מומלצות בדיקות סדירות לאחר מספר מוגדר של שעות מנוע (למשל כל 6 או 12 חודשים), בהתאם לעוצמת העבודה ולתנאי הסביבה. במהלכן נבדקים מצב המסילות, ההנעות ומערכות הבקרה.

כן, אך נדרשת דרגת אטימות (IP) מתאימה ומגנים נוספים על המסילות וההנעות. בענפי המזון או הכימיה משתמשים לעיתים קרובות בציפויים מיוחדים ובהגנה נגד קורוזיה.

בהחלט. לעיתים קרובות משלבים רובוטים קרטזיים עם מכונות CNC, מכבשים, מכונות הזרקה או ציוד אחר. עם זאת, חשוב לתכנן נכון את האינטגרציה כדי להתאים את פרוטוקולי התקשורת (למשל Ethernet, Profinet) ולהבטיח עבודה בטוחה של כל רכיבי הקו.

הם מצוינים במשימות בעלות דינמיקה בינונית וחזרתיות גבוהה. אם קבלת מחזורים קצרים מאוד היא קריטית, כדאי לשקול רובוטים מסוג SCARA או Delta, שתוכננו במיוחד לפעולות pick & place מהירות במיוחד.

כן, ברוב המקרים הדבר אינו דורש ידע רב כמו ברובוטים מפרקיים. עם זאת, מומלץ להכשיר את המפעילים או להיעזר במומחים כדי להגדיר באופן מיטבי את המסלולים ואת הגדרות הבטיחות.

רובוטים קרטזיים, כמו כל רובוט תעשייתי, עשויים לדרוש גידור, וילונות אור או אמצעי הגנה אחרים, במיוחד במהירויות ובעומסים גבוהים יותר. בפרמטרי עבודה נמוכים יותר ובשילוב חיישני בטיחות נוספים ניתן לצמצם את אזור הסיכון.

כן, אם הפרמטרים של שני הקווים דומים (למשל טווח עבודה, סוג מוצר), ניתן להעתיק או להתאים את ההגדרות המוכנות. במקרה של הבדלים גדולים יותר - מספיק לשנות בהתאם את התוכנית ואת הציוד (למשל תפסנים).

בממוצע ממספר שבועות ועד מספר חודשים, בהתאם למורכבות היישום, למספר השינויים הנדרשים בקו הייצור ולהתאמת מערכות הבקרה.