Entdecken Sie, welche Automatisierungstechnologien in Ihrem Industriezweig am besten funktionieren
Wie Roboter an bestimmte Branchen angepasst werden
Jede Branche, von Lebensmittelverarbeitung und Chemie bis zur Luft- und Raumfahrt, stellt spezifische Anforderungen an Qualität, Hygiene, Sicherheit und Prozesspräzision. Deshalb ist die Technologieauswahl nach Branche eine zentrale Phase der Automatisierungsplanung. Auf dieser Seite stellen wir praktische Hinweise und Anwendungsbeispiele vor, die Ihnen helfen zu verstehen, welcher Robotertyp, etwa Knickarmroboter, SCARA, mobiler Roboter oder Cobot, in einem bestimmten Bereich am effektivsten ist.
Wir arbeiten mit Unternehmen aus verschiedenen Branchen zusammen, von der Lebensmittelindustrie mit hohen Hygieneanforderungen bis zur Metallindustrie, in der Widerstandsfähigkeit gegenüber rauen Bedingungen und hohe Traglasten wichtig sind. Dadurch können wir unterschiedliche Lösungen vorschlagen, die zu Ihren Bedingungen passen. Ob Sie Montageprozesse verbessern, Schweißroboter einführen oder Verpackung automatisieren möchten, hier finden Sie Hinweise, die Sie bei der richtigen Entscheidung unterstützen.
Entdecken Sie die Merkmale von fünfzehn Branchen und identifizieren Sie zentrale Bereiche für die Automatisierung
Zentrale Herausforderungen in 15 wichtigen Branchen
Jede Branche bringt spezifische Herausforderungen mit sich, darunter unterschiedliche Qualitäts- und Sicherheitsstandards, verschiedene Umgebungsbedingungen und abweichende Anforderungen der Endkunden. Nachfolgend stellen wir fünfzehn wichtige Branchen kurz vor und zeigen die zentralen Herausforderungen sowie Bereiche, in denen Industrieroboter typischerweise den größten Nutzen bieten. Dies erleichtert die Entscheidung, in welche Richtung die Automatisierung in Ihrem Unternehmen entwickelt werden sollte.
Zentrale Herausforderungen: Aufrechterhaltung hoher Standards für Hygiene und Lebensmittelsicherheit sowie schnelles Verpacken von Produkten mit unterschiedlichen Formen und empfindlichen Strukturen.
Wichtige Automatisierungsbereiche: Sortieren und Palettieren, visuelle Inspektion in Echtzeit, schonende Handhabung von Produkten.
Zentrale Herausforderungen: Arbeiten unter sterilen Bedingungen, präzises Dosieren und Etikettieren von Arzneimitteln sowie strenge regulatorische Standards wie GMP.
Wichtige Automatisierungsbereiche: Robotisierte Abfüll- und Verpackungslinien, Cobots zur Handhabung aseptischer Prozesse und Bildverarbeitungssysteme zur Qualitätsprüfung von Ampullen und Fläschchen.
Zentrale Herausforderungen: Großserienproduktion, häufige Schweiß- und Montageprozesse sowie die Notwendigkeit, hohe Wiederholgenauigkeit aufrechtzuerhalten.
Wichtige Automatisierungsbereiche: Knickarmroboter für das Schweißen von Fahrzeugkarosserien, automatisierte Montagestationen an der Hauptlinie, Palettiersysteme für schwere Lasten
Zentrale Herausforderungen: Montage kleiner und beschädigungsempfindlicher Komponenten, hohe Lötpräzision und eine vielfältige Produktpalette.
Wichtige Automatisierungsbereiche: SCARA- und Delta-Roboter für schnelle Pick-and-Place-Vorgänge, Cobots für die feinfühlige PCB-Leiterplattenmontage sowie kamerabasierte Inspektionslinien zur Fehlererkennung
Zentrale Herausforderungen: Aggressive Stoffe, mögliche explosionsbedingte oder toxische Gefahren und die Notwendigkeit, die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten.
