Découvrez les technologies d’automatisation les mieux adaptées à votre secteur industriel
Comment adapter les robots à des secteurs spécifiques
Chaque secteur, de l’agroalimentaire à l’aéronautique en passant par la chimie, présente des exigences spécifiques en matière de qualité, d’hygiène, de sécurité ou de précision des processus. C’est pourquoi le choix de la technologie en fonction du secteur constitue une étape clé de la planification de l’automatisation. Sur cette page, nous présentons des conseils pratiques et des exemples d’applications qui vous aideront à comprendre quel type de robot, par exemple articulé, SCARA, mobile ou cobot, sera le plus efficace dans un domaine donné.
Nous coopérons avec des entreprises de différents secteurs, de l'industrie alimentaire exigeant des normes d'hygiène élevées à l'industrie métallurgique où la résistance aux conditions difficiles et une forte capacité de charge sont essentielles. Nous pouvons ainsi proposer des solutions variées adaptées à votre réalité. Que vous souhaitiez améliorer les processus d'assemblage, déployer des robots de soudage ou automatiser le conditionnement, vous trouverez ici un guide qui facilitera la meilleure décision.
Découvrez les spécificités de quinze secteurs et identifiez les principaux domaines à automatiser
Principaux défis dans 15 secteurs clés
Chaque secteur présente des défis spécifiques : normes différentes en matière de qualité et de sécurité, conditions environnementales variées ou exigences particulières des clients finaux. Nous présentons ci-dessous quinze secteurs clés, avec un bref aperçu des principaux problèmes et des domaines dans lesquels les robots industriels apportent généralement les plus grands avantages. Cela vous permettra de déterminer plus facilement l’orientation à donner au développement de l’automatisation dans votre entreprise.
Principaux défis : Maintien d’un niveau élevé d’hygiène et de sécurité alimentaire, emballage rapide de produits présentant des formes variées et des structures délicates.
Principaux domaines d'automatisation : Tri et palettisation, contrôle visuel en temps réel, manipulation délicate des produits.
Principaux défis : Travail en conditions stériles, dosage et étiquetage précis des médicaments, exigences réglementaires strictes, par exemple GMP.
Principaux domaines d'automatisation : Lignes robotisées de remplissage et d’emballage, cobots pour les processus aseptiques, systèmes de vision pour le contrôle qualité des ampoules et flacons.
Principaux défis : Grande échelle de production, processus fréquents de soudage et d'assemblage de sous-ensembles, nécessité de maintenir une forte répétabilité.
Principaux domaines d'automatisation : Robots articulés pour le soudage des carrosseries, postes d'assemblage automatisés sur la ligne principale, systèmes de palettisation de charges lourdes
Principaux défis : Assemblage de petits composants fragiles, haute précision du brasage, gamme de produits diversifiée.
Principaux domaines d'automatisation : SCARA et Delta pour les opérations rapides de pick & place, cobots pour l'assemblage délicat de cartes PCB, lignes de contrôle avec caméras pour détecter les défauts
Principaux défis : Substances agressives, risques éventuels d’explosion ou de toxicité, nécessité de préserver la sécurité des opérateurs.
Principaux domaines d'automatisation : Robots résistants à la corrosion et aux produits chimiques, acier inoxydable, étanchéité IP, dosage et mélange robotisés des ingrédients, systèmes de vision surveillant le processus de réaction.
Principaux défis : Desserte des presses à injection, températures élevées des moules, diversité des matériaux aux propriétés différentes.
Principaux domaines d'automatisation : Systèmes cartésiens pour la manipulation rapide et répétable des moules, robots articulés équipés de préhenseurs dédiés aux pièces chaudes, tri des produits finis.
Principaux défis : Températures élevées, poussière, éléments lourds et encombrants, nécessité d'une grande précision de soudage.
Principaux domaines d'automatisation : Robots articulés à forte capacité de charge pour manipuler des tôles, automatisation du soudage à l'arc ou laser, systèmes gantry pour le transport de charges de grandes dimensions.
Principaux défis : Gestion efficace du flux de marchandises, exigences croissantes concernant la vitesse de préparation des commandes et optimisation de l’espace de stockage.
Principaux domaines d'automatisation : Robots mobiles (AGV, AMR) pour le transport de palettes, trieurs automatiques et lignes d'emballage, intégration aux systèmes WMS et ERP.
