Poznaj Comau PDL2 - dedykowany język programowania, który umożliwia precyzyjne sterowanie robotami Comau i tworzenie zaawansowanych aplikacji automatyzacyjnych
Programowanie Robotów przemysłowych Comau w Języku PDL2
Comau PDL2 to specjalistyczny język programowania zaprojektowany z myślą o robotach Comau, który pozwala na tworzenie złożonych sekwencji ruchów oraz precyzyjną kontrolę operacji w różnorodnych procesach produkcyjnych. Język ten wyróżnia się swoją elastycznością oraz możliwością dostosowania do specyfiki konkretnych aplikacji, co czyni go idealnym narzędziem dla przedsiębiorstw dążących do zwiększenia wydajności i jakości produkcji.
Dzięki Comau PDL2 możliwe jest definiowanie zarówno standardowych, jak i zaawansowanych operacji - od prostych zadań pick & place, przez skomplikowane sekwencje montażowe, aż po dynamiczne operacje wymagające szybkiej korekty trajektorii. Język został stworzony z myślą o łatwej integracji z systemami automatyki i urządzeniami peryferyjnymi, co pozwala na łączenie robotów z systemami wizyjnymi, sensorami czy sterownikami PLC. NexaRob, jako partner technologiczny, wykorzystuje Comau PDL2, aby zapewnić kompleksowe wsparcie - od analizy potrzeb, przez projektowanie i optymalizację kodu, aż po szkolenia operatorów i wsparcie serwisowe.
Kluczowe zalety Comau PDL2 obejmują:
- Precyzyjne sterowanie ruchem: Umożliwia dokładne definiowanie trajektorii i parametrów ruchu, co jest niezbędne w procesach wymagających najwyższej dokładności.
- Elastyczność i modułowość: Struktura kodu umożliwia dzielenie aplikacji na mniejsze moduły, ułatwiając wprowadzanie zmian i szybką adaptację do nowych wymagań produkcyjnych.
- Łatwa integracja: Obsługa różnych protokołów komunikacyjnych sprawia, że Comau PDL2 współpracuje z innymi systemami automatyki, co umożliwia kompleksową automatyzację całych linii produkcyjnych.
Jak NexaRob może pomóc?
- Analiza potrzeb: Wspólnie z klientem określamy zakres automatyzacji, analizując wymagania dotyczące programowania w języku PDL2. Oceniamy, czy roboty przemysłowe Comau są najlepszym rozwiązaniem dla danej linii produkcyjnej i jak zoptymalizować ich działanie.
- Tworzenie i optymalizacja kodu: Tworzymy aplikacje w języku PDL2, testujemy je w środowisku symulacyjnym, a następnie dostosowujemy na stanowisku, zapewniając stabilność, bezpieczeństwo i najwyższą wydajność systemu.
- Serwis i szkolenia: Oferujemy dedykowane szkolenia dla operatorów i inżynierów utrzymania ruchu, pomagamy w integracji robotów Comau z istniejącymi systemami oraz zapewniamy serwis i wsparcie techniczne, aby Twój zespół mógł efektywnie zarządzać systemem.
Dowiedz się, co wyróżnia Comau PDL2 i jak roboty Comau wykorzystujące ten język przyczyniają się do efektywności produkcji w różnych branżach
Kluczowe Funkcje i Przykłady Zastosowań w Comau PDL2
Comau PDL2 to narzędzie, które umożliwia tworzenie wysoce precyzyjnych i elastycznych aplikacji automatyzacyjnych, dostosowanych do zróżnicowanych wymagań przemysłowych. Język ten został opracowany, aby maksymalnie wykorzystać możliwości sprzętu Comau, jednocześnie ułatwiając integrację z innymi systemami sterowania i monitorowania. Poniżej przedstawiamy najważniejsze funkcje oraz przykłady zastosowań
Zaawansowane sterowanie ruchem
Comau PDL2 umożliwia definiowanie zarówno standardowych ruchów punktowych, jak i złożonych trajektorii, które mogą być precyzyjnie dostosowywane do wymagań danego procesu.
