சேர்ந்து வரையறுக்கப்படுகின்றன.
- Code creation மற்றும் optimization: எங்கள் அணி V+ மொழியில் application-களை வடிவமைத்து, அவற்றை offline simulator-களில் சோதித்து, உண்மையான workstation-இல் fine-tune செய்து அதிகபட்ச செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.
- Service support மற்றும் training: உங்கள் குழு தினசரி செயல்பாட்டின் போது அமைப்பை சுயமாக மாற்றவும் பராமரிக்கவும் முடியும் வகையில், operators-க்கு முழுமையான பயிற்சியையும் service support-ஐயும் வழங்குகிறோம்.
V+ மொழியை தனித்துவப்படுத்துவது என்ன, மேலும் எந்த processes இல் Adept/Omron robots முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன என்பதை பாருங்கள்
V+ மொழியின் முக்கிய functions மற்றும் application examples
பல ரோபோ நிரலாக்க மொழிகள் இருந்தாலும், V+ தனது நெகிழ்வும் உயர்ந்த துல்லியமும் காரணமாக தனித்துவம் பெறுகிறது; இதனால் Adept/Omron ரோபோக்கள் பல துறைகளில் பலவகைப் பணிகளைச் செய்ய முடிகிறது. மொழியின் முக்கிய அம்சங்களும் அது சிறப்பாகப் பயன்படும் சூழல்களின் எடுத்துக்காட்டுகளும் கீழே:
பல்துறை இயக்க வழிமுறைகள்
V+ point-to-point (PTP) movements மற்றும் defined trajectories (எ.கா. linear, arc) support செய்கிறது. இதனால் programmer paths வடிவமைத்து specific process requirements-க்கு adapt செய்யும் freedom பெறுகிறார்.
பயன்பாடு: Multi-axis transitions தேவைப்படும் assembly processes, arc welding அல்லது unusual shapes கொண்ட products packaging.
குறியீட்டின் தொகுதி கட்டமைப்பு
Program-ஐ separate procedures மற்றும் functions-ஆக (எ.கா. gripper, vision system அல்லது feeder handling) பிரிக்கலாம்; இது large projects management-ஐ எளிதாக்குகிறது.
பயன்பாடு: பல station-களும் மாறும் stage-களும் கொண்ட production line-கள்; code-இன் ஒரு பகுதி பொதுவாக இருக்கும், சில tasks குறிப்பிட்ட stage-க்கு மட்டும் உரியவை.
காட்சி அமைப்புகள் மற்றும் சென்சார்களுடன் ஒருங்கிணைப்பு
V+ camera (2D/3D), force sensor அல்லது PLC controller-களுடன் dynamic data exchange-ஐ வழங்குகிறது; robot இயக்கத்தின் போதே trajectory-ஐ திருத்த முடியும்.
பயன்பாடு: ongoing quality inspection, component-position correction அல்லது assembly process-ல் force control தேவைப்படும் tasks.
விரிவான பாதுகாப்பு செயல்பாடுகள்
Adept/Omron robot motion zones-ஐ control செய்யும் mechanisms வழங்குகிறது; configured force அல்லது speed limits மீறப்பட்டால் உடனடி response அளிக்கிறது.
பயன்பாடு: Workers மற்றும் equipment பாதுகாப்பு முதன்மையான industries, எ.கா. automotive, food, medical.
பல்வேறு பயன்பாடுகள்
விளக்கம்: Adept/Omron robots compactness மற்றும் speed-க்கு பெயர் பெற்றவை; limited space மற்றும் diverse tasks-க்கு ideal.
பயன்பாடு: மென்மையான மின்னணு கூறுகள் அசெம்ப்ளி, மருந்துத் துறையில் இயந்திர இயக்கம் அல்லது இலகு தயாரிப்புகளின் பலெட்டைக்சிங்.
V+ மொழி robots-க்கு வழங்குகிறது Adept/Omroadvanced applications programming-க்கு flexible மற்றும் efficient environment. NexaRob Analysis, configuration, testing முதல் maintenance மற்றும் training வரை implementation process-ஐ comprehensive-ஆக ஆதரிக்கிறது. இதனால் உங்கள் production line modern market requirements-ஐ பின்பற்றி efficient, safe மற்றும் flexible-ஆக செயல்பட முடியும்.