Principaux défis : Produits délicats dans des emballages en verre ou en plastique, pose d'étiquettes et dosage de crèmes ou de liquides.
Principaux domaines d'automatisation : Robots Delta pour le conditionnement rapide des flacons, cobots pour le dosage et le bouchage des bouteilles, inspections visuelles des bouchons et étiquettes.
Principaux défis : Divers formats de boîtes et de cartons, forte variabilité des commandes, nécessité de former rapidement les emballages collectifs.
Principaux domaines d'automatisation : Robots SCARA ou articulés pour le pliage et le collage des cartons, robots cartésiens dans les postes d’emballage linéaires, robots de palettisation avec préhenseurs adaptés aux dimensions des emballages.
Principaux défis : Saisonnalité des récoltes, transformation de produits agricoles de formes et dimensions variées, demande croissante pour une production alimentaire efficace.
Principaux domaines d'automatisation : Machines de récolte automatisée de fruits et légumes, robots équipés de systèmes de vision pour le tri qualitatif, lignes de lavage et d’emballage.
Principaux défis : Transport et mélange de matières premières lourdes, préfabrication d'éléments en béton, travail dans des conditions de poussière et d'humidité.
Principaux domaines d'automatisation : Robots articulés ou Gantry pour le transport de blocs et de palettes, systèmes robotisés pour la découpe du bois, conception d’éléments préfabriqués avec impression 3D.
Principaux défis : Très grande précision d’assemblage, par exemple pour les éléments de moteurs à réaction, travail avec des composites et des métaux aux propriétés particulières.
Principaux domaines d'automatisation : Robots articulés avec systèmes de contrôle de force, fraiseuses et perceuses robotisées, manipulation de composants délicats, panneaux photovoltaïques et structures de fuselage.
Principaux défis : Découpe de tissus de différentes épaisseurs, couture d’éléments, haut niveau de personnalisation des motifs.
Principaux domaines d'automatisation : Robots avec couteaux rotatifs pour la découpe précise des tissus, systèmes de broderie et couture automatiques, cobots assistant l'assemblage de petits éléments de vêtements.
Principaux défis : Usinage du bois, de panneaux MDF ou de stratifiés, assemblage de caissons et d'éléments de différentes dimensions, souvent irréguliers.
Principaux domaines d'automatisation : Robots cartésiens pour la découpe et le fraisage de panneaux, robots articulés pour la peinture et le ponçage, systèmes de vision pour l’ajustement des éléments.
Six principaux aspects qui influencent les décisions d'automatisation dans un secteur donné
Facteurs Déterminant le Choix des Technologies dans les Différents Secteurs
Comprendre les spécificités d'un secteur est la première étape pour choisir les solutions robotiques optimales. Mais le secteur à lui seul ne suffit pas : de nombreux facteurs déterminent la manière de planifier le déploiement et de choisir les robots. Nous présentons six domaines clés à prendre en compte lors de l'analyse des besoins d'un secteur et d'une entreprise donnée :
Standards de sécurité et d'hygiène
Dans des secteurs tels que l'alimentaire, la pharmacie ou la chimie, des normes strictes s'appliquent en matière de propreté, de contrôle des substances et de sécurité des opérateurs.
Il convient de vérifier que les robots choisis pour ces tâches disposent des certifications appropriées, par exemple IP ou ATEX, et que leurs surfaces sont faciles à nettoyer.
Précision et répétabilité requises
Les secteurs comme l'électronique, l'aéronautique ou le médical ont souvent besoin de robots offrant une très grande précision de mouvement, de l'ordre du micromètre.
Pour les tâches générales, par exemple la palettisation dans l'industrie de l'emballage, la stabilité et la vitesse sont généralement plus importantes qu'une précision extrême.
Type de matériaux et conditions environnementales
Le métal et l’acier exigent une résistance aux températures élevées ou aux poussières, tandis que l’industrie cosmétique requiert une manipulation délicate des emballages en verre ou en plastique.
Dans l'industrie des plastiques, la gestion des déchets, par exemple dans le recyclage, ou le travail avec des moules chauds peuvent être des aspects importants.
Échelle de production et flexibilité
Si votre entreprise travaille principalement sur de longues séries de produits homogènes, par exemple dans l’automobile, il est préférable de choisir des robots articulés ou SCARA plus rapides et plus performants.
