Scopri quali tecnologie di automazione funzionano meglio nel tuo settore industriale
Come adattare i robot a settori specifici
Ogni settore, dall'alimentare e chimico fino all'aeronautico, presenta requisiti specifici in termini di qualità, igiene, sicurezza o precisione dei processi. Per questo la scelta della tecnologia in base al settore è una fase fondamentale della pianificazione dell'automazione. In questa sottopagina presentiamo indicazioni pratiche ed esempi di applicazioni che ti aiuteranno a capire quale tipo di robot, ad esempio articolato, SCARA, mobile o cobot, sarà più efficace in un determinato campo.
Lavoriamo con aziende di diversi settori, dall'industria alimentare, che richiede elevati standard igienici, all'industria metalmeccanica, dove sono importanti la resistenza a condizioni difficili e un elevato carico utile. Questo ci consente di proporre soluzioni diversificate e adatte alle tue circostanze. Che tu voglia migliorare i processi di assemblaggio, introdurre robot di saldatura o automatizzare il confezionamento, qui troverai indicazioni utili per prendere la decisione migliore.
Scopri le caratteristiche di quindici settori e identifica le aree chiave da automatizzare
Principali sfide in 15 settori chiave
Ogni settore presenta sfide specifiche: standard diversi di qualità e sicurezza, differenti condizioni ambientali o esigenze diverse dei clienti finali. Di seguito presentiamo quindici settori chiave, con una breve descrizione dei principali problemi e degli ambiti in cui i robot industriali offrono generalmente i maggiori vantaggi. In questo modo potrai individuare più facilmente la direzione in cui sviluppare l'automazione nella tua azienda.
Sfide principali: Garanzia di un elevato livello di igiene e sicurezza alimentare, confezionamento rapido di prodotti con forme diverse e strutture delicate.
Aree chiave dell'automazione: Smistamento e pallettizzazione, controllo visivo in tempo reale, manipolazione delicata dei prodotti.
Sfide principali: Lavoro in condizioni sterili, dosaggio ed etichettatura precisi dei farmaci, rigorosi requisiti normativi, ad esempio GMP.
Aree chiave dell'automazione: Linee robotizzate di riempimento e confezionamento, cobot per la gestione di processi asettici, sistemi di visione per il controllo qualità di fiale e flaconcini.
Sfide principali: Grande scala di produzione, frequenti processi di saldatura e assemblaggio di sottogruppi, necessità di mantenere un'elevata ripetibilità.
Aree chiave dell'automazione: Robot articolati per la saldatura delle carrozzerie, stazioni di assemblaggio automatizzate sulla linea principale, sistemi di pallettizzazione per carichi pesanti
Sfide principali: Assemblaggio di componenti piccoli e sensibili ai danni, elevata precisione di saldatura e gamma di prodotti diversificata.
Aree chiave dell'automazione: SCARA e Delta nelle rapide operazioni pick & place, cobot nell'assemblaggio delicato di PCB, linee di controllo con telecamere per rilevare difetti
Sfide principali: Sostanze aggressive, possibili rischi di esplosione o tossicità, necessità di garantire la sicurezza degli operatori.
Aree chiave dell'automazione: Robot resistenti alla corrosione e alle sostanze chimiche, compresi acciaio inossidabile e tenuta IP, dosaggio e miscelazione robotizzati degli ingredienti e sistemi di visione che monitorano il processo di reazione.
Sfide principali: Funzionamento di macchine per stampaggio a iniezione, temperature elevate degli stampi e varietà di materiali con proprietà differenti.
Aree chiave dell'automazione: Sistemi cartesiani per la gestione rapida e ripetibile degli stampi, robot articolati con pinze dedicate ai componenti caldi, smistamento dei prodotti finiti.
Sfide principali: Temperature elevate, polvere, componenti pesanti e ingombranti e necessità di precisione nella saldatura.
Aree chiave dell'automazione: Robot articolati ad alta portata per la manipolazione di lamiere, automazione della saldatura ad arco o laser, sistemi Gantry per il trasporto di carichi di grandi dimensioni.
Sfide principali: Gestione efficiente del movimento delle merci, requisiti crescenti per la velocità di preparazione degli ordini e ottimizzazione dello spazio di stoccaggio.
Aree chiave dell'automazione: Robot mobili (AGV, AMR) per il trasporto di pallet, sorter automatici e linee di imballaggio, integrazione con sistemi WMS ed ERP.
Sfide principali: Prodotti delicati in confezioni di vetro o plastica, etichettatura e dosaggio di creme o liquidi.