V+ மொழியில் code உருவாக்கும் பல்வேறு முறைகளை அறிந்து, உங்கள் தேவைகளுக்கு சிறந்த தீர்வைத் தேர்ந்தெடுக்குங்கள்
Adept/Omron V+ இன் முக்கிய programming mode-களும் method-களும்
Adept solutions-இலிருந்து வந்த V+ language (இப்போது Omron developed) robot programming-க்கு operator panel direct editing முதல் offline advanced simulation tools வரை பல methods வழங்குகிறது. உங்கள் facility specifics-க்கு fast, safe மற்றும் flexible implementation தரும் method தேர்வில் NexaRob உதவுகிறது. முக்கிய modes கீழே:
Teach Pendant (ஆன்லைன் நிரலாக்கம்)
- நேரடி கட்டுப்பாடு: operator ரோபோவின் panel-ஐ பயன்படுத்தி trajectory-ஐ point by point வரையறுத்து உடனடியாக V+ code-இல் சேமிக்கிறார்.
- உற்பத்தி வரியில் விரைவு திருத்தங்கள்: முழு செயல்முறையையும் நிறுத்தாமல், பணியின் போது சிறிய மாற்றங்கள் தேவைப்படும் சூழல்களுக்கு சிறந்தது.
- வரம்புகள்: மிக சிக்கலான applications, உதாரணமாக அதிக point count மற்றும் complex logic, pendant மட்டும் பயன்படுத்தி implement செய்வது கடினமாக இருக்கலாம்.
Offline Programming (ஒப்புருவாக்க சூழல்)
- கணினியில் வேலை: V+ code dedicated simulation environment-இல் உருவாக்கப்படுவதால் production downtime இன்றி application-ஐ test செய்து refine செய்யலாம்.
- நேரச் சேமிப்பு: Line நிறுத்த தேவையில்லை; test முடிந்ததும் மேம்படுத்தப்பட்ட code version-ஐ robot-க்கு upload செய்தால் போதும்.
- பயன்பாடு: Robot motion errors costly ஆகக்கூடிய extensive அல்லது high-risk projects-க்கு மிகவும் ஏற்றது.
Online தொலைநிலை Programming (வலையமைப்பு வழி கட்டுப்பாடு)
- தொலைநிலை அணுகல்: Infrastructure properly secured இருந்தால் NexaRob engineers அல்லது உங்கள் team network மூலம் robot controller-க்கு login செய்து V+ code-ஐ ongoing ஆக modify செய்யலாம்.
- நிபுணர் ஆதரவு: இதனால் பிரச்சினைகளுக்கு விரைவாக பதிலளித்து, நிபுணரை இடத்துக்கு அனுப்பாமல் மேம்பாடுகளை செயல்படுத்த முடியும்.
Hybrid அணுகுமுறை
- Methods-ஐ இணைத்தல்: எளிய திருத்தங்கள் மற்றும் கலிப்ரேஷனுக்கு Teach Pendant, பாதை மேம்பாடு மற்றும் சிக்கலான செயல்பாடுகளுக்கு offline கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
- படிப்படியான மேம்பாடு: ஒருமுறை உருவாக்கப்பட்ட code-ஐ simulation environment-இல் மாற்று வழிகளை சோதித்து iterative ஆக மேம்படுத்தலாம்; இறுதி திருத்தங்களை நீண்ட production line downtime இன்றி deploy செய்யலாம்
V+ இல் நிரலாக்க முறைகள் flexible ஆக இருந்து அடிக்கடி இணைக்கப்படுகின்றன; robots-க்கு அனுமதிக்கின்றன Adept/Omron கடினமான உற்பத்தி தேவைகளுக்கு திறம்பட பொருந்துகிறது. அடுத்த பகுதிகளில் இத்தகைய ரோபோக்கள் vision systems மற்றும் sensors உடன் எவ்வாறு ஒத்துழைத்து, production line இல் அதிக intelligence மற்றும் safety பெறுகின்றன என்பதைப் பார்ப்போம்.
