Automatisering i metallindustrien - moderne løsninger for ulike prosesser
Roboter for metallindustrien
Metallindustrien spiller en sentral rolle i mange sektorer av økonomien, fra fremstilling av stålkonstruksjoner og CNC-bearbeiding til avanserte bruksområder i luftfarts- og bilindustrien. Høye krav til presisjon, sikkerhet og reproducerbarhet gjør automatisering til en uunnværlig del av moderne metalbearbeidningsanlegg. NexaRob tilbyr i samarbeid med pålitelige leverandører av industrirobotikk skræddersyede systemintegrasjoner, som øker produksjonseffektiviteten i metallindustrien og sikrer stabil kvalitet og samsvar av strenge standarder.
Anvendelsens karakteristiske
Viktige prosesser i metallindustrien støttet av automatisering
Automasjon i metalsektoren omfatter et bredt spekter av operasjoner, som gir høy produktivitet, råmaterialebesparelser og kostnadsoptimalisering. Nedenfor presenterer vi de viktigste områder, hvor roboter og systemer integrert med NexaRob kan spille en sentral rolle:
-
Skjæring, sliping og polering: Avanserte industriroboter tilbyr presis og repeterbar overfladebearbeidning, sikrer en glat finish på emnerne og reduserer materialsvinn.
-
Sveising og punktsveising: Automatisering av disse prosessene gjør det mulig å oppnå sveissninger av høy kvalitet og redusere antallet av defekte samlinger, noe som er særlig viktig ved produksjon av konstruksjonsdele og maskinkomponenter.
-
Stansing og smiing: Robotassistance ved metalformningsoperasjoner er velegnet, hvor presis kontroll av parametere, forbedret sikkerhet og en raskere produksjonscyklus er avgjørende.
-
CNC-bearbeiding og montering: Roboter kan automatisk betjene CNC-maskiner og annet utstyr til skjæring, boring eller fresing, noe som fremskynder overgangen mellom operasjoner og reduserer stilstandstiden.
- Logistikk og lager: Automatiske transportører og mobile roboter støtter transporten av tunge metalprodukter, minimerer risikoen for ulykker og sikrer et jevnt materialeflow i anlegget.
Ved at automatisere disse sentrale prosesser i metallbransjen kan bedrifter effektivt øke produktiviteten, forbedre konkurranseevnen og imøtekomme økende kundekrav til kvalitet og rettidig levering av ordrer.
Sentrale fordeler
Hvorfor automatisering i metallindustrien gir banebrytende resultater
Automatisering av prosesser i metallindustrien åpner veien for høyere effektivitet, presisjon og stabil produktkvalitet. Nedenfor presenterer vi seks sentrale fordeler, som driver robotteknologiens voksende popularitet i metalbearbeidningssektoren:
-
Økt presisjon og repeterbarhet: Takket være automatiske styre- og overvåkingssystemer kan hver produksjonsfase - fra skjæring til montering - utføres innen fastsatte tolerancer, noe som minimerer kassasjoner og efterarbeide.
-
Høyere driftseffektivitet: Robotene arbeider uten driftsstans, fremskynder produksjonscyklussen og gjør det mulig for bedrifter raskt å reagere på stigende etterspørsel eller endringer i ordrer.
-
Reduksjon av produksjonsomkostninger: Automatisering reduserer behovet for manuelt arbeid i gjentatte eller farlige oppgaver, noe som sænker driftskostnadene og øker effektiviteten i utnyttelse av råmaterialer.
-
Forbedring av Arbeidssikkerhet og Hygiejne: I metallindustrien forekommer der ofte høye temperaturer, skarpe kanter og store belastninger. Når menneskeligt arbeid erstattes av roboter i disse områder, reduseres risikoen for ulykker og skader.
-
Fleksibilitet og skalerbarhet: Robotiserte arbeidsstasjoner kan enkelt omstilles og tilpasses nye produkter eller materialer, noe som gjør det mulig å innføre endringer i produktsortimentet gnidningsløst.
- Samsvar med normer og standarder: Robotsystemer hjelper med å opprettholde høye kvalitetsstandarder, noe som letter opfyldelsen av bransjekrav og dokumentasjonen av prosesser til kontroll og audits.