Zastosowanie: Idealne w aplikacjach montażowych, gdzie precyzyjne pozycjonowanie jest kluczowe, oraz w operacjach, które wymagają dynamicznej zmiany trajektorii, np. przy sortowaniu elementów.
Modułowa struktura kodu
Język pozwala na dzielenie aplikacji na niezależne moduły i procedury, co ułatwia zarządzanie, aktualizację i optymalizację kodu.
Zastosowanie: Linie produkcyjne, które wymagają częstych modyfikacji, np. przy wprowadzaniu nowych modeli produktów lub zmianie konfiguracji operacji.
Integracja z systemami wizyjnymi i sensorami
Comau PDL2 wspiera komunikację z kamerami oraz sensorami, umożliwiając robotom automatyczne korygowanie ruchów na podstawie danych z otoczenia.
Zastosowanie: Procesy wymagające bieżącej weryfikacji jakości, takie jak kontrola położenia komponentów podczas montażu czy dynamiczne sortowanie produktów.
Bezpieczeństwo i zarządzanie ryzykiem
Język umożliwia definiowanie procedur awaryjnych oraz limitów operacyjnych, co pomaga w ochronie zarówno sprzętu, jak i pracowników.
Zastosowanie: Branże, gdzie bezpieczeństwo operacyjne jest kluczowe, np. motoryzacyjna czy chemiczna.
Wszechstronność zastosowań
Roboty Comau programowane w PDL2 znajdują zastosowanie w wielu sektorach - od precyzyjnego montażu elektronicznego, przez operacje spawalnicze, po kompleksowe linie logistyczne.
Zastosowanie: Przemysł motoryzacyjny, elektroniczny, spożywczy i wiele innych, gdzie wymagana jest wysoka jakość i szybkość produkcji.
Comau PDL2 stanowi nowoczesne, elastyczne i bezpieczne narzędzie do programowania robotów Comau, umożliwiające realizację zaawansowanych zadań automatyzacyjnych. NexaRob wspiera wdrożenia oparte na PDL2 – od analizy potrzeb i projektowania kodu, przez testy i integrację z systemami zewnętrznymi, aż po szkolenia operatorów i wsparcie serwisowe. Dzięki temu Twoja linia produkcyjna może osiągnąć wyższą wydajność, precyzję oraz elastyczność w dynamicznie zmieniającym się środowisku przemysłowym.
Poznaj różnorodne metody tworzenia i aktualizacji kodu w języku PDL2, aby optymalnie wykorzystać roboty Comau w Twoich procesach produkcyjnych
Główne Tryby i Metody Programowania w Comau PDL2
Roboty Comau, sterowane w języku PDL2, można programować na kilka sposobów - od bezpośredniej edycji kodu za pomocą panelu operatorskiego, po kompleksowe środowiska symulacyjne, umożliwiające dopracowanie nawet najbardziej złożonych sekwencji bez przerywania produkcji. W NexaRob wykorzystujemy te metody zależnie od stopnia skomplikowania aplikacji, potrzeb w zakresie kontroli jakości czy konieczności szybkiego reagowania na zmiany w linii. Poniżej przedstawiamy najważniejsze tryby i narzędzia, które wspólnie pozwalają tworzyć elastyczne, skalowalne i bezpieczne aplikacje:
Teach Pendant (Programowanie Online)
- Bezpośrednia interakcja z robotem: Operator może wprowadzać komendy PDL2, definiować punkty ruchu czy testować krótkie sekwencje bezpośrednio na pendancie (panelu obsługowym) przy robocie.
- Idealne dla szybkich korekt: Kiedy konieczna jest modyfikacja pojedynczych parametrów, np. prędkości ruchu czy położenia chwytaka, Teach Pendant pozwala uniknąć czasochłonnego zatrzymywania i przełączania całej aplikacji.