Aree chiave dell'automazione: Robot Delta per il confezionamento rapido dei flaconi, cobot per dosaggio e chiusura delle bottiglie, ispezioni visive di tappi ed etichette.
Sfide principali: Diversi formati di scatole e cartoni, elevata variabilità degli ordini, necessità di formare rapidamente imballaggi multipli.
Aree chiave dell'automazione: SCARA o robot articolati per piegare e incollare cartoni, robot cartesiani nelle stazioni lineari di confezionamento, robot di pallettizzazione con pinze adattate alle dimensioni degli imballaggi.
Sfide principali: Stagionalità dei raccolti, lavorazione di prodotti agricoli di forme e dimensioni diverse e crescente domanda di una produzione alimentare efficiente.
Aree chiave dell'automazione: Macchine per la raccolta automatizzata di frutta e verdura, robot con sistemi di visione per la selezione qualitativa e linee di lavaggio e confezionamento.
Sfide principali: Trasporto e miscelazione di materie prime pesanti, prefabbricazione di elementi in calcestruzzo e lavoro in condizioni polverose e umide.
Aree chiave dell'automazione: Robot articolati o Gantry per il trasporto di blocchi e pallet, sistemi robotizzati per il taglio del legno, progettazione di prefabbricati mediante stampa 3D.
Sfide principali: Precisione di montaggio molto elevata (ad es. componenti di motori a reazione), lavorazione di compositi e metalli con proprietà speciali.
Aree chiave dell'automazione: Robot articolati con sistemi di controllo della forza, fresatrici e trapani robotizzati, manipolazione di componenti delicati (pannelli fotovoltaici, strutture della fusoliera).
Sfide principali: Taglio di tessuti di diverso spessore, cucitura di elementi, elevato livello di personalizzazione dei modelli.
Aree chiave dell'automazione: Robot con lame rotanti per il taglio preciso dei tessuti, sistemi per ricamo e cucito automatici e cobot che supportano l'assemblaggio di piccoli elementi dell'abbigliamento.
Sfide principali: Lavorazione del legno, dei pannelli MDF o dei laminati, assemblaggio di strutture e componenti di varie dimensioni, spesso irregolari.
Aree chiave dell'automazione: Robot cartesiani per il taglio e la fresatura di pannelli, robot articolati per la verniciatura e la levigatura, sistemi di visione per l'allineamento degli elementi.
Sei aspetti principali che influenzano le decisioni sull'automazione in un determinato settore
Fattori decisivi nella scelta della tecnologia nei singoli settori
Comprendere le specificità del settore è il primo passo per scegliere soluzioni robotiche ottimali. Tuttavia, il settore da solo non basta. Esistono numerosi fattori che determinano come pianificare l'implementazione e quali robot scegliere. Indichiamo sei aree chiave a cui prestare attenzione nell'analisi delle esigenze del settore e della singola impresa:
Standard di sicurezza e igiene
In settori come quello alimentare, farmaceutico o chimico si applicano rigorosi standard relativi alla pulizia, al controllo delle sostanze e alla sicurezza degli operatori.
Vale la pena verificare se i robot scelti per queste attività dispongono di certificazioni adeguate, come IP o ATEX, e se le loro superfici sono facili da pulire.
Precisione e ripetibilità richieste
Settori come l’elettronica, l’aerospaziale o il medicale richiedono spesso robot con una precisione di movimento molto elevata, dell’ordine dei micrometri.
Per le attività generali, ad esempio la pallettizzazione nel settore degli imballaggi, la stabilità e la velocità sono generalmente più importanti di una precisione estrema.
Tipo di materiali e condizioni ambientali
Il settore dei metalli e dell'acciaio richiede resistenza alle alte temperature o alla polvere, mentre l'industria cosmetica necessita di una manipolazione delicata degli imballaggi in vetro o plastica.
Nell'industria delle materie plastiche possono essere importanti la gestione dei rifiuti (ad esempio nel processo di riciclaggio) o il lavoro con stampi caldi.
Scala della produzione e flessibilità
Se nella tua azienda predominano lunghe serie di prodotti omogenei, ad esempio nel settore automotive, conviene scegliere robot articolati o SCARA più efficienti e veloci.
Quando l'assortimento cambia frequentemente (ad es. moda o progetti di arredamento "su misura"), la facilità di riprogrammazione e la possibilità di sostituire rapidamente le pinze assumono grande importanza.