Allsidighet og presisjon i hver detalje
Avanserte robotløsninger i metallindustrien
NexaRobs automationsløsninger fungerer i mange segmenter av metallindustrien og hjelper bedrifter med å nå ambisiøse mål for effektivitet, sikkerhet og ressourceoptimering. Nedenfor presenterer vi seks nøgleområder, hvor våre teknologier har betydelig indflydelse på effektiviteten:
CNC-bearbeiding og precisionsspåntagning
Oppgaver med fresing, drejning eller boring av metalkomponenter krever høy nøyaktighet og prosesstabilitet. Automatisering muliggjør raskere og mer presis betjening av CNC-maskiner.
Bruksområder:
- Automatisk på- og aflæsning av deler i CNC-maskiner.
- Dynamisk justering av skjæreparametere som respons på måledata.
- Overvåking av bearbeidningskvaliteten i sanntid.
Fordeler:
- Økt effektivitet i produksjonsprocessen.
- Reduksjon av risikoen for feil ved oppsett av verktøy.
- Bedre kontroll over maskinenes arbeidscyklusser.
Sveising og lodding av metaller
Sveiseroboter muliggjør presis og gentagelig utførelse av sveissninger, som er avgjørende for styrken av stål- eller aluminiumskonstruksjoner. Deres rolle vokser særlig i bransjer med høye sikkerhetsstandarder som bilindustrien og energisektoren.
Bruksområder:
- Automatisk sveising av store konstruksjoner.
- Lodding av presise elektroniske og mekaniske elementer.
- Sveising med visionssystemer til sporing av sveissesømmen.
Fordeler:
- Jevn kvalitet av sveissede samlinger uansett produksjonsvolumen.
- Reduksjon av forbruget av sveissematerialer.
- Redusert eksponering av operatører for farlige arbeidsforhold.
Laser-, plasma- og vandskæring
Automatisering av metalskæring øker presisjonen, reduserer materialsvinn og fremskynder klargøringen av deler til videre bearbeiding. Ulike skæremetoder (laser, plasma, vandstråle) kan integreres med roboter, noe som utvider produksjonsmulighetene.
Bruksområder:
- Presis kutting av komponenter med uvanlige former.
- Forming av tykvæggede komponenter med waterjet-metoden.
- Automatisk utskæring av huller og riller i stålprofiler.
Fordeler:
- Høyere presisjon sammenlignet med tradisjonelle skæremetoder.
- Reduksjon av mængden av produksjonsaffald.
- Mulighet til å utføre specialdesignede CAD-prosjekter uten manuell bearbeiding.
Montering og bearbeiding av stålkonstruksjoner
Komplekse stålkonstruksjoner, som maskinrammer eller bærende elementer, krever mange montering-, skære- og sveisseoperasjoner. Robotiserte arbeidsstasjoner hjelper med å samle store og tunge elementer og samtidig bevare full kvalitetskontroll.
Bruksområder:
- Automatisk posisjonering og sammenføyning av stålelementer.
- Sammenføyning av konstruksjoner, som krever høy presisjon.
- Bearbeiding av emner for å fjerne rester etter sveising.
Fordeler:
- Økt nøyaktighet ved montering av store konstruksjoner.
- Kortere monteringstid takket være automatiske posisjoneringssystemer.
- Forbedret arbeidssikkerhet ved å minimere manuell transport av elementer.
Logistikk og oplagring av metaller
I metallindustrien forekommer der ofte råmaterialer og halvfabrikata med stor masse og uregelmæssig former. Automatisering av intern logistikk gjør det mulig effektivt at styre strømmen av disse materialer og opbevare dem sikkert.
Bruksområder:
- Transport av metalråvarer innen produksjonsanleggget.
- Lagerstyring ved hjelp av RFID-systemer.
- Ordreplukk og klargjøring av materialer for forsendelse.
Fordeler:
- Redusert risiko for materialskader under transport.
- Økt effektivitet i materialflyten mellom prosesser.
- Optimal utnyttelse av lagerplassen takket være automatiserte reolsystemer.
Reparasjon og regenerering av metallkomponenter
Noen metalkomponenter, særlig i energi- eller petrokemisk industri, er dyre å producere, og derfor kan regenerering og reparasjon være mer rentabelt enn å kjøpe nye. Robotiserte systemer muliggjør presis reparasjon, f.eks. utfyldning av materialetab, sveising eller polering.
Bruksområder:
- Påsveissning av beskadigede overflater på maskindele.