Wichtige Automatisierungsbereiche: Roboter mit Beständigkeit gegen Korrosion und Chemikalien, Edelstahl und IP-Dichtungen, robotisierte Dosierung und Mischung von Inhaltsstoffen sowie Bildverarbeitungssysteme zur Überwachung des Reaktionsprozesses.
Zentrale Herausforderungen: Bedienung von Spritzgießmaschinen, hohe Werkzeugtemperaturen und unterschiedliche Materialien mit verschiedenen Eigenschaften.
Wichtige Automatisierungsbereiche: Kartesische Systeme für schnelles und wiederholbares Formenhandling, Gelenkroboter mit Greifern für heiße Teile sowie Sortierung fertiger Produkte.
Zentrale Herausforderungen: Hohe Temperaturen, Staub, schwere und unhandliche Komponenten sowie die Notwendigkeit hoher Schweißpräzision.
Wichtige Automatisierungsbereiche: Gelenkarmroboter mit hoher Traglast für die Handhabung von Blechen, die Automatisierung des Lichtbogen- oder Laserschweißens sowie Portalsysteme für den Transport übergroßer Lasten.
Zentrale Herausforderungen: Effizientes Management des Warenflusses, steigende Anforderungen an schnelle Kommissionierung und Optimierung der Lagerfläche.
Wichtige Automatisierungsbereiche: Mobile Roboter (AGV, AMR) für Palettentransport, automatische Sortierer und Verpackungslinien, Integration mit WMS- und ERP-Systemen.
Zentrale Herausforderungen: Empfindliche Produkte in Glas- oder Kunststoffverpackungen, Etikettierung sowie Dosierung von Cremes oder Flüssigkeiten.
Wichtige Automatisierungsbereiche: Delta-Roboter für das schnelle Verpacken von Flakons, Cobots beim Dosieren und Verschließen von Flaschen sowie visuelle Inspektionen von Verschlüssen und Etiketten.
Zentrale Herausforderungen: Verschiedene Schachtel- und Kartonformate, hohe Auftragsvariabilität, Bedarf an schnellem Formen von Außenverpackungen.
Wichtige Automatisierungsbereiche: SCARA- oder Gelenkroboter zum Falten und Kleben von Kartons, kartesische Roboter in linearen Verpackungsstationen sowie Palettierroboter mit an die Verpackungsgröße angepassten Greifern.
Zentrale Herausforderungen: Saisonalität der Ernte, Verarbeitung landwirtschaftlicher Produkte unterschiedlicher Formen und Größen sowie steigender Bedarf an effizienter Lebensmittelproduktion.
Wichtige Automatisierungsbereiche: Maschinen für die automatisierte Ernte von Obst und Gemüse, Roboter mit Bildverarbeitungssystemen für die Qualitätssortierung sowie Wasch- und Verpackungslinien.
Zentrale Herausforderungen: Transport und Mischen schwerer Rohstoffe, Vorfertigung von Betonelementen und Arbeit unter staubigen und feuchten Bedingungen.
Wichtige Automatisierungsbereiche: Knickarm- oder Gantry-Roboter zum Transport von Blöcken und Paletten, robotische Systeme zum Schneiden von Holz sowie die Entwicklung von Fertigteilen unter Einsatz von 3D-Druck.
Zentrale Herausforderungen: Sehr hohe Montagepräzision, zum Beispiel bei Komponenten von Strahltriebwerken, sowie Bearbeitung von Verbundwerkstoffen und Metallen mit besonderen Eigenschaften.
Wichtige Automatisierungsbereiche: Knickarmroboter mit Kraftregelung, robotergestützte Fräs- und Bohrsysteme sowie die Handhabung empfindlicher Komponenten wie Photovoltaikmodule und Rumpfstrukturen.
Zentrale Herausforderungen: Schneiden von Stoffen unterschiedlicher Dicke, Nähen von Elementen, hoher Grad an Musterpersonalisierung.
Wichtige Automatisierungsbereiche: Roboter mit Rotationsmessern für präzises Schneiden von Stoffen, Systeme für automatisches Sticken und Nähen sowie Cobots zur Unterstützung bei der Montage kleiner Bekleidungskomponenten.
Zentrale Herausforderungen: Bearbeitung von Holz, MDF-Platten oder Laminaten, Montage von Gehäusen und Komponenten unterschiedlicher Größe, häufig mit unregelmäßiger Form.