- Potencjalne ograniczenia: W przypadku długich lub bardzo złożonych sekwencji (np. kilkudziesięciu punktów ruchu, zaawansowanej logiki integrującej wizyjne systemy kontroli), wyłączne korzystanie z pendanta może być niewystarczające. Wówczas zalecamy narzędzia offline lub zdalny dostęp.
Offline Programming (Środowisko Symulacyjne)
- Praca na komputerze: Kod PDL2 tworzony i modyfikowany w środowisku symulacyjnym umożliwia dokładne sprawdzenie trajektorii i analizę kolizji bez przerywania aktualnie działającej linii produkcyjnej.
- Większa kontrola i optymalizacja: Inżynierowie NexaRob mogą dopracowywać czas cykli, parametry bezpieczeństwa czy współpracę z innymi urządzeniami (np. podajnikami), minimalizując ryzyko błędów na etapie uruchomienia w rzeczywistym środowisku.
- Zastosowanie w złożonych projektach: Bardzo przydatne przy procesach wymagających precyzyjnej analizy każdego punktu ruchu, np. w montażu elementów elektronicznych czy spawaniu detali motoryzacyjnych o niestandardowych kształtach.
Online Programowanie Zdalne (Sterowanie przez sieć)
- Zdalny dostęp do robota Comau: Przy odpowiednim zabezpieczeniu sieci, specjaliści NexaRob lub Twój zespół inżynierów mogą łączyć się z kontrolerem robota przez internet, aktualizując kod w czasie rzeczywistym.
- Wsparcie techniczne z dowolnego miejsca: Ten tryb ułatwia natychmiastowe wsparcie w razie nieprzewidzianych problemów, awarii czy konieczności optymalizacji kodu. Nie wymaga fizycznej obecności inżyniera w zakładzie.
- Oszczędność kosztów i czasu: Zamiast sprowadzać ekspertów na miejsce, można przeprowadzić poprawki lub ulepszenia w kodzie praktycznie od ręki, ograniczając do minimum przestoje w produkcji.
Hybrydowe Podejście
- Łączenie różnych metod: W praktyce, większość firm stosuje Teach Pendant do korekt i szybkich poprawek, a narzędzia offline do bardziej rozbudowanych modyfikacji trajektorii czy logiki sterowania.
- Stopniowe doskonalenie: Dzięki iteracyjnemu wprowadzaniu zmian - częściowo w narzędziach symulacyjnych, a częściowo bezpośrednio na robocie - można sukcesywnie poprawiać wydajność i jakość procesu, bez jednorazowych, dużych przestojów.
Szeroka gama metod programowania robotów Comau w PDL2 daje firmom możliwość elastycznego reagowania na potrzeby produkcji oraz sprawnego rozwoju aplikacji, niezależnie od ich złożoności. NexaRob wspiera klientów w dopasowaniu konkretnego trybu do wymagań, doradzając najlepsze praktyki dla danego procesu – od szybkich korekt na Teach Pendant, po pełną symulację offline i zdalne wsparcie inżynieryjne.
Dowiedz się, jak roboty Comau wykorzystują język PDL2, aby w czasie rzeczywistym współpracować z kamerami i sensorami, zwiększając efektywność i bezpieczeństwo w linii produkcyjnej
Integracja z Systemami Wizyjnymi i Czujnikami w Comau PDL2
Roboty Comau, programowane w języku PDL2, oferują znacznie więcej niż tylko odtwarzanie z góry ustalonych ścieżek. Dzięki możliwości komunikacji z systemami wizyjnymi i sensorami (np. siły czy momentu), zyskują zdolność do reagowania na zmiany w otoczeniu i dostosowywania ruchu w czasie rzeczywistym. Oto, w jaki sposób ta integracja wpływa na wzrost wydajności i poprawę jakości w przedsiębiorstwach, które się na nią decydują
Systemy Wizyjne (Vision Systems)
- Pełna obsługa protokołów: PDL2 wspiera wymianę informacji z kamerami 2D/3D, dzięki czemu robot Comau może śledzić położenie przedmiotów na linii, nawet jeśli są one rozłożone w nieuporządkowany sposób.