Sysmac environment மற்றும் Omron robots camera/sensor data-க்கு dynamically respond செய்து line-ல் changing conditions-க்கு எவ்வாறு adapt செய்கின்றன என்பதை பாருங்கள்
Adept/Omron V+-ல் vision systems மற்றும் sensors integration
V+ மூலம் controlled Adept/Omron robots preprogrammed paths மட்டும் repeat செய்வதில்லை. Vision systems மற்றும் பல sensors உடன் இணைந்து current information-க்கு actively respond செய்து trajectory correct செய்யவும் gripping force adjust செய்யவும் முடியும். V+ இந்த integration-ஐ எவ்வாறு support செய்கிறது என்பதை கீழே காணலாம்:
பார்வை அமைப்புகள் (Vision Systems)
- Protocols மற்றும் libraries: V+ Adept/Omron robots-க்கு 2D/3D cameras-லிருந்து parts position, shape மற்றும் orientation data பெறச் செய்து trajectory-ஐ real time-ல் adjust செய்ய உதவுகிறது.
- Offset திருத்தம்: தயாரிப்புகள் சீரற்ற முறையில் அமைந்திருக்கும்போது ரோபோ offset-ஐ கணக்கிட்டு இயக்கங்களை உடனடியாக மாற்றி pick & place செயல்பாடுகளின் வேகத்தை அதிகரிக்க முடியும்.
விசை மற்றும் டார்க் சென்சார்கள்
- அழுத்தக் கட்டுப்பாடு: மென்மையான கையாளுதல் தேவைப்படும் பணிகளில் (எ.கா. நுணுக்கமான கூறுகளின் assembly), ரோபோ அழுத்த வலிமையை கண்காணித்து, நிர்ணயிக்கப்பட்ட வரம்பை மீறினால் செயல்பாட்டை நிறுத்த முடியும்.
- மோதல் கண்டறிதல்: axis torque unexpected obstacle signal செய்தால் V+ motion-ஐ pause செய்து equipment அல்லது product damage தவிர்க்க முடியும்.
PLC மற்றும் additional axes-உடன் integration
- அதிக kinematic capability: positioner கள், சுழலும் மேசைகள் அல்லது பிற இயக்கிகளுடன் ரோபோட் பணியை ஒருங்கிணைத்து பல அச்சு அமைப்பில் முழுமையான செயல்பாடுகளைச் செய்ய முடியும்.
- பயன்பாடு: சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட வெல்டிங் பயன்பாடுகள், மின்னணுவியலில் துல்லிய அசெம்ப்ளி அல்லது பரந்த அளவு வேறுபாடுள்ள தயாரிப்புகளின் பலெட்டைசிங்.
பயன்பாட்டு எடுத்துக்காட்டுகள்
உணவுத் தொழில்
Camera கொண்ட robot conveyor-ல் பல size fruits-ஐ sort செய்து, shape மற்றும் position-க்கு ஏற்ப grip மற்றும் movements-ஐ automatically adjust செய்கிறது.
மின்னணுவியல்
சிறிய கூறுகளின் அசெம்ப்ளி (எ.கா. LED மேட்ரிக்ஸ், நினைவக தொகுதிகள்); விசை சென்சார் கூறுகள் நசைவதைத் தடுக்க, காட்சி அமைப்பு அமைப்பு துல்லியத்தைச் சரிபார்க்கிறது.
லாஜிஸ்டிக்ஸ்
ரோபோ barcode அடிப்படையில் package-களைத் தேர்ந்தெடுத்து, அவற்றை warehouse-ன் சரியான பகுதியில் வைக்க நகரும் போதே trajectory-ஐ திருத்துகிறது.
cameras மற்றும் sensors உடன் integration காரணமாக, robots Adept/Omron பணிபுரியும் V+ Changing conditions-க்கு dynamic ஆக adapt செய்து processes-ஐ maximum speed-ல் இயக்க முடியும். NexaRob device analysis/selection முதல் code writing, testing மற்றும் optimization வரை whole cycle-ஐ support செய்கிறது; உங்கள் production line modern மற்றும் flexible robotics solutions பயன்படுத்தும் வகையில்.
V+ code electronics industry-ல் delicate components assembly-ஐ எவ்வாறு வேகப்படுத்தி quality மேம்படுத்தியது என்பதைப் பாருங்கள்
Adept/Omron V+ மூலம் துல்லிய மின்னணு கூறுகளின் அசெம்பிளியை மேம்படுத்துதல்
Electronics sector-ல் Adept/Omron robots - V+ language மூலம் controlled - அதிக efficiency மற்றும் assembly quality பெற உதவிய implementation example கீழே. Electronics industry-ல் production speed மட்டுமல்ல, components-ஐ precise placement செய்வதும் sensitive parts damage-ஐ தவிர்ப்பதும் முக்கியம்.