Wichtige Automatisierungsbereiche: Kartesische Roboter zum Schneiden und Fräsen von Platten, Gelenkroboter zum Lackieren und Schleifen sowie Bildverarbeitungssysteme zur Ausrichtung von Komponenten.
Sechs zentrale Aspekte, die Automatisierungsentscheidungen in einer Branche beeinflussen
Faktoren für die Auswahl von Technologien in einzelnen Branchen
Das Verständnis der Besonderheiten einer Branche ist der erste Schritt bei der Auswahl optimaler Robotiklösungen. Doch die Branche allein reicht nicht aus. Eine Reihe von Faktoren bestimmt, wie eine Implementierung geplant und welche Roboter ausgewählt werden sollten. Wir unterscheiden sechs zentrale Bereiche, die bei der Analyse der Anforderungen eines Sektors und eines konkreten Unternehmens berücksichtigt werden sollten:
Gesundheits- und Sicherheitsstandards
Branchen wie Lebensmittel, Pharma und Chemie unterliegen strengen Standards in Bezug auf Sauberkeit, Stoffkontrolle und Sicherheit des Bedienpersonals.
Es lohnt sich zu prüfen, ob die für diese Aufgaben ausgewählten Roboter über passende Zertifizierungen wie IP oder ATEX verfügen und ob ihre Oberflächen leicht zu reinigen sind.
Erforderliche Genauigkeit und Wiederholbarkeit
Branchen wie Elektronik, Luftfahrt oder Medizin benötigen häufig Roboter mit sehr hoher Bewegungspräzision im Mikrometerbereich.
Bei allgemeinen Aufgaben wie Palettierung in der Verpackungsindustrie sind Stabilität und Geschwindigkeit in der Regel wichtiger als extreme Genauigkeit.
Art der Materialien und Umgebungsbedingungen
Anwendungen in Metall und Stahl erfordern Beständigkeit gegen Hitze und Staub, während in der Kosmetikindustrie eine schonende Handhabung von Glas- oder Kunststoffverpackungen erforderlich ist.
In der Kunststoffindustrie können Abfallmanagement, zum Beispiel im Recyclingprozess, oder die Arbeit mit heißen Formen wichtige Aspekte sein.
Produktionsumfang und Flexibilität
Wenn Ihr Unternehmen hauptsächlich lange Serien einheitlicher Produkte herstellt, beispielsweise in der Automobilindustrie, können effizientere und schnellere Gelenk- oder SCARA-Roboter die bessere Wahl sein.
Wo sich das Produktsortiment häufig ändert, zum Beispiel in Mode oder bei individuellen Möbelprojekten, sind einfache Neuprogrammierung und die Möglichkeit eines schnellen Greiferwechsels besonders wichtig.
Kosten und Kapitalrendite (ROI)
In einigen Branchen, beispielsweise Landwirtschaft oder Bauwesen, können die Margen geringer sein. Deshalb ist es entscheidend, ein Gleichgewicht zwischen dem Preis des Roboters und den erzielten Verbesserungen zu finden.
Fördermittel, Leasing oder die Zusammenarbeit mit Bankinstituten ermöglichen es, die Investitionskosten über die Zeit zu verteilen und den Zeitpunkt vorzuziehen, ab dem die Automatisierung Erträge generiert.
Entwicklungsmöglichkeiten und Skalierbarkeit
Einige Branchen, etwa Lagerhaltung und Logistik, unterliegen sehr dynamischen Veränderungen, darunter das Wachstum des E-Commerce und saisonale Auftragsspitzen.
Bei der Auswahl der Konstruktion, etwa mobile Roboter, und des Implementierungsmodells, etwa modulare Produktionslinien, sollte das Potenzial des Systems für eine spätere Erweiterung berücksichtigt werden.