- Dynamiczna korekcja trajektorii: Na podstawie danych z kamery robot aktualizuje ścieżkę ruchu, unikając błędów i skracając cykl operacji typu pick & place. To rozwiązanie świetnie sprawdza się w branżach o dużej zmienności kształtu i wielkości produktów.
Czujniki Siły i Momentu
- Precyzyjny montaż i testowanie: Dzięki integracji z sensorami, robot Comau może monitorować poziom nacisku podczas łączenia elementów, np. w przemyśle elektronicznym czy automotive, gdzie nawet niewielkie odchylenia mogą wywołać wady produktu.
- Bezpieczeństwo i ochrona sprzętu: Jeżeli czujnik zasygnalizuje przekroczenie ustawionych limitów, PDL2 automatycznie zatrzymuje ruch, chroniąc urządzenia przed uszkodzeniem i zapewniając bezpieczeństwo dla pracowników.
Dodatkowe Osie i Peryferia
- Zwiększona złożoność kinematyki: Roboty Comau mogą współpracować ze stołami obrotowymi, przenośnikami, czy innymi jednostkami pomocniczymi, a PDL2 pozwala na synchroniczne sterowanie wszystkimi elementami.
- Zastosowania w branżach o wieloetapowych procesach: Tam, gdzie detale muszą być precyzyjnie dopasowywane, spawane lub składane, a operator potrzebuje jednoczesnego nadzoru nad kilkoma stacjami.
Monitorowanie i Analiza Online
- Raportowanie danych w czasie rzeczywistym: Robot Comau może przekazywać informacje o poziomie siły, liczbie przetworzonych produktów czy ewentualnych błędach do zewnętrznych systemów IT (np. MES, ERP), umożliwiając lepsze zarządzanie produkcją.
- Skrócenie przestojów: Dzięki ciągłemu monitorowaniu, problemy są natychmiast sygnalizowane, co pozwala na szybką reakcję personelu lub zdalnych ekspertów NexaRob.
Przykłady Zastosowań
Spożywcza
Sortowanie i pakowanie produktów o różnych kształtach (np. owoce, warzywa) na taśmie, gdzie robot Comau rozpoznaje obiekty dzięki kamerze i dostosowuje chwyt.
Elektronika
Delikatny montaż układów scalonych, gdzie sensor siły chroni elementy przed zgnieceniem, a kamera weryfikuje poprawne ułożenie każdej płytki PCB.
Logistyka
obot identyfikuje kody kreskowe i automatycznie przenosi paczki do odpowiednich obszarów magazynowych, dostosowując ruch w zależności od wielkości przesyłki czy jej wagi.
Poprzez integrację z systemami wizyjnymi oraz czujnikami, roboty Comau programowane w PDL2 mogą dynamicznie reagować na zmieniające się warunki produkcyjne, zwiększając dokładność i bezpieczeństwo operacji. NexaRob oferuje w tym zakresie kompleksowe wsparcie – od konsultacji sprzętowych i projektowania aplikacji, aż po testy końcowe, szkolenia i serwis, tak aby przedsiębiorstwo mogło w pełni wykorzystać adaptacyjność i wydajność robotyki Comau.
Dowiedz się, jak roboty Comau z językiem PDL2 usprawniły złożony proces montażu w branży elektronicznej, jednocześnie zwiększając wydajność i ograniczając liczbę wad
Zastosowanie Comau PDL2 w Precyzyjnym Montażu Komponentów Elektronicznych
Przedstawiamy przykład wdrożenia, w którym roboty Comau programowane w języku PDL2 przyczyniły się do zauważalnego przyspieszenia montażu delikatnych elementów elektronicznych. Branża ta charakteryzuje się zarówno bardzo wąskimi tolerancjami wymiarowymi, jak i wysokimi oczekiwaniami w zakresie niezawodności produktów końcowych. Dzięki zintegrowanym funkcjom sterowania ruchem i komunikacji z czujnikami siły, Comau PDL2 okazał się optymalnym rozwiązaniem pozwalającym na efektywne radzenie sobie z wieloetapowymi zadaniami.