Lorsque l’assortiment change fréquemment, par exemple dans la mode ou les projets de meubles « sur mesure », la facilité de reprogrammation et la possibilité de remplacer rapidement les préhenseurs sont particulièrement importantes.
Coûts et retour sur investissement, ROI
Dans certains secteurs, par exemple l'agriculture ou la construction, les marges peuvent être plus faibles. Il devient alors essentiel de trouver un équilibre entre le prix du robot et les améliorations obtenues.
Les subventions, le leasing ou la coopération avec des établissements bancaires permettent d’étaler les coûts d’investissement dans le temps et d’accélérer le moment où l’automatisation commence à générer des bénéfices.
Possibilités de développement et évolutivité
Certains secteurs, comme l'entreposage et la logistique, connaissent des évolutions très dynamiques, notamment avec la croissance du e-commerce et les pics saisonniers de commandes.
Le choix de l’architecture, par exemple des robots mobiles, et du modèle de déploiement, par exemple des lignes de production modulaires, doit prendre en compte la possibilité d’étendre le système à l’avenir.
En tenant compte des facteurs mentionnés, vous obtenez une vision plus complète des exigences de votre secteur et pouvez déterminer plus précisément quelles technologies seront essentielles pour améliorer l’efficacité. Dans les sections suivantes, nous présenterons notamment un Tableau comparatif sectoriel afin de montrer quels types de robots, par exemple articulés, SCARA, Delta ou cobots, sont les plus courants dans votre secteur et pourquoi. Vous pourrez ainsi choisir en connaissance de cause l’orientation de votre automatisation, au bénéfice de votre entreprise.
Découvrez comment les différentes architectures de robots s'intègrent dans 15 secteurs clés
Quels types de robots sont le plus souvent adaptés à votre secteur
Dans les sections précédentes, nous avons présenté les spécificités de quinze secteurs et les principaux facteurs influençant le choix des technologies. Nous présentons maintenant un tableau comparatif attribuant les types de robots les plus courants, notamment articulés, SCARA, Delta, cartésiens, collaboratifs et mobiles, aux différents secteurs. Vous pouvez ainsi évaluer rapidement les solutions généralement utilisées et les raisons de leur choix.
| Secteur | Types de robots les plus couramment utilisés | Pourquoi ces architectures ? |
|---|---|---|
| Alimentaire | Delta, SCARA, collaboratifs, cobots | Vitesse d'emballage élevée, revêtements hygiéniques, manipulation de produits délicats |
| Pharmaceutique | Cartésiens, collaboratifs (cobots), articulés à niveau de stérilité renforcé | Dosage précis, environnement aseptique, nécessité de contrôler la qualité en temps réel |
| Automotive | Articulés, portiques, cartésiens | Grande capacité de charge, mouvement multiaxe, résistance aux exigences élevées du soudage et de l’assemblage |
| Électronique | SCARA, Delta, collaboratifs, cobots | Assemblage précis de cartes PCB, pick & place rapide, faible masse des composants manipulés |
| Chimique | Articulés résistants à la corrosion, cartésiens à structure renforcée | Contrôle de substances agressives, dosage de produits chimiques, travail dans un environnement étanche |
| Matières plastiques | Cartésiens auprès des machines de moulage par injection, articulés pour le tri, SCARA pour le pick & place | Gestion automatisée des moules, déplacement rapide d'éléments légers, résistance aux températures élevées |
| Métallurgie et sidérurgie | Articulés à forte charge utile, gantry, Delta occasionnellement | Soudage de pièces lourdes, manipulation de tôles, découpe et ponçage dans des conditions industrielles difficiles |
| Entreposage | AGV/AMR mobiles, SCARA pour le tri rapide, cobots pour la préparation de commandes | Automatisation du transport des palettes, réduction de la manutention manuelle des marchandises, évolution facile du système |
| Cosmétique | Delta, SCARA, collaboratifs, cobots | Dosage et emballage délicats, contrôle de l’apparence des emballages, desserte rapide des lignes de conditionnement |
| Emballage | Articulés pour la palettisation, SCARA pour le formage des cartons, cartésiens sur la ligne | Formage et assemblage des emballages, conditionnement collectif rapide, flexibilité face à l'évolution de l'assortiment |
| Agriculture | AMR mobiles pour la récolte, Delta pour le tri, robots articulés pour la transformation des matières premières | Travail dans des conditions variables, tri selon la qualité, lavage automatique et emballage |
| Construction | Gantry pour le transport de blocs, articulés dans la préfabrication, SCARA plus rarement | Manipulation d’éléments de construction lourds, résistance à la poussière et à l’humidité, assistance au mélange des mortiers |
| Aéronautique et spatial | Articulés pour l’usinage de précision, cartésiens pour le fraisage, cobots pour l’assemblage | Très grande précision, travail avec des composants coûteux, possibilité d'effectuer des tâches contrôlées en force |
| Textile et habillement | Cartésiens pour la découpe des matériaux, collaboratifs, cobots, pour la couture, SCARA | Découpe automatique des tissus, pose d'appliqués, assistance à la couture de pièces aux formes inhabituelles |
| Industrie du meuble | Cartésiens pour l’usinage des panneaux, articulés pour la peinture, gantry pour les grands éléments | Fraisage précis des façades, assemblage rapide des caissons, usinage du bois et des panneaux MDF |
Comment lire le tableau :
- La section Types de robots les plus couramment utilisés présente les constructions les plus populaires dans un secteur donné, mais chaque entreprise peut avoir des besoins individuels.