Die Berücksichtigung der oben genannten Faktoren vermittelt Ihnen ein vollstaendigeres Bild der Anforderungen Ihrer Branche und hilft zu erkennen, welche Technologien für die Effizienzsteigerung am wichtigsten sein werden. In den folgenden Abschnitten präsentieren wir eine Branchenvergleichstabelle, damit Sie leicht sehen können, welche Robotertypen wie Gelenk-, SCARA-, Delta- und kollaborative Roboter in Ihrer Branche am häufigsten vorkommen und warum. So können Sie eine fundierte Entscheidung über die Richtung der Automatisierung zum Nutzen Ihres Unternehmens treffen.
Erfahren Sie, wie sich einzelne Roboterkonstruktionen in 15 wichtigen Branchen bewähren
Welche Robotertypen werden in Ihrer Branche am häufigsten eingesetzt?
In den vorherigen Abschnitten haben wir die Besonderheiten von fünfzehn Branchen und die wichtigsten Faktoren bei der Technologieauswahl behandelt. Nun präsentieren wir eine Branchenvergleichstabelle, in der die gaengigsten Robotertypen, etwa Gelenk-, SCARA-, Delta-, kartesische, kollaborative und mobile Roboter, bestimmten Sektoren zugeordnet werden. So können Sie schnell beurteilen, welche Lösungen üblicherweise eingesetzt werden und warum.
| Branche | Am häufigsten eingesetzte Robotertypen | Warum diese Konstruktionen? |
|---|---|---|
| Lebensmittelindustrie | Delta, SCARA, kollaborative Roboter (Cobots) | Hohe Verpackungsgeschwindigkeit, hygienische Beschichtungen, schonende Handhabung empfindlicher Produkte |
| Pharmazeutisch | Kartesische Roboter, kollaborative Roboter (Cobots), Gelenkroboter mit erhöhter Sterilität | Präzise Dosierung, aseptische Umgebung, Bedarf an Echtzeit-Qualitätskontrolle |
| Automotive | Gelenkroboter (Roboterarme), Gantry, kartesische Roboter | Hohe Traglast, mehrachsige Bewegung, Widerstandsfähigkeit gegenüber anspruchsvollen Schweiß- und Montagebedingungen |
| Elektronik | SCARA, Delta, kollaborativ (Cobots) | Präzise PCB-Montage, schnelles Pick & Place, geringe Masse der gehandhabten Komponenten |
| Chemie | Korrosionsbeständige Knickarmroboter, verstärkte kartesische Roboter | Kontrolle aggressiver Stoffe, Dosierung von Chemikalien, Arbeit in einer abgeschlossenen Umgebung |
| Kunststoffe | Kartesische Roboter an Spritzgießmaschinen, Gelenkroboter zum Sortieren, SCARA bei Pick & Place | Automatisierte Formenhandhabung, schnelle Bewegung leichter Komponenten, Beständigkeit gegen hohe Temperaturen |
| Metall und Stahl | Knickarmroboter mit hoher Traglast, Portalroboter, gelegentlich Delta-Roboter | Schweißen schwerer Teile, Handhabung von Blechen, Schneiden und Schleifen unter schwierigen industriellen Bedingungen |
| Lagerhaltung | Mobile AGV/AMR, SCARA für schnelles Sortieren, Cobots für Kommissionierung | Automatisierung des Palettentransports, weniger manuelle Warenhandhabung, einfache Skalierung des Systems |
| Kosmetik | Delta, SCARA, kollaborative Roboter (Cobots) | Schonendes Dosieren und Verpacken, Kontrolle des Verpackungsbildes, schneller Betrieb von Verpackungslinien |
| Verpackungsindustrie | Knickarmroboter für die Palettierung, SCARA für die Kartonformung, kartesische Roboter in der Linie | Formen und Falten von Verpackungen, schnelles Verpacken von Multipacks, Flexibilität bei wechselnden Produktsortimenten |
| Landwirtschaft | Mobile AMR für die Ernte, Delta-Roboter zum Sortieren, Gelenkroboter zur Rohmaterialbearbeitung | Betrieb unter wechselnden Bedingungen, Sortierung nach Qualität, automatisches Waschen und Verpacken |
| Bauindustrie | Gantry-Roboter für die Handhabung von Blöcken, Knickarmroboter in der Vorfertigung, SCARA seltener | Handhabung schwerer Baukomponenten, Widerstandsfähigkeit gegen Staub und Feuchtigkeit, Unterstützung beim Mischen von Mörtel |
| Luft- und Raumfahrt | Knickarmroboter für Präzisionsbearbeitung, kartesische Roboter zum Fräsen, Cobots in der Montage | Sehr hohe Präzision, Arbeit mit teuren Komponenten, Fähigkeit zur Ausführung kraftgeregelter Aufgaben |
| Textil und Bekleidung | Kartesische Roboter zum Materialschneiden, kollaborative Roboter (Cobots) zum Nähen, SCARA | Automatisches Zuschneiden von Stoffen, Platzierung von Applikationen, Unterstützung beim Nähen von Komponenten mit ungewöhnlichen Formen |
| Möbel | Kartesische Roboter für die Plattenbearbeitung, Gelenkroboter zum Lackieren, Gantry für große Bauteile | Präzises Fräsen von Fronten, schnelle Schrankmontage, Bearbeitung von Holz- und MDF-Platten |
So lesen Sie die Tabelle:
- Am häufigsten eingesetzte Robotertypen zeigt die populaersten Konstruktionen in einer bestimmten Branche, wobei jedes Unternehmen individuelle Anforderungen haben kann.