Kontekst i Główne Wyzwania
- Niewielkie gabaryty komponentów: Każdy element wymagał bardzo dokładnego pozycjonowania, a nawet niewielkie drganie chwytaka mogło powodować uszkodzenie części.
- Ciągła zmienność modeli: Zakład produkował szeroką gamę podzespołów, co wymagało szybkiego przełączania aplikacji i częstych modyfikacji w kodzie sterującym.
- Wysoka jakość i krótki czas cyklu: Przy znacznym wolumenie produkcji każda sekunda miała duże znaczenie w skali tygodni czy miesięcy, a równocześnie margines błędu musiał pozostać minimalny.
Kluczowe Rozwiązania w Kodzie PDL2
Modułowa Architektura
NexaRob przygotowało aplikację, dzieląc ją na niezależne procedury (np. wczytywanie elementu, osadzanie w gnieździe, weryfikacja wizyjna), a parametry (prędkości, prądy, limity siły) wyodrębniono do plików konfiguracyjnych. Dzięki temu zmiana modelu produktu sprowadzała się do edycji kilku wartości, bez konieczności pisania kodu od zera.
Integracja z Czujnikami Siły
Robot monitorował docisk w czasie rzeczywistym, co pozwalało uniknąć zgniecenia delikatnych pinów układu. W razie przekroczenia ustawionego progu ruch był przerywany, a odpowiedni komunikat trafiał do operatora.
Kamera do Weryfikacji Położenia
System wizyjny przekazywał informacje o ewentualnych przesunięciach elementu w gnieździe, a aplikacja PDL2 korygowała trajektorię w locie, tym samym ograniczając odsetek błędów montażowych.
Efekty i Korzyści
- Wzrost Wydajności o 20-30%: Roboty Comau zyskały możliwość szybkiego dostosowania się do różnych wariantów produktu, a automatyczne korekty ruchu skracały czas potrzebny na manualne poprawki.
- Ograniczenie Wadliwych Sztuk: Precyzyjna kontrola siły oraz weryfikacja wizyjna obniżyły liczbę uszkodzonych elementów, co w długiej perspektywie zmniejszyło koszty i poprawiło reputację dostawcy.
- Łatwe Skalowanie: Przy wprowadzaniu nowych modeli produktów wystarczała modyfikacja wybranych modułów kodu i plików konfiguracyjnych, bez konieczności odraczania produkcji w oczekiwaniu na gruntowną reprogramming.
Studium przypadku obrazuje, jak roboty Comau zaprogramowane w PDL2 – przy wsparciu NexaRob – mogą znacząco skrócić czas operacji montażowych w sektorze elektroniki, jednocześnie zapewniając minimalny poziom uszkodzeń i dużą elastyczność w radzeniu sobie z częstymi zmianami asortymentu. Kompleksowe podejście, obejmujące od analizy wymagań po szkolenia, pozwoliło klientowi osiągnąć wymierne korzyści konkurencyjne na rynku.
Dowiedz się, jak poprawiać wydajność i utrzymywać wysokie standardy BHP w aplikacjach PDL2, tak by roboty Comau pracowały stabilnie w ciągle zmieniających się warunkach produkcyjnych
Optymalizacja Kodów i Procedury Bezpieczeństwa w Comau PDL2
Nawet po wdrożeniu z sukcesem aplikacji w języku Comau PDL2, regularna optymalizacja kodu oraz utrzymanie procedur bezpieczeństwa pozostają niezbędne, aby roboty funkcjonowały niezawodnie i efektywnie przy długiej eksploatacji. Poniżej przedstawiamy kluczowe kroki, które NexaRob rekomenduje firmom chcącym stale rozwijać i zabezpieczać swoje procesy automatyzacyjne:
Analiza Czasu Cyklu i Monitorowanie Danych
- Rejestrowanie statystyk: Roboty Comau mogą raportować liczbę przetworzonych detali, występujące błędy, czasy cykli w poszczególnych etapach oraz ewentualne sygnały z czujników siły.