- Presis polering og sliping av renoverede komponenter.
- Inspeksjon av renoverede komponenter ved hjelp av ikke-destruktive teknikker.
Fordeler:
- Lavere kostnader til service av industrimaskiner.
- Forlengelse av levetiden for nøglekomponenter.
- Økt fleksibilitet i servicearbeidet takket være automatiske diagnosesystemer.
Roboter for plastindustrien
Anbefalede robottyper til plastindustrien
Valget av de rette automasjonsteknologier i plastindustrien er avgjørende for effektiv behandling av råvarer, forming av emner og kvalitetskontroll. NexaRob samarbeider med et globalt nettverk av leverandører av robotikk og tilbyr ulike løsninger, som er tilpasset anlegg, som fremstiller produkter av plast og kompositter.
Leddede roboter tilbyr bevegelse langs flere akser, noe som gjør det mulig effektivt å utføre mye komplekse oppgaver som sveising på svært tilgjengelige steder eller montering av ulike deler.
Bruksområder:
- Sveising og lodding av stålkonstruksjoner.
- Montering av komponenter i maskinindustrien.
- Presis skjæring av materialer, f.eks. laser- og plasmaskæring.
Fordeler:
- Høy presisjon og fleksible bevegelser.
- Evne til å håndtere krevende prosesser under krevende forhold.
- Enkel integrasjon med ulike bearbeidningsteknologier.
Eksempel:
En leddet robot integrert med produksjonslinjen på et anlegg, som fremstiller landbrugsmaskiner, forkortede sveissetiden for konstruksjonsrammer og forbedrede samtidig deres kvalitet.
SCARA-roboter er optimalisert til raske og presise operasjoner i det horisontale plan, noe som gjør dem ideelle til arbeid med mellomstore deler i metallindustrien.
Bruksområder:
- Sortering og pakking av metalemner.
- Kvalitetskontroll av elementer med presise dimensjoner.
- Montering av lette komponenter og merking.
Fordeler:
- Høy effektivitet ved repeterende oppgaver.
- Enkel implementering i miljøer med begrenset plass.
- Raske arbeidscyklusser og minimering av feil.
Eksempel:
En SCARA-robot anvendt på en montagelinje for skruer og møtrikker effektiviserede pakkeprocessen, eliminerede sorteringsfeil og fremskyndede ordrebehandlingen.
Kartesiske roboter som beveger seg langs X-, Y- og Z-aksene, muliggjør stabile og repeterbare operasjoner som flytting, pakking eller presis bearbeiding. De er uunnværlige i oppgaver som krever høy nøyaktighet og repeterbarhet.
Bruksområder:
- Lasting og lossing av CNC-maskiner.
- Automatisk plassering av deler i beholdere.
- Overflatebehandling av deler med regelmessige former.
Fordeler:
- Enkel integrasjon med produksjonslinjer.
- Høy stabilitet og pålidelighet i langvarige prosesser.
- Minimering av tiden mellom successive operasjoner.
Eksempel:
En kartesisk robot på en verktøysfabrikk automatiserte prosessen med å flytte skærende indsatser mellom bearbeidningsmaskinen og montagestasjonen, noe som økte driftsflowet markant.
Coboter muliggjør sikkert samarbeid med mennesker og kan derfor brukes til presise operasjoner, som krever både menneskelig fingerfærdighet og maskinens nøyaktighet.
Bruksområder:
- Montering av metalldeler med assistance fra en medarbeider.
- Hjelp med å utføre kvalitetskontroll.
- Logistikarbeide med lavere deler.
Fordeler:
- Arbeidssikkerhet takket være avanserte systemer til kollisionsregistrering.
- Rask tilpasning til nye oppgaver.
- Evne til å samarbeide under dynamiske produksjonsforhold.
Eksempel:
En cobot som støttet manuell montering av ventilhus i en fabrikk for trykkutstyr, økte arbeidssikkerheten for operatørene og forbedret kvaliteten på sluttproduktene.
Mobile roboter kan autonomt transportere råvarer og ferdigvarer innen anlegget og optimalisere materialflyten i et dynamisk skiftende produksjonsmiljø.
Bruksområder:
- Transport av metalplader, stænger og ferdige deler mellom stasjoner.
- Automatisk forsyning av monteringlinjer med råmaterialer og komponenter.
- Håndtering av lagerzoner og utlevering av produkter til forsendelse.