Costi e ritorno sull'investimento (ROI)
In alcuni settori, come agricoltura o costruzioni, i margini possono essere più bassi, rendendo essenziale trovare un equilibrio tra il prezzo del robot e i miglioramenti ottenuti.
Sovvenzioni, leasing o collaborazione con istituti bancari possono distribuire nel tempo i costi dell'investimento e anticipare il momento in cui l'automazione inizia a generare un ritorno.
Opzioni di sviluppo e scalabilità
Alcuni settori, come magazzinaggio e logistica, sono soggetti a cambiamenti molto dinamici, tra cui la crescita dell'e-commerce e i picchi stagionali degli ordini.
La scelta della struttura, ad esempio robot mobili, e del modello di implementazione, ad esempio linee di produzione modulari, dovrebbe tenere conto del potenziale di futura espansione del sistema.
Considerando i fattori elencati, ottieni un quadro più completo dei requisiti del tuo settore e puoi determinare con maggiore precisione quali tecnologie saranno fondamentali per migliorare l'efficienza. Nei blocchi successivi presenteremo, tra l'altro, una tabella di confronto settoriale, così potrai vedere facilmente quali tipi di robot, ad esempio articolati, SCARA, Delta e cobot, sono più comuni nel tuo settore e perché. In questo modo potrai prendere una decisione consapevole sulla direzione dell'automazione a vantaggio della tua azienda.
Scopri come le diverse strutture dei robot si comportano in 15 settori chiave
Quali tipi di robot vengono utilizzati più spesso nel tuo settore
Nei blocchi precedenti abbiamo illustrato le caratteristiche di quindici settori e i principali fattori che influenzano la scelta delle tecnologie appropriate. Ora presentiamo una tabella di confronto settoriale, nella quale associamo i tipi di robot più diffusi, ad esempio articolati, SCARA, Delta, cartesiani, collaborativi e mobili, a settori specifici. In questo modo puoi valutare rapidamente quali soluzioni vengono generalmente utilizzate e per quali motivi.
| Settore | Tipi di robot più utilizzati | Perché queste strutture? |
|---|---|---|
| Alimentare | Delta, SCARA, collaborativi (cobot) | Elevata velocità di imballaggio, rivestimenti igienici, gestione di prodotti delicati |
| Farmaceutica | Cartesiani, collaborativi (cobot), articolati con maggiore sterilità | Dosaggio preciso, ambiente asettico, necessità di controllo qualità in tempo reale |
| Automotive | Articolati (a braccio), gantry, cartesiani | Elevata portata, movimento multiasse, resistenza agli elevati requisiti di saldatura e assemblaggio |
| Elettronica | SCARA, Delta, collaborativi (cobot) | Assemblaggio preciso di schede PCB, pick & place rapido, peso ridotto dei componenti movimentati |
| Chimica | Robot articolati resistenti alla corrosione, robot cartesiani rinforzati | Manipolazione di sostanze aggressive, dosaggio di sostanze chimiche, funzionamento in ambiente sigillato |
| Materie plastiche | Cartesiani presso presse a iniezione, articolati per la selezione, SCARA nel pick & place | Gestione automatizzata degli stampi, rapido spostamento di elementi leggeri, resistenza alle alte temperature |
| Industria metallurgica e siderurgica | Articolati ad alta portata, gantry, Delta occasionalmente | Saldatura di parti pesanti, movimentazione di lamiere, taglio e smerigliatura in difficili condizioni industriali |
| Magazzinaggio | AGV/AMR mobili, SCARA per lo smistamento rapido, cobot per il picking | Automazione del trasporto di pallet, riduzione della movimentazione manuale delle merci, facile scalabilità del sistema |
| Cosmetica | Delta, SCARA, collaborativi (cobot) | Dosaggio e confezionamento delicati, controllo dell'aspetto degli imballaggi, gestione rapida delle linee di confezionamento |
| Imballaggi | Articolati per la pallettizzazione, SCARA nella formatura dei cartoni, cartesiani nella linea | Formatura e assemblaggio degli imballaggi, confezionamento collettivo rapido, flessibilità con assortimenti variabili |
| Agricoltura | AMR mobili per la raccolta, Delta per lo smistamento, articolati per la lavorazione delle materie prime | Lavoro in condizioni variabili, selezione in base alla qualità, lavaggio e confezionamento automatici |
| Edilizia | Robot Gantry per la movimentazione dei blocchi, robot articolati nella prefabbricazione, SCARA più raramente | Lavoro con elementi edili pesanti, resistenza a polvere e umidità, supporto nella miscelazione delle malte |
| Aeronautica e spazio | Articolati per lavorazioni precise, cartesiani per fresatura, cobot nell'assemblaggio | Precisione molto elevata, lavoro con componenti costosi, possibilità di svolgere attività con controllo della forza |
| Tessile e abbigliamento | Cartesiani nel taglio dei materiali, collaborativi (cobot) nella cucitura, SCARA | Taglio automatico dei tessuti, applicazione di elementi decorativi, supporto alla cucitura di componenti dalle forme insolite |
| Arredamento | Robot cartesiani per la lavorazione dei pannelli, robot articolati per la verniciatura, sistemi Gantry per componenti di grandi dimensioni | Fresatura precisa dei frontali, rapido assemblaggio delle strutture, lavorazione del legno e dei pannelli MDF |
Come leggere la tabella:
- La sezione Tipi di Robot Più Utilizzati indica le strutture più comuni in un determinato settore, ma ogni azienda può avere esigenze individuali.