Context மற்றும் முக்கிய challenges
- fragile component-கள்: சிறிய அளவு கூடுதல் விசை அல்லது கூறின் தவறான நிலை கூட வடிவமாற்றம் அல்லது circuit துண்டிப்பை ஏற்படுத்தியிருக்கலாம்.
- குறுகிய பரிமாணத் தாங்குதல்கள்: தரத் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய, கூறுகள் ஒரு மில்லிமீட்டரின் பகுதி அளவிலான துல்லியத்துடன் பொருத்தப்பட வேண்டியிருந்தது.
- அடிக்கடி மாதிரி மாற்றங்கள்: வேறு device types தயாரிக்கப்பட்டதால் assembly sequences-ஐ விரைவாக reconfigure செய்ய வேண்டியது இருந்தது.
Sysmac குறியீட்டு தீர்வுகள்
மாடுலார் அசெம்ப்ளி தர்க்கம்
ஒவ்வொரு செயல்பாடும் (எ.கா. சீல் இடுதல், கனெக்டர் பொருத்துதல்) குறியீட்டில் தனித்தனி செயல்முறையாகப் பிரிக்கப்பட்டது. எளிய அளவுரு மாற்றங்கள் (எ.கா. வேகம், அழுத்த விசை) ரோபோவை வேறு சாதன மாடலுக்கு ஏற்ப மாற்றுவதற்கு போதுமானதாக இருந்தன.
Vision verification உடன் ஒருங்கிணைப்பு
கூறுகள் சரியாக அமைந்துள்ளனவா என்பதை கேமரா சரிபார்த்தது. விலகல் ஏற்பட்டால் ரோபோ இயக்கத்தின் offset-ஐ நேரடியாகக் கணக்கிட்டு trajectory-ஐ திருத்தியது. இதனால் குறைபாடுள்ள assembly-கள் குறைந்து, முன்பு சில கட்டங்களை கையால் ஆய்வு செய்ய வேண்டிய இயக்குநர்களின் பணியும் மேம்பட்டது.
விசை கட்டுப்பாடு மற்றும் மோதல் பாதுகாப்பு
Force sensor அதிக resistance கண்டறிந்தவுடன் robot உடனடியாக இயக்கத்தை நிறுத்தியது; இதனால் components சேதமடைவது தவிர்க்கப்பட்டது. மென்மையான boards-ஐ தவறுதலாக அதிகமாக அழுத்திய பெரும்பாலான நிகழ்வுகள் நீக்கப்பட்டதால் செலவுகளும் waste அளவும் குறைந்தன.
Results மற்றும் benefits
- சுமார் 20% செயல்திறன் அதிகரிப்பு: Improved movement sequence மற்றும் errors reduction production rate-ஐ உயர்த்தின.
- நிராகரிக்கப்படும் கூறுகள் குறைவு: Precise force control மற்றும் vision correction damage risk-ஐ minimize செய்து waste-related costs-ஐ குறைத்தன.
- புதிய models-க்கு எளிய adaptation: Operators code-ஐ முழுமையாக redesign செய்யாமல் V+ parameters-ல் சிறிய changes செய்ய முடிந்தது.
வழக்குக் கல்வி காட்டுவது என்னவென்றால் Adept/Omron V+ குறுகிய tolerance கொண்ட assembly application-களில் flexible மற்றும் effective tool ஆகும். NexaRob Requirements analysis முதல் code development/testing மற்றும் operator training வரை முழு process-ஐ ஆதரித்ததால் customer higher assembly speed மற்றும் better final product quality அடைந்தார்.
வேகமாக வளர்ந்து வரும் production processes-ல்கூட V+ application-ன் உயர்ந்த efficiency மற்றும் safety-ஐ எவ்வாறு பராமரிப்பது என்பதை அறியுங்கள்
Adept/Omron V+ இல் குறியீட்டு மேம்பாடு மற்றும் பாதுகாப்பு நடைமுறைகள்
V+ application implement செய்த பின் Adept/Omron robots efficient மற்றும் safe-ஆக வேலை செய்ய தொடர்ந்து analysis மற்றும் optimization செய்ய வேண்டும். Stability மற்றும் current standards compliance உறுதி செய்ய NexaRob பின்வரும் practices-ஐ பரிந்துரைக்கிறது:
Cycle time மற்றும் movement analysis
- புள்ளிவிவரங்கள் சேகரித்தல்: கட்டுப்படுத்தி மென்பொருள் சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கை, பிழைகள் அல்லது நிறுத்த நேரங்களை கண்காணிக்க அனுமதிக்கிறது; இதனால் மேம்பாடு தேவைப்படும் இடங்களை அடையாளம் காண எளிதாகிறது.