Fordeler:
- Fleksible ruter og leveringsplaner.
- Kortere ventetid på materialer.
- Trygg transport av tunge laster.
Eksempel:
En AMR-robot på et anlegg for metalkonstruksjoner leverede automatisk materialer til bearbeidningsstasjoner, effektiviserede produksjonslinjens arbeid og eliminerede driftsstans forårsaket av manuell transport.
Profesjonell integrasjon av robotløsninger og omfattende teknisk støtte i metallindustrien
Integrasjon og støtte
Automatisering i metallindustrien handler ikke bare om implementering av roboter, men også om presis tilpasning av systemer til komplekse prosesser innen bearbeiding, montering og logistikk. NexaRob tilbyr helhetlig støtte, så bedrifter kan utnytte robotteknologiens fulle potensial under krevende og krevende produksjonsforhold.
Faser i integrasjonsprosesssen
-
Behovsanalyse og rådgivning: Vi begynner med en detaljert analyse av kundens produksjonsprofil, krav og forretningsmål. Det gjør det mulig å skape en personlig automatiseringsplan, som tar høyde for typen av operasjoner og de spesielle egenskaper ved metalprodukterne.
-
Design og simuleringer: Vi utarbeider et detaljert design av robotarbeidsstasjoner og materialeflow og bruker dessuten simuleringssoftware til å kontrollere ergonomien og optimaliteten av de foreslåede løsninger.
-
Installasjon og programmering av roboter: Våre ingeniører installerer og konfigurerer robotene og sikrer kompatibilitet med den eksisterende infrastruktur. Vi programmerer utstyrt, så det sikrer presis bearbeiding og mye effektiv produksjon.
-
Testing og opplæring av personell: Hvert system testes grundig under forhold, som ligger tett på de reelle, for å unngå overraskelser under driften. Deretter oplærer vi operatører og vedligeholdelsespersonale og forbereder dem på effektiv betjening av de automatiserte prosesser.
- Ettersalgsstøtte og service: Etter afsluttet implementering tilbyr vi løpende service- og rådgivningssupport. Regelmessige inspeksjoner av utstyrt og mulighet for rask servicereaksjon sikrer et høyt nivå av pålitelighet og sikkerhet på anlegget.
Omfang av støttetjenester
-
Regelmessige inspeksjoner og vedlikehold: Planlagte kontroller av roboters og utstyrs tilstand er nøkkelen til å forlenge deres levetid og opprettholde høy produksjonskvalitet.
-
Modernisering og utvidelse av systemer: Vi tilbyr mulighet for programvareoppdateringer og tillegg av nye robotmoduler, slik at bedriften kan beholde fleksibiliteten i et marked i endring.
-
Opplæring og kurs for operatører: Omfattende utdannelsesprogrammer gjør det mulig for medarbeidere raskt å lære å betjene robotiserte arbeidsstasjoner og øker effektiviteten og sikkerheten.
-
Fjerndiagnostikk og Overvåking: Med verktøy til fjernovervåking er det mulig raskt at oppdage feil og utføre reparasjoner uten at skulle standse produksjonen i lengre tid.
- Teknisk rådgivning: NexaRobs eksperter står til rådighet for å hjelpe med tekniske utfordringer og gi råd om optimalisering av robotenes arbeid i metallindustrien.
Vurderer du å robotisere dine prosesser i metallindustrien? Kontakt NexaRob - våre spesialister hjelper med å velge de mest rentable og avanserte løsninger!
Vanligste spørsmål
Automatisering i metallindustrien - svar på jeres oftest stilte spørsmål
Vurderer du, hvordan automatisering kan forbedre prosessene i ditt produksjonsanlegg? Vi besvarer de vanligste spørsmålene om automatisering i metallindustrien - fra bearbeiding og sveising til transport og lagring av komponenter. Finn svarene nedenfor, eller kontakt våre team for å få mer å vite.
Automatisering øker effektiviteten, forbedrer produktkvaliteten og reduserer risikoen for feil eller ulykker. Roboter forkorter produksjonscyklussen og gjør bedrifter i stand til å reagere raskere på markedets voksende krav.
Ja. Vi samarbeider med leverandører av spesialiserte sveise-, laser- og plasmasystemer og integrerer dem med leddede eller kartesiske roboter avhengig av behovene og typen av materialer, som bearbeides.