- Perché Queste Strutture? aiuta a comprendere a cosa prestare attenzione nella scelta, ad es. elevata velocità, grande capacità di carico, resistenza alle condizioni ambientali.
Considerando i fattori elencati, ottieni un quadro più completo dei requisiti del tuo settore e puoi determinare con maggiore precisione quali tecnologie saranno fondamentali per migliorare l'efficienza. Nei blocchi successivi presenteremo, tra l'altro, una tabella di confronto settoriale, così potrai vedere facilmente quali tipi di robot, ad esempio articolati, SCARA, Delta e cobot, sono più comuni nel tuo settore e perché. In questo modo potrai prendere una decisione consapevole sulla direzione dell'automazione a vantaggio della tua azienda.
Scopri quali risultati possono offrire i robot nel tuo settore, senza esempi specifici di implementazione
Quali risultati puoi ottenere senza implementazioni dettagliate
Molte aziende che valutano l'automazione si chiedono quali risultati sia possibile ottenere implementando robot in settori specifici. Di seguito presentiamo una panoramica dei potenziali vantaggi, senza fare riferimento a implementazioni particolari. Questo approccio aiuta a illustrare il potenziale generale della robotizzazione nel tuo settore:
Tempi di produzione più brevi
- Grazie a robot in grado di lavorare senza interruzioni in ciclo 24/7, puoi aumentare significativamente la produttività giornaliera.
- L'impiego di strutture veloci (ad es. SCARA, Delta) permette di aumentare il numero di componenti elaborati in poco tempo, traducendosi in una maggiore capacità produttiva
Miglioramento e Mantenimento della Qualità
- I robot garantiscono un'elevata ripetibilità delle operazioni, riducendo al minimo le differenze qualitative tra i singoli lotti.
- Inoltre, i sistemi di visione integrati possono scartare automaticamente i componenti che non soddisfano le specifiche, riducendo la quota di scarti.
Ottimizzazione dei costi e riduzione dei fermi
- L'automazione delle attività ripetitive riduce la necessità di lavoro manuale, accorciando i tempi di ciclo e riducendo i costi del personale.
- In settori come quello aeronautico o automotive, dove le linee di produzione sono estese, i robot mobili AGV/AMR possono accelerare il trasporto dei componenti e ridurre il numero di carrelli elevatori.
Aumento della Sicurezza e del Comfort dei Dipendenti
- I robot assumono attività pesanti, pericolose, monotone o che richiedono il contatto con sostanze aggressive.
- Nei settori come quello chimico o metallurgico il livello di rischio per gli operatori diminuisce significativamente, con una conseguente riduzione del numero di incidenti.
Flessibilità e adattamento a prodotti diversi
- Nell'industria tessile o del mobile, i robot possono essere facilmente riprogrammati per gestire prodotti di dimensioni e forme diverse.
- Grazie alle soluzioni modulari e alle pinze intercambiabili, una singola linea di produzione può gestire diverse varianti di prodotto, riducendo i costi di investimento.
Conformità a norme e regolamenti
- Nei settori regolamentati come farmaceutico e alimentare, l'automazione facilita il mantenimento dei regimi igienici e la documentazione dei processi, ad esempio attraverso il monitoraggio dei lotti di produzione.
- I robot con certificazione IP o ATEX soddisfano i requisiti per operare in ambienti a rischio elevato.
Aumento della Competitività e Costruzione di un Marchio Innovativo
- Le imprese che investono in moderni sistemi robotici sono percepite come leader in termini di qualità ed efficienza.