- Refaktoryzacja Ruchów: Na podstawie zebranych danych inżynierowie mogą wprowadzać drobne modyfikacje prędkości, eliminować zbędne punkty ruchu czy zmieniać trajektorie - wszystko to w celu skrócenia cyklu bez utraty jakości.
Bezpieczeństwo i Mechanizmy Awaryjne
- Definiowanie Stref i Limitów Sił: W PDL2 operator może zdefiniować zasięg ruchu robota, a przekroczenie wyznaczonych stref bądź siły wywołuje reakcję obniżenia prędkości, wyłączenia ruchu czy uruchomienia sygnału alarmowego.
- Okresowe Testy Awaryjne: NexaRob zaleca przeprowadzanie co pewien czas testów procedur bezpieczeństwa, aby mieć pewność, że robot właściwie reaguje przy wykryciu kolizji czy nieplanowanym obciążeniu ramienia.
Modularna Budowa Kodów i Łatwa Skalowalność
- Procedury i Funkcje: Dobrym zwyczajem jest dzielenie głównego programu na mniejsze moduły (np. pobranie detalu, montaż, weryfikacja), co ułatwia wprowadzanie poprawek i aktualizację przy zmianach produktów w linii.
- Adaptacja do Nowych Stanowisk: Kiedy firma decyduje się wprowadzić kolejne roboty Comau, można przenieść część logiki z dotychczas istniejących aplikacji, zachowując sprawdzone procedury i standardy.
Aktualizacje Oprogramowania i Firmware
- Nowe Wersje Sterowników: Producent robotów - Comau - może udostępniać poprawki lub rozszerzenia, które usprawniają komunikację z peryferiami czy zwiększają możliwości optymalizacji trajektorii. Warto monitorować te udoskonalenia i wdrażać je, jeśli przyniosą realne korzyści.
- Konsultacje Techniczne: Eksperci NexaRob pozostają do dyspozycji przy audytach kodu i analizach efektywności, pomagając wybrać najbardziej efektywne sposoby rozwoju aplikacji.
Stałe udoskonalanie kodu PDL2 oraz dbałość o procedury bezpieczeństwa pozwalają robotom Comau pracować z maksymalną wydajnością i bezawaryjnością w długim okresie użytkowania. NexaRob wspiera przedsiębiorstwa we wszystkich etapach – od projektowania logiki sterowania, przez optymalizację cykli, aż po konserwację i rozwój zainstalowanych systemów. Dzięki temu Twoja linia produkcyjna może zyskać zarówno wyższą precyzję, jak i większą elastyczność w coraz bardziej wymagającym otoczeniu rynkowym.
Rozwiej swoje wątpliwości związane z tworzeniem i utrzymaniem aplikacji w języku Comau PDL2 i dowiedz się, jak NexaRob wspiera Twój projekt od początku do końca
Najczęściej Zadawane Pytania
Poniżej odpowiadamy na często pojawiające się pytania dotyczące robotów Comau, programowanych w języku PDL2. Jeśli nie znajdziesz tu interesującej Cię informacji, skontaktuj się z NexaRob - chętnie omówimy wszelkie szczegóły i przedstawimy propozycje dostosowane do Twojej specyfiki produkcji.
Nie musi być. Choć PDL2 zawiera zaawansowane instrukcje ruchu i integracji z systemami peryferyjnymi, jego podstawy są zrozumiałe dla osób znających ogólne zasady programowania robotów czy logikę sterowania. NexaRob zapewnia dedykowane szkolenia, które pomogą Twojemu zespołowi szybko nabyć praktycznych umiejętności.