- Warum diese Konstruktionen? hilft zu erklären, worauf bei der Auswahl zu achten ist, beispielsweise hohe Geschwindigkeit, hohe Traglast oder Beständigkeit gegen Umgebungsbedingungen.
Die Berücksichtigung der oben genannten Faktoren vermittelt Ihnen ein vollstaendigeres Bild der Anforderungen Ihrer Branche und hilft zu erkennen, welche Technologien für die Effizienzsteigerung am wichtigsten sein werden. In den folgenden Abschnitten präsentieren wir eine Branchenvergleichstabelle, damit Sie leicht sehen können, welche Robotertypen wie Gelenk-, SCARA-, Delta- und kollaborative Roboter in Ihrer Branche am häufigsten vorkommen und warum. So können Sie eine fundierte Entscheidung über die Richtung der Automatisierung zum Nutzen Ihres Unternehmens treffen.
Sehen Sie, welche Ergebnisse Roboter in Ihrer Branche erzielen können, ohne konkrete Implementierungsbeispiele
Welche Ergebnisse können Sie ohne detaillierte Implementierungen erzielen?
Viele Unternehmen, die Automatisierung erwägen, fragen sich, welche Ergebnisse durch den Einsatz von Robotern in bestimmten Branchen erreicht werden können. Nachfolgend ein Überblick über potenzielle Vorteile ohne Bezug auf konkrete Implementierungen. Dieser Ansatz hilft, das allgemeine Potenzial der Robotisierung in Ihrer Branche zu veranschaulichen:
Verkürzung der Produktionszeit
- Mit Robotern, die rund um die Uhr im 24/7-Betrieb arbeiten können, lässt sich die tägliche Produktivität deutlich steigern.
- Der Einsatz schneller Bauformen wie SCARA und Delta erhöht die Zahl der in kurzer Zeit bearbeiteten Teile und steigert damit die Produktionskapazität
Qualitätsverbesserung und Wartung
- Roboter bieten eine hohe betriebliche Wiederholgenauigkeit und minimieren Qualitätsunterschiede zwischen einzelnen Chargen.
- Zusätzlich können integrierte Bildverarbeitungssysteme Teile, die nicht der Spezifikation entsprechen, automatisch aussortieren und so den Ausschussanteil reduzieren.
Kostenoptimierung und Reduzierung von Stillstandszeiten
- Die Automatisierung wiederholbarer Aufgaben reduziert den Bedarf an manueller Arbeit, verkürzt Zykluszeiten und senkt Personalkosten.
- In Branchen wie Luft- und Raumfahrt sowie Automotive, in denen Produktionslinien große Flächen abdecken, können mobile Roboter wie AGV und AMR den Komponententransport beschleunigen und die benötigte Anzahl von Gabelstaplern reduzieren.
Verbesserte Sicherheit und höherer Komfort für Mitarbeiter
- Roboter übernehmen schwere, gefährliche, monotone Aufgaben oder Tätigkeiten, die den Kontakt mit aggressiven Stoffen erfordern.