- Molte aziende ottengono un vantaggio sul mercato perché possono reagire più rapidamente ai cambiamenti delle tendenze e della domanda dei clienti.
Indipendentemente dal settore in cui operi, i robot industriali possono supportarti in numerosi ambiti - dall'aumento della qualità e dell'efficienza al miglioramento della sicurezza e alla riduzione dei costi operativi. Naturalmente, i risultati finali dipendono da un'attenta corrispondenza tra tecnologia e processi, descritta in dettaglio nei blocchi precedenti. Se hai dubbi sui vantaggi che le aziende del tuo settore possono ottenere, contattaci - saremo lieti di aiutarti ad analizzare le esigenze e proporre le soluzioni più efficaci.
Sette passaggi che ti aiuteranno a implementare efficacemente i robot nel tuo settore
Come passare agevolmente dai piani all'implementazione
Anche se sai già quali robot sono più adatti al tuo settore, resta una domanda: come passare dall'analisi e dalla scelta della tecnologia all'implementazione pratica? Di seguito troverai sette indicazioni fondamentali che ti aiuteranno a svolgere questo processo passo dopo passo, riducendo il rischio e accelerando il raggiungimento dei benefici aziendali.
Definisci Obiettivi e Aspettative
- Definisci con precisione cosa vuoi ottenere: riduzione dei tempi di produzione, contenimento dei costi, miglioramento della qualità o della sicurezza.
- Obiettivi chiari facilitano la successiva valutazione dell'efficacia dell'implementazione (ROI).
Esegui un audit dettagliato
- Analizza tutti i processi della tua azienda, indicando quali aree richiedono l'automazione in via prioritaria.
- Può essere utile creare un breve elenco delle priorità e un programma preliminare delle implementazioni.
Consulta gli esperti
- Contatta un'azienda di integrazione o un fornitore di robot con esperienza nel tuo settore.
- Confrontatevi sui requisiti ambientali, sui requisiti normativi, ad esempio GMP nel settore farmaceutico, e sul budget disponibile.
Scegli il Modello di Finanziamento Adeguato
- Sarà leasing, credito d'investimento, contributo dell'Unione Europea oppure un'altra forma di sostegno?
- Adatta il metodo di pagamento alle specificità della tua azienda per ridurre il carico finanziario e accelerare il ritorno sull'investimento.
Garantisci l'Integrazione con l'Infrastruttura
- Presta attenzione alla compatibilità con i sistemi di controllo (PLC, MES, ERP) e con gli standard di comunicazione (ad es. OPC UA).
- Assicurati di aver pianificato zone di sicurezza, protezioni o barriere fotoelettriche dove necessario se non utilizzi cobot.
Pianifica Test e Formazione
- Esegui test di accettazione, FAT e SAT, per verificare le prestazioni dei robot in condizioni simili a quelle operative reali.
- Organizza corsi di formazione per i dipendenti (operatori, team di manutenzione), grazie ai quali potranno adattarsi al nuovo sistema più rapidamente ed efficacemente.
Monitora, migliora ed espandi
- Dopo l'avviamento del robot, analizza regolarmente gli indicatori di prestazione (KPI) e valuta se gli obiettivi sono stati raggiunti.
- Valuta l'ulteriore automazione di altri processi se nell'azienda emergono nuove esigenze o crescono gli ordini.
L’implementazione dei robot non deve essere complicata, a condizione di affrontare questi passaggi con attenzione e con il supporto di esperti qualificati. Se hai domande o cerchi istruzioni più dettagliate, contattaci: insieme individueremo il percorso migliore per implementare la robotizzazione nel tuo settore.
Hai altre domande? Consulta le risposte qui sotto e contattaci in caso di dubbi
Domande frequenti
Molte aziende che valutano la robotizzazione in un determinato settore hanno domande e dubbi simili. Abbiamo raccolto quelli più frequenti per aiutarti a prendere una decisione e mostrarti che l'intero processo può essere più semplice di quanto pensi.
È meglio iniziare dall'area in cui puoi ottenere il maggiore risparmio di tempo o costi. Spesso si tratta di attività ripetitive e monotone o di aree in cui si verifica un alto livello di errori manuali.
Sì. Nei settori con elevata variabilità dell'assortimento sono particolarmente adatti i robot universali (ad es. collaborativi) e le soluzioni con pinze intercambiabili. Possono essere facilmente riprogrammati per gestire nuovi prodotti.