Roboty Comau znajdują zastosowanie w wielu sektorach, m.in. w motoryzacji (spawanie, montaż elementów), elektronice (precyzyjny montaż), spożywczej (pakowanie i przenoszenie delikatnych produktów) czy logistyce (sortowanie i paletyzacja). Elastyczność PDL2 sprawia, że można je dostosować do niemal każdej aplikacji, gdzie liczy się niezawodność i wydajność.
Tak. Dostępne są narzędzia symulacyjne, które pozwalają tworzyć i weryfikować aplikacje poza środowiskiem rzeczywistym. Dzięki temu można wyeliminować wiele potencjalnych błędów jeszcze przed pierwszym uruchomieniem robota na linii, ograniczając przestoje i koszty związane z ewentualnymi poprawkami.
PDL2 obsługuje protokoły komunikacyjne umożliwiające robotom Comau dynamiczne korygowanie ruchu w oparciu o dane z systemów wizyjnych lub sensorów. W praktyce oznacza to, że robot może w czasie rzeczywistym zmieniać trajektorię, dopasowując się do ułożenia detali, ich kształtu czy wymagań dotyczących siły docisku.
Standardowo roboty te są przemysłowe, więc zwykle wymagają stref ochronnych (kurtyn świetlnych, skanerów bezpieczeństwa itp.). Niemniej, w samym PDL2 można zdefiniować limity prędkości i parametry siły, co zwiększa poziom bezpieczeństwa. NexaRob pomaga dobrać właściwe rozwiązania BHP, aby praca człowieka i maszyny była jak najbardziej efektywna i bezpieczna.
To zależy od dynamiki danej produkcji. Jeśli procesy lub asortyment często się zmieniają, aktualizacje kodu będą regularne. Z kolei w stabilnych liniach modyfikacje mogą pojawiać się okazjonalnie, np. w celu optymalizacji ruchu albo adaptacji do nowych norm branżowych.
Migracja może wymagać analizy różnic w składni i podejściu do ruchów. W NexaRob mamy doświadczenie w przeprowadzaniu takich zmian: pomagamy zidentyfikować fragmenty, które można zaadaptować niemal bezpośrednio, oraz te, które wymagają przeprojektowania. Dzięki temu cały proces staje się szybszy i łatwiejszy.
Zapraszamy do kontaktu telefonicznego lub mailowego. NexaRob przeprowadzi wstępną analizę Twoich potrzeb, doradzi w doborze robotów Comau, przygotuje kod w PDL2, a także wesprze Cię w optymalizacji ruchu i integracji z systemami peryferyjnymi.
Masz więcej pytań?
Skontaktuj się z NexaRob - nasi specjaliści oferują wsparcie przy projektowaniu, wdrażaniu i utrzymaniu aplikacji w języku Comau PDL2. Wspólnie sprawimy, że Twoja automatyzacja stanie się wydajniejsza, bardziej elastyczna i zgodna z najwyższymi standardami bezpieczeństwa.
Zautomatyzuj swoją Firmę z NexaRob - Skontaktuj się z Nami!
Ciekawostki ze świata
Nowy zbiór danych multimodalnych dla analizy zaangażowania w interakcji z humanoidem
Badacze z Uniwersytetu w Seoul opracowali nowy protokół zbierania danych do budowy dynamicznego, multimodalnego zbioru
Nowy chwytak ARTiS dla precyzyjnej manipulacji narzędziami w demontażu
Nowy chwytak robota o nazwie ARTiS został przyjęty do publikacji w czasopiśmie TASE i może
FANUC przedstawia Physical AI i cyfrowe podwójniki na IMTS 2026
Na IMTS 2026 FANUC America przedstawił nowe rozwiązania oparte na Physical AI, które mają zmienić
GAM: nowy model podstawowy dla manipulacji robotycznej w przemyśle
Amazon przedstawił Generalized Action Model (GAM) - zaawansowany model podstawowy dla manipulacji robotycznej, który w
Fraunhofer IPA pokazuje robotykę dla gospodarki obiegu zamkniętego w Parlamencie Europejskim
W dniu 2 września 2026 roku Fraunhofer Institute for Manufacturing Engineering and Automation IPA (IPA)