- Pourquoi ces constructions ? aide à comprendre les critères importants lors du choix, par exemple la grande vitesse, la forte charge utile ou la résistance aux conditions environnementales.
En tenant compte des facteurs mentionnés, vous obtenez une vision plus complète des exigences de votre secteur et pouvez déterminer plus précisément quelles technologies seront essentielles pour améliorer l’efficacité. Dans les sections suivantes, nous présenterons notamment un Tableau comparatif sectoriel afin de montrer quels types de robots, par exemple articulés, SCARA, Delta ou cobots, sont les plus courants dans votre secteur et pourquoi. Vous pourrez ainsi choisir en connaissance de cause l’orientation de votre automatisation, au bénéfice de votre entreprise.
Découvrez les résultats que les robots peuvent apporter à votre secteur, sans exemples spécifiques de déploiement
Quels résultats pouvez-vous obtenir sans déploiements détaillés
De nombreuses entreprises envisageant l'automatisation se demandent quels résultats peuvent être obtenus en mettant en œuvre des robots dans des secteurs précis. Nous présentons ci-dessous un aperçu des bénéfices possibles, sans faire référence à des déploiements particuliers. Cette approche vous permet d'imaginer le potentiel général de la robotisation dans votre secteur :
Réduction du temps de production
- Grâce aux robots capables de fonctionner en continu 24/7, vous pouvez augmenter sensiblement la productivité quotidienne.
- L’utilisation de constructions rapides, par exemple SCARA et Delta, permet d’augmenter le nombre de pièces traitées en peu de temps, ce qui accroît les capacités de production
Amélioration et maintien de la qualité
- Les robots assurent une grande répétabilité des opérations, ce qui réduit les différences de qualité entre les différents lots.
- Des systèmes de vision intégrés peuvent en outre rejeter automatiquement les éléments non conformes aux spécifications, réduisant le taux de déchets.
Optimisation des coûts et réduction des temps d’arrêt
- L’automatisation des tâches répétitives réduit le besoin de travail manuel, raccourcit les temps de cycle et diminue les coûts de main-d’œuvre.
- Dans des secteurs comme l’aéronautique ou l’automobile, où les lignes de production sont étendues, les robots mobiles AGV/AMR peuvent accélérer le transport des composants et réduire le nombre de chariots élévateurs.
Amélioration de la sécurité et du confort des employés
- Les robots prennent en charge les tâches lourdes, dangereuses, monotones ou nécessitant un contact avec des substances agressives.
- Dans des secteurs tels que la chimie ou la métallurgie, le niveau de risque pour les opérateurs diminue fortement, ce qui réduit le nombre d'accidents.
Flexibilité et adaptation à différents produits
- Dans l’industrie textile ou du meuble, les robots peuvent être facilement reprogrammés pour manipuler des produits de dimensions et de formes différentes.
- Grâce à des solutions modulaires et à des préhenseurs interchangeables, une même ligne de production peut prendre en charge plusieurs variantes de produit, ce qui réduit les coûts d’investissement.
Conformité aux normes et réglementations
- Dans les secteurs réglementés, pharmaceutique et agroalimentaire, l’automatisation facilite le respect du régime sanitaire et la documentation des processus, par exemple le suivi des lots de production.
- Les robots certifiés IP ou ATEX répondent aux exigences de fonctionnement dans des environnements présentant un risque accru.