- In Branchen wie Chemie oder Metallverarbeitung sinkt das Risiko für Bediener deutlich, was zu weniger Unfällen führt.
Flexibilität und Anpassung an unterschiedliche Produkte
- In der Textil- oder Möbelindustrie lassen sich Roboter leicht umprogrammieren, um Produkte mit unterschiedlichen Abmessungen und Formen zu handhaben.
- Dank modularer Lösungen und austauschbarer Greifer kann eine Produktionslinie mehrere Produktvarianten bearbeiten und dadurch Investitionskosten reduzieren.
Einhaltung von Standards und Vorschriften
- In regulierten Branchen wie Pharma- und Lebensmittelindustrie erleichtert Automatisierung die Einhaltung hygienischer Anforderungen und die Dokumentation von Prozessen, zum Beispiel die Überwachung von Produktionschargen.
- Roboter mit IP- oder ATEX-Zertifizierung erfüllen Anforderungen für den Einsatz in Umgebungen mit erhöhtem Risiko.
Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit und Aufbau einer innovativen Marke
- Unternehmen, die in moderne Robotersysteme investieren, werden als Vorreiter bei Qualität und Effizienz wahrgenommen.
- Viele Unternehmen erzielen einen Marktvorteil, weil sie schneller auf Veränderungen von Trends und Kundennachfrage reagieren können.
Unabhängig von Ihrer Branche können Industrieroboter viele Bereiche unterstützen, von der Verbesserung von Qualität und Effizienz bis zur Steigerung der Sicherheit und Senkung von Betriebskosten. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen natürlich von einer sorgfältigen Abstimmung der Technologie auf die Prozesse ab, die wir in den vorherigen Abschnitten ausführlich beschreiben. Wenn Sie nicht sicher sind, welche Vorteile Unternehmen in Ihrer Branche erzielen können, kontaktieren Sie uns. Wir analysieren gerne Ihre Anforderungen und schlagen die wirksamsten Lösungen vor.
Sieben Schritte für eine erfolgreiche Einführung von Robotern in Ihrer Branche
So gelingt der reibungslose Übergang von der Planung zur Implementierung
Selbst wenn Sie bereits wissen, welche Roboter für Ihre Branche am besten geeignet sind, bleibt eine Frage: Wie gelangen Sie von Analyse und Technologieauswahl zur praktischen Implementierung? Nachfolgend finden Sie sieben wichtige Tipps, die Sie Schritt für Schritt durch diesen Prozess führen, Risiken minimieren und eine schnelle Erzielung geschäftlicher Vorteile ermöglichen.
Ziele und Erwartungen definieren
- Definieren Sie genau, was Sie erreichen möchten: kürzere Produktionszeit, niedrigere Kosten, bessere Qualität oder mehr Sicherheit.
- Klare Ziele erleichtern die spätere Bewertung der Wirksamkeit der Implementierung (ROI).
Detailliertes Audit durchführen
- Prüfen Sie alle Prozesse in Ihrem Unternehmen und bestimmen Sie, welche Bereiche zuerst automatisiert werden sollten.
- Es kann hilfreich sein, eine kurze Prioritaetenliste und einen ersten Implementierungszeitplan zu erstellen.
Lassen Sie sich von Experten beraten
- Nehmen Sie Kontakt mit einem Integrationsunternehmen oder Robotiklieferanten auf, der Erfahrung in Ihrer Branche hat.
- Tauschen Sie sich über Umgebungsanforderungen, rechtliche Vorgaben wie GMP in der Pharmaindustrie und das verfügbare Budget aus.
Wählen Sie das passende Finanzierungsmodell
- Soll es Leasing, ein Investitionskredit, eine EU-Förderung oder vielleicht eine andere Form der Unterstützung sein?
- Passen Sie die Zahlungsmethode an die Besonderheiten Ihres Unternehmens an, um die finanzielle Belastung zu reduzieren und die Amortisation der Investition zu beschleunigen.
Integration mit der Infrastruktur sicherstellen
- Achten Sie auf die Kompatibilität mit Steuerungssystemen wie PLC, MES und ERP sowie mit Kommunikationsstandards wie OPC UA.