- பாதை மறுசீரமைப்பு: சிறிய speed changes, route shortcuts அல்லது points-ஐ சிறப்பாக define செய்வது quality-ஐ குறைக்காமல் process-ஐ குறிப்பிடத்தக்க அளவில் வேகப்படுத்தலாம்.
Code structure மற்றும் modularity
- மீளுருவாக்கங்களை நீக்குதல்: இயக்க வரிசைகளை நகலெடுப்பதற்குப் பதிலாக, பிழை அபாயத்தை குறைத்து திருத்தங்களை அறிமுகப்படுத்தும் நேரத்தைச் சுருக்கும் பொதுவான நடைமுறைகளை உருவாக்குவது நல்லது.
- தெளிவான பெயரிடல்: நடைமுறைகள், மாறிகள் மற்றும் செயல்பாடுகளுக்கான தர்க்கரீதியான, ஒரேமாதிரியான பெயரிடல் (எ.கா. nPressLimit, pHomePos) குழுப்பணியையும் debug செய்வதையும் எளிதாக்குகிறது
பாதுகாப்பு மற்றும் emergency system-கள்
- நிறுத்த நிபந்தனைகள்: Robot collision கண்டறிந்தாலோ safety zone-ஐ மீறினாலோ V+ எப்போது வேண்டுமானாலும் operation-ஐ நிறுத்த அனுமதிக்கிறது. முழு occupational safety compliance-ஐ பராமரிக்க இந்த mechanism-ஐ காலமுறைப்படி test செய்ய பரிந்துரைக்கிறோம்.
- தற்போதைய விதிமுறைகள்: industry standards மாறினால் (எ.கா. increased safety requirements), V+ logic-ஐ update செய்து sensors operation-ஐ verify செய்ய வேண்டும்.
புதுப்பிப்புகள் மற்றும் அளவுபடுத்தும் திறன்
- புதிய firmware பதிப்புகள்: Adept/Omron கட்டுப்படுத்தி மேம்பாடுகளை வழங்கக்கூடும். அவற்றின் பயன்தன்மையை மதிப்பிடுவது புதிய செயல்பாடுகளின் நன்மைகளைப் பெற உதவுகிறது (எ.கா. வேகமான தொடர்பு
- பணியிட விரிவாக்கம்: V+ குறியீட்டில் அடுத்தடுத்த சாதனங்களுக்கான புதிய தொகுதிகளைச் சேர்த்து எளிதாக விரிவாக்கலாம்; இது வளர்ந்து வரும் உற்பத்திக்கு விரைவாக ஏற்றுக்கொள்ள உதவுகிறது.
வழக்கமான code optimization மற்றும் procedures-ஐ கவனமாகப் பராமரிப்பதன் மூலம் V+ இல் safety, ரோபோக்கள் Adept/Omron failure risk குறைந்த நிலையில் high efficiency பராமரிக்கின்றன. NexaRob குறியீட்டு ஆய்வுகள், ஆலோசனைகள் மற்றும் நவீனப்படுத்தல் குறித்த வழிகாட்டுதலின் மூலம் இந்த நடவடிக்கைகளை ஆதரிக்கிறது; இதனால் உங்கள் குழு முதன்மை வணிக வளர்ச்சியில் கவனம் செலுத்தி சந்தை மாற்றங்களுக்கு விரைவாகப் பதிலளிக்க முடியும்.
Adept/Omron V+ பயன்பாடுகளை உருவாக்குதல் மற்றும் பராமரித்தல் குறித்த உங்கள் சந்தேகங்களை தெளிவுபடுத்தி, எங்கள் ஆதரவு மாதிரியை அறியுங்கள்
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
V+ மொழியில் இயங்கும் Adept/Omron robots குறித்த அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகளுக்கான பதில்களை கீழே வழங்குகிறோம். உங்கள் சந்தேகத்திற்கு இங்கு பதில் கிடைக்காவிட்டால் NexaRob-ஐ தொடர்புகொள்ளுங்கள் - உங்கள் project-ஐ விவாதித்து குறிப்பிட்ட solutions பரிந்துரைக்க மகிழ்ச்சி.