Renforcement de la compétitivité et construction d'une marque innovante
- Les entreprises qui investissent dans des systèmes robotiques modernes sont perçues comme des leaders en matière de qualité et d'efficacité.
- De nombreuses entreprises obtiennent un avantage sur le marché, car elles peuvent réagir plus rapidement aux évolutions des tendances et de la demande des clients.
Quel que soit votre secteur, les robots industriels peuvent vous aider dans de nombreux domaines, de l'amélioration de la qualité et de la productivité à la sécurité et à la réduction des coûts d'exploitation. Les résultats finaux dépendent bien entendu d'une adaptation rigoureuse de la technologie aux processus, comme nous l'expliquons en détail dans les blocs précédents. Si vous vous demandez quels avantages les entreprises de votre secteur peuvent obtenir, contactez-nous. Nous serons heureux d'analyser vos besoins et de proposer les solutions les plus efficaces.
Sept étapes pour réussir le déploiement de robots dans votre secteur
Comment passer facilement des plans à la réalisation
Même si vous savez déjà quels robots conviennent le mieux à votre secteur, une question demeure : comment passer de l’analyse et du choix de la technologie à sa mise en œuvre pratique ? Vous trouverez ci-dessous sept conseils clés pour mener ce processus étape par étape, réduire les risques et obtenir rapidement des bénéfices commerciaux.
Définissez les objectifs et les attentes
- Définissez précisément ce que vous souhaitez obtenir : réduire le temps de production, diminuer les coûts, améliorer la qualité ou la sécurité.
- Des objectifs clairs facilitent l’évaluation ultérieure de l’efficacité du déploiement (ROI).
Réalisez un audit détaillé
- Analysez tous les processus de votre entreprise afin d’identifier les domaines à automatiser en priorité.
- Il peut être utile d’établir une courte liste de priorités ainsi qu’un calendrier préliminaire des déploiements.
Consultez des experts
- Contactez une entreprise d'intégration ou un fournisseur de robots ayant de l'expérience dans votre secteur.
- Échangez vos remarques sur les exigences environnementales, les obligations réglementaires, par exemple GMP dans l'industrie pharmaceutique, ou le budget disponible.
Choisissez le modèle de financement adapté
- S'agira-t-il d'un crédit-bail, d'un crédit d'investissement, d'une subvention de l'Union européenne ou peut-être d'une autre forme de financement ?
- Adaptez la forme de paiement aux caractéristiques de votre entreprise afin de limiter la charge financière et d'accélérer le moment du retour sur investissement.
Assurez l’intégration avec l’infrastructure
- Vérifiez la compatibilité avec les systèmes de commande, PLC, MES, ERP, et avec les normes de communication, par exemple OPC UA.
- Assurez-vous d’avoir prévu des zones de sécurité, des clôtures ou éventuellement des barrières immatérielles si vous n’utilisez pas de cobots.
Planifiez les tests et les formations
- Effectuez des tests d'acceptation (FAT et SAT) afin de vérifier les performances des robots dans des conditions proches de la réalité.
- Organisez des formations pour les employés, opérateurs et équipes de maintenance, afin qu'ils puissent s'adapter plus rapidement et plus efficacement au nouveau système.
Surveillez, améliorez et développez
- Après la mise en service du robot, analysez régulièrement les indicateurs de performance, KPI, et vérifiez si les objectifs ont été atteints.
- Envisagez d'automatiser davantage d'autres processus si de nouveaux besoins apparaissent dans l'entreprise ou si les commandes augmentent.
Le déploiement de robots ne doit pas être compliqué, à condition de suivre ces étapes avec méthode et avec l'aide d'experts expérimentés. Si vous avez des questions ou recherchez des instructions plus détaillées, contactez-nous. Ensemble, nous trouverons la meilleure voie pour déployer la robotisation dans votre secteur.
Vous avez d'autres questions ? Consultez les réponses ci-dessous et contactez-nous en cas de doute
Questions fréquemment posées
De nombreuses entreprises qui envisagent la robotisation dans un secteur donné ont des questions et préoccupations similaires. Nous avons rassemblé les plus fréquentes afin de faciliter votre décision et de montrer que l'ensemble du processus peut être plus simple que vous ne le pensez.
Il est préférable de commencer par l’endroit où vous obtiendrez la plus grande économie de temps ou de coûts. Il s’agit souvent de tâches répétitives et monotones ou de domaines présentant un taux élevé d’erreurs manuelles.