Implementeringstiden avhenger av prosessenes kompleksitet, antall arbeidsstasjoner og integrasjonsnivået med eksisterende infrastruktur. Den omfatter vanligvis analyse, design, montering, testing og opplæring av personell og kan ta fra noen uker til flere måneder.
Ja. Vi tilbyr ulike finansieringsmodeller, inkludert leasing, lån og fleksible betalingsplaner, som gjør det mulig for kundene å fordeler implementeringskostnadene på en praktisk måte.
Kartesiske og leddede roboter fungerer fremragende til lasting og lossing av CNC-maskiner. Integrasjon med visionssystemer øker dessuten presisjonen og begrenser menneskers deltakelse i gjentatte aktiviteter.
NexaRob samarbeider med produsenter av roboter, som oppfyller sikkerhetsstandarder og kvalitetskrav (f.eks. CE, ISO, OSHA), noe som garanterer sikker bruk av utstyrt og gjør brancheaudits lettere.
Det anbefales at gjennomføre regelmessige inspeksjoner i henhold til den tidsplan, som er fastlagt i den tekniske dokumentasjon. I praksis utføres inspeksjoner hver 3-6 måned avhengig av intensiteten og typen av bruk.
Selvfølgelig. NexaRob tilbyr modernisering og programvareoppdateringer, så industriroboter kan klare nye produksjonsopgaver. Vi hjelper også med utvidelse med ekstra moduler og tilbehør.
Som første trinn er det verdt å gjennomføre en rentabilitetsanalyse og estimere potensielle tids- og materialebesparelser. Vi tilbyr rådgivning og prosessaudits for å identifisere de områder, hvor automasjon gir de største fordeler.
Våre spesialister rådgiver gjerne om, hvilke automatiseringsløsninger der passer best til din bedrift. Kontakt oss allerede i dag, eller besøk andre seksjoner på våre hjemmeside for å få mer å vite om de teknologier, vi tilbyr.
-
Brancheerfaring: Våre team har gjennomført prosjekter i ulike segmenter av metallindustrien - fra produksjon av presisjonskomponenter til store konstruksjoner. Derfor forstår vi de tekniske utfordringers spesielle karakter og kvalitetskravene.
-
Løsningernes fleksibilitet: Vi tilpasser automatiseringssystemerne til din produksjonslinjes karakter og tar både aktuelle behov og fremtidige utviklingsplaner i betraktning. Våre prosjekter er kendetegnet ved enkel skalering og modernisering.
-
Partnerskap med globale ledere: Vi samarbeider med produsenter av roboter og programvare, som er anerkendt på verdensmarkederne. Det gir sikkerhet for, at de teknologier, som brukes på ditt anlegg, representerer det høyeste innovationsniveau.
-
Omfattende støtte: Fra detaljert analyse over design og implementering til opplæring og service - NexaRob følger kundene i alle integrasjonsfaser. Vi investerer løpende i utvikling og sikrer, at de leverede løsninger er så brukervennlige som mulig i den daglige drift.
- Stort fokus på sikkerhet: Metallindustrien kan indebære høye maskinbelastninger og arbeid ved forhøyede temperaturer. De robotsystemer, vi implementerer, tar høyde for strenge krav til arbeidssikkerhet og beskyttelse av operatører.
Vil du vite mer om, hvordan NexaRob kan påvirke utviklingen av din produksjon i metalbranchen? Kontakt oss, så presenterer vi individuelle løsninger tilpasset dine forretningsmål!
Automatiser din bedrift med NexaRob - kontakt oss!
Global rekkevidde
Vi arbeider globalt, støtter lokalt
NexaRob opererer på mange internasjonale markeder og tilbyr avanserte automatiseringsløsninger, som er tilpasset de ulike regioner spesielle forhold og krav. Våre globale rekkevidde sikrer, at din bedrift i metallbransjen kan regne med de høyeste standarder for teknisk støtte og tilgang til innovative robotløsninger uansett plassering.
-
Tilstedeværelse på globale markeder: Takket være et bredt nettverk av pålitelige partnere og kunder i mange land gir NexaRob tilgang til velprøvde robotløsninger til metallindustrien. Våre erfaring med integrasjon under ulike produksjonsforhold omsættes til fleksibilitet og pålidelighet i våre systemer.