Sì. Molti processi combinano già con successo robot (ad es. articolati) con presse, torni, fresatrici o linee di assemblaggio. È fondamentale pianificare bene le interfacce e la sincronizzazione.
Nelle strutture tradizionali sono necessarie zone di sicurezza, recinzioni e scanner, ma se prevedi una collaborazione uomo-macchina, considera cobot con sistemi di sicurezza integrati e un'analisi dei rischi.
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Supporto Completo nell'Automazione
In NexaRob sappiamo che un'automazione efficace non consiste soltanto nella scelta delle tecnologie corrette, ma anche in un processo coerente che comprende analisi delle esigenze, progettazione delle soluzioni e assistenza a lungo termine. Di seguito presentiamo il nostro percorso operativo, che aiuta le aziende ad attraversare in sicurezza ogni fase dell'investimento nei robot industriali.
Consulenza e diagnosi
Audit dei processi: All'inizio svolgiamo un'analisi dettagliata delle tue linee produttive, logistiche o di controllo, individuando i punti in cui la robotizzazione porterà benefici concreti (risparmio di tempo, miglioramento della qualità, riduzione degli errori).
Definizione delle priorità: Definiamo l'obiettivo principale, che può essere accelerare la produzione, migliorare la logistica o aumentare la sicurezza dei lavoratori.
Progettazione e selezione della tecnologia
Analisi tecnica: Sulla base dei dati raccolti proponiamo i tipi di robot più adatti (SCARA, articolati, mobili, cartesiani o cobot), tenendo conto della capacità di carico, della precisione, del raggio d’azione e della compatibilità con la tua infrastruttura.
Ottimizzazione delle soluzioni: Creiamo il concept di una postazione o linea robotizzata, con l'obiettivo di eliminare i colli di bottiglia e garantire la possibilità di future espansioni.
Supporto finanziario e finanziamenti
Individuazione delle fonti di finanziamento: Grazie a una rete di contatti con istituti bancari e specialisti dei fondi dell’Unione Europea, aiutiamo a ottenere crediti, leasing o sovvenzioni.
Pianificazione del budget: Calcoliamo il ritorno sull'investimento (ROI) preliminare, considerando non solo il costo delle apparecchiature e dell'integrazione, ma anche i potenziali risparmi e l'aumento della produttività.
Integrazione, Installazione e Test
Installazione e configurazione: I nostri ingegneri installano i robot ed eseguono le modifiche necessarie alle postazioni, riducendo al minimo le interruzioni dei processi in corso.
Fase di test e collaudo: Verifichiamo le prestazioni e la stabilità del sistema in condizioni il più possibile simili alla produzione quotidiana, controllando che i parametri previsti siano stati raggiunti.
Formazione e Consegna dell'Implementazione
Formazione del team: Organizziamo formazione sull'utilizzo e la programmazione dei robot, nonché sulla diagnostica di base dei guasti, affinché i tuoi dipendenti possano lavorare con sicurezza con la nuova tecnologia.
Supporto durante l'avviamento: Aiutiamo nella messa a punto finale del sistema e nell'ottimizzazione del processo per avviare una produzione pienamente efficiente nel più breve tempo possibile.
Assistenza, sviluppo e ottimizzazione
Assistenza post-vendita: Garantiamo revisioni periodiche, rapido accesso ai ricambi e supporto tecnico, contribuendo a mantenere il funzionamento continuo dei robot.
Ulteriore modernizzazione: Se necessario ampliamo le postazioni esistenti aggiungendo nuovi moduli IoT o ulteriori robot con parametri diversi.
Grazie a questo processo NexaRob diventa un partner strategico della tua impresa e l'investimento nell'automazione porta benefici a lungo termine - dalla maggiore produttività, attraverso la riduzione dei costi, fino a una maggiore soddisfazione dei dipendenti.
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NexaRob è un integratore di tecnologie robotiche con portata internazionale, che collabora con partner in oltre 100 paesi. La nostra ampia rete di esperti e fornitori garantisce non solo l'accesso alle soluzioni più recenti, ma anche l'adattamento ai requisiti dei diversi mercati. In questo modo consentiamo alle aziende di implementare efficacemente i robot indipendentemente dalla regione o dalle normative vigenti.
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- Infrastruttura di assistenza estesa Disponiamo di centri di assistenza in località chiave, il che consente una rapida risposta in caso di guasto e un approvvigionamento efficiente dei ricambi. La rete globale di partner ci permette di condividere esperienze e migliori pratiche provenienti da diversi mercati.
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