Oui. Dans les secteurs où l'assortiment évolue fortement, les robots universels, notamment collaboratifs, et les solutions à préhenseurs interchangeables sont particulièrement efficaces. Ils peuvent être facilement reprogrammés pour prendre en charge de nouveaux produits.
Oui. De nombreux processus associent déjà avec succès des robots, par exemple articulés, à des presses, tours, fraiseuses ou lignes d’assemblage. Une bonne planification des interfaces et de la synchronisation est essentielle.
Dans les constructions classiques, des zones de sécurité sont nécessaires, par exemple des clôtures ou des scanners. Si vous prévoyez toutefois une collaboration entre l’humain et la machine, envisagez des cobots dotés de systèmes de sécurité intégrés ainsi qu’une analyse des risques.
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Accompagnement complet en automatisation
Chez NexaRob, nous savons qu'une automatisation efficace ne repose pas uniquement sur le choix des bonnes technologies, mais aussi sur un processus cohérent couvrant l'analyse des besoins, la conception des solutions et le service à long terme. Nous présentons ci-dessous notre méthode de travail, qui aide les entreprises à franchir en toute sécurité chaque étape de leur investissement dans les robots industriels.
Consultation et diagnostic
Audit des processus : Nous commençons par une analyse détaillée de vos lignes de production, de logistique ou de contrôle afin d’identifier les domaines dans lesquels la robotisation apportera des avantages réels, tels que le gain de temps, l’amélioration de la qualité ou la réduction des erreurs.
Définition des priorités : Nous définissons l'objectif principal, par exemple accélérer la production, améliorer la logistique ou renforcer la sécurité des employés.
Conception et choix des technologies
Analyse technique : À partir des données recueillies, nous proposons les types de robots les plus appropriés, SCARA, articulés, mobiles, cartésiens ou cobots, en tenant compte de la capacité de charge, de la précision, de la portée et de la compatibilité avec votre infrastructure.
Optimisation des solutions : Nous concevons le concept du poste ou de la ligne robotisée en cherchant à éliminer les « goulots d'étranglement » et à garantir une possibilité d'extension future.
Soutien financier et subventions
Identification des sources de financement : Grâce à notre réseau de contacts avec des établissements bancaires et des spécialistes des fonds européens, nous aidons à obtenir des crédits, des contrats de leasing ou des subventions.
Planification budgétaire : Nous calculons un retour sur investissement (ROI) préliminaire en prenant en compte non seulement le coût du matériel et de l’intégration, mais aussi les économies potentielles et les gains de productivité.
Intégration, installation et tests
Installation et configuration : Nos ingénieurs installent les robots et effectuent les modifications nécessaires des postes de travail en veillant à perturber le moins possible les processus en cours.
Phase de tests et de réception : Nous vérifions les performances et la stabilité du système dans des conditions aussi proches que possible de la production quotidienne afin de confirmer l'atteinte des paramètres prévus.
Formation et transfert du déploiement
Formation de l'équipe : Nous organisons des formations à l’utilisation et à la programmation des robots ainsi qu’au diagnostic des pannes de base afin que vos employés se sentent à l’aise avec la nouvelle technologie.
Assistance au démarrage : Nous aidons à effectuer le réglage final du système et à optimiser le processus afin de lancer le plus rapidement possible une production pleinement efficace.
Service, développement et optimisation
Service après-vente : Nous assurons des inspections régulières, un accès rapide aux pièces de rechange et une assistance technique afin de maintenir le fonctionnement continu des robots.
Modernisation ultérieure : Si nécessaire, nous étendons les postes existants en ajoutant de nouveaux modules IoT ou des robots supplémentaires ayant d’autres paramètres.
Grâce à ce processus, NexaRob devient un partenaire stratégique de votre entreprise et l'investissement dans l'automatisation apporte des bénéfices à long terme, de l'augmentation de la productivité à la réduction des coûts, en passant par une plus grande satisfaction des employés.
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NexaRob est un intégrateur de technologies robotiques à portée internationale, collaborant avec des partenaires dans plus de 100 pays. Notre vaste réseau d’experts et de fournisseurs assure non seulement l’accès aux solutions récentes, mais aussi leur adaptation aux exigences des différents marchés. Nous permettons ainsi aux entreprises de déployer efficacement des robots, indépendamment de la région ou des réglementations applicables.
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