-
Samsvar av lokale regler: Metallindustrien er ofte underlagt strenge sikkerhetsregler og tekniske standarder. NexaRob sikrer, at de foreslåede løsninger oppfyller gjeldende regler og standarder (f.eks. CE, ISO, OSHA), noe som muliggjør problemfri integrasjon på anlegg, som opererer på ulike markeder.
-
Service på stedet: Vi sikrer lokal servicestøtte gjennom samarbeid med leverandører og servicecentre i sentrale regioner. Det garanterer rask og effektiv reaksjon på våre kunders behov uansett tidszone eller lokale forhold.
-
Tilpasning til produksjonsforhold: Hvert marked har sine unike utfordringer og behov, særlig i metallindustrien, hvor bearbeidningsteknologier, kvalitetsstandarder og råvaretyper kan variere betydelig. NexaRob tilbyr endringer og konfigurasjoner av roboter, som svarer til de spesielle krav og forhold i de enkelte land.
- Investeringer i infrastruktur og kompetanse: Vi utvikler våre lokale kompetanse gjennom opplæring av spesialister og utvidelse av infrastrukturen for å sikre problemfri implementering, service og modernisering av robotsystemer for kunder over hele verden.
Vil du utvide din bedrift til nye markeder eller optimalisere produksjonen i utenlandske avdelinger? Kontakt NexaRob for å høre om globale automatiseringsmuligheter i metallindustrien!
NexaRob
Vil du være våre partner?
Hos NexaRob mener vi, at suksess med automatisering i den kjemiske industri krever et stærkt samarbeid med partnere, som deler våre visjon om innovasjon og kvalitet. Vi inviterer bedrifter, som ønsker å forme fremtiden for automatisering og robotikk sammen med oss, til samarbeid.
Hvorfor bli partner med NexaRob?
Markedsføring- og teknisk støtte
Våre partnere mottar full markedsføring- og teknisk støtte, inkludert reklamematerialer, produkttræning samt støtte til salg og kundeservice.
Tilgang til et globalt kontaktnettverk
Takket være våre internasjonale tilstedeværelse har NexaRobs partnere tilgang til et bredt nettverk av forretningskontakter over hele verden, noe som muliggjør utvikling på nye markeder og større rekkevidde for bedriften.
Fleksible samarbeidsmodeller
Vi tilbyr ulike samarbeidsmodeller, som kan tilpasses partnernes spesifikke behov og muligheter og dermed sikre fleksibilitet og individuell tilpasning.
Hvem er samarbeid med NexaRob relevant for?
-
Produsenter av komponenter og utstyr - Utviklere av sensorer, gribesystemer eller tilbehør, som støtter automatisering av produksjonsprosesser.
-
integrasjonsvirksomheter: Spesialister, som designer komplette produksjonslinjer og logistikksystemer tilpasset den kjemiske industris behov.
-
Softwareleverandører: Bedrifter, som tilbyr systemer til processtyring, overvåking og dataanalyse i sanntid.
- Innovatører og start-ups: Bedrifter, som utvikler nye automatiseringsteknologier til den kjemiske sektor.
Bli en del av NexaRob, og la oss sammen endre fremtiden for den kjemiske industri!
Kontakt oss for å utvikle en samarbeidsstrategi, som bringer innovasjon til din bransje og leverer løsninger til kundene, som oppfyller de høyeste standarder.
Interessante nyheter fra verden
Cruzr Y1: en ny industriell humanoidrobot fra UBTECH med en autonom agent.
UBTECH presenterte en ny modell av en industriell humanoidrobot kalt Cruzr Y1, som skal brukes i
Hvordan endrer roboter industrien og tjenestene i 2022? Fem viktige trender.
I 2022 oversteg det globale antallet industrielle roboter 3 millioner enheter, og vekstraten var
Storbritannia mister sin posisjon innen global automatisering - salget av roboter falt med 3 % i 2018.
I 2018 falt installasjonen av industrielle roboter i Storbritannia med 3 prosent - det første
Humanoide roboter: mellom visjon og virkelighet - en ny rapport fra IFR.
Den internasjonale robotføderasjonen (IFR) har publisert et nytt posisjonsdokument som analyserer de faktiske utviklingsutsiktene for humanoide roboter.
Robotene bidrar til å realisere FNs mål for bærekraftig utvikling.
Roboter endrer ikke bare produksjonsmetoder, men bidrar også til å oppnå bærekraftsmål.