அவசியமில்லை. கட்டுப்பாட்டு தர்க்கத்தின் அடிப்படை அறிவுள்ளவர்கள் விரைவாகப் புரிந்துகொள்ளும் வகையில் V+ வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. குறியீட்டை எழுதும் மற்றும் மேம்படுத்தும் விதிகளை அணியினர் கற்றுக்கொள்ள உதவும் பயிற்சிகளையும் வழங்குகிறோம்.
Adept/Omron robot-கள் (தற்போது Omron மூலம் மேம்படுத்தப்படுகின்றன) compactness மற்றும் precision-க்கு அறியப்பட்டவை; electronics (precise assembly), food (packaging மற்றும் sorting) அல்லது automotive (welding, testing) துறைகளில் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. V+ இன் versatility அவற்றை பல பிற sector-களிலும் பயன்படுத்த உதவுகிறது.
ஆம். Simulation software production-ஐ நிறுத்தாமல் code உருவாக்கவும் verify செய்யவும் உதவுகிறது. Trajectories மற்றும் logic-ஐ refine செய்து finished version-ஐ robot-க்கு transfer செய்து downtime மற்றும் errors-ஐ குறைக்கலாம்.
ஆம். Adept/Omron ரோபோக்கள் 2D/3D கேமராக்கள் மற்றும் பலவகை சென்சார்களிலிருந்து (விசை, torque) தரவைப் பெற முடியும்; V+ குறியீட்டில் தற்போதைய அளவீடுகளின் அடிப்படையில் இயக்கத்தை dynamic ஆக திருத்தும் முறைகளை செயல்படுத்தலாம்.
நிலையான மாதிரிகள் தொழில்துறை ரோபோக்கள்; அவற்றிற்கு பொதுவாக பாதுகாப்பு வேலிகள் மற்றும் பாதுகாப்பு அமைப்புகள் (எ.கா. light curtains) தேவைப்படும். மனிதர்களுடன் அதிக நேரடி தொடர்புக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட collaborative மாதிரிகளும் (cobots) உள்ளன. கூடுதலாக, பாதுகாப்பு மண்டலங்கள் மீறப்பட்டால் V+ இல் அவசர நடைமுறைகள் (நிறுத்தங்கள் முதலியவை) செயல்படுத்தலாம்.
இது உற்பத்தி மாற்றங்களின் வேகத்தைப் பொறுத்தது. தயாரிப்பு வரம்பு அடிக்கடி மாறினாலோ வரி விரிவடைந்தாலோ குறியீட்டு மாற்றங்கள் வழக்கமானதாக இருக்கலாம். செயல்முறை நிலையானால் புதுப்பிப்புகள் குறைவாக இருக்கும். V+ இன் modular கட்டமைப்பு மாற்றங்களை விரைவாகச் செய்ய உதவுகிறது.
ஆம். Omron உட்பட பெரிய supplier network-உடன் பணியாற்றுகிறோம்; robot model selection, hardware configuration, V+ code writing மற்றும் service support வழங்குகிறோம்.
Logic-ன் பெரும்பகுதி, குறிப்பாக movement sequences மற்றும் sensors handling, relatively easily transfer செய்யலாம். ஆனால் robot parameters (reach, payload) differences கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். Downtime மற்றும் complications குறைக்க migration-ல் NexaRob உதவுகிறது.
மின்னஞ்சல் அல்லது தொலைபேசி மூலம் தொடர்புகொள்ளுங்கள். NexaRob உங்கள் தேவைகளை மகிழ்ச்சியுடன் பகுப்பாய்வு செய்து, உபகரணத் தேர்வில் ஆலோசனை வழங்கி, V+ குறியீட்டைத் தயாரித்து பயிற்சிகளையும் நடத்தும். இதனால் உங்கள் அணி தற்போதைய சந்தைச் சவால்களுக்கு ஏற்ற திறமையான மற்றும் நெகிழ்வான தானியக்கத்தைப் பெறும்.
மேலும் கேள்விகள் உள்ளனவா?
NexaRob-ஐ தொடர்பு கொள்ளுங்கள் - உங்கள் business-ன் key requirements-க்கு ஏற்ப V+ solutions design மற்றும் implement செய்ய எங்கள் specialists உதவுவார்கள். இதனால் production line stringent industry standards-ஐ பூர்த்தி செய்தபடி மேலும் efficient மற்றும் safe ஆக இயங்கலாம்.