- Stellen Sie sicher, dass Sicherheitszonen, Schutzzäune oder gegebenenfalls Lichtvorhänge eingeplant sind, wenn keine Cobots eingesetzt werden.
Tests und Schulungen planen
- Führen Sie Abnahmetests sowie FAT und SAT durch, um die Leistung des Roboters unter Bedingungen zu überprüfen, die dem realen Betrieb entsprechen.
- Organisieren Sie Schulungen für Beschäftigte, Bediener und Instandhaltungsteams, damit sie sich schneller und effizienter an das neue System anpassen können.
Überwachen, verbessern und erweitern
- Analysieren Sie nach der Inbetriebnahme des Roboters regelmäßig Leistungskennzahlen, also KPIs, und prüfen Sie, ob die gesetzten Ziele erreicht wurden.
- Erwägen Sie die weitere Automatisierung anderer Prozesse, wenn im Unternehmen neue Anforderungen entstehen oder das Auftragsvolumen steigt.
Die Einführung von Robotern muss nicht kompliziert sein, wenn die einzelnen Schritte sorgfältig und mit Unterstützung erfahrener Fachleute umgesetzt werden. Wenn Sie Fragen haben oder detailliertere Hinweise suchen, kontaktieren Sie uns. Gemeinsam finden wir einen geeigneten Weg zur Robotisierung in Ihrer Branche.
Haben Sie weitere Fragen? Lesen Sie die Antworten unten und kontaktieren Sie uns bei Unklarheiten
Häufig gestellte Fragen
Viele Unternehmen, die eine Robotisierung in einer bestimmten Branche erwägen, haben ähnliche Fragen und Bedenken. Wir haben die häufigsten davon zusammengestellt, um Ihnen die Entscheidung zu erleichtern und zu zeigen, dass der gesamte Prozess einfacher sein kann, als Sie vielleicht denken.
Am besten beginnt man dort, wo die größten Zeit- oder Kosteneinsparungen möglich sind. Häufig sind dies repetitive, monotone Aufgaben oder Bereiche mit einer hohen Quote manueller Fehler.
Ja. In Branchen mit stark wechselnden Produktsortimenten eignen sich universelle Roboter wie kollaborative Roboter sowie Lösungen mit austauschbaren Greifern sehr gut. Sie können einfach für neue Produkte umprogrammiert werden.
Ja. In vielen Prozessen werden bereits Roboter, z. B. Knickarmroboter, erfolgreich mit Pressen, Drehmaschinen, Fräsmaschinen oder Montagelinien kombiniert. Entscheidend sind eine gute Planung der Schnittstellen und die Synchronisierung.
Traditionelle Konstruktionen erfordern Sicherheitszonen wie Schutzumzäunungen und Scanner. Wenn Sie jedoch Mensch-Maschine-Zusammenarbeit planen, sollten Cobots mit integrierten Sicherheitssystemen berücksichtigt und eine Risikobewertung durchgeführt werden.
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Kontaktieren Sie unser Expertenteam für individuelle Beratung, von der Prozessanalyse über die Auswahl von Robotern bis zu Implementierung und Service. Die Automatisierung Ihrer Prozesse kann einfacher und wirtschaftlicher sein, als Sie denken!
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Umfassende Unterstützung bei der Automatisierung
Bei NexaRob wissen wir, dass erfolgreiche Automatisierung nicht nur die Auswahl geeigneter Technologien erfordert, sondern auch einen konsistenten Prozess aus Bedarfsanalyse, Lösungsplanung und langfristigem Service. Im Folgenden stellen wir unseren Arbeitsweg vor, der Unternehmen hilft, jede Phase einer Investition in Industrieroboter sicher zu durchlaufen.
Beratung und Diagnose
Prozessaudit: Wir beginnen mit einer detaillierten Analyse Ihrer Produktions-, Logistik- oder Inspektionslinien und identifizieren Bereiche, in denen Robotisierung reale Vorteile bringt, beispielsweise Zeitersparnis, höhere Qualität und weniger Fehler.
Prioritäten definieren: Wir legen das zentrale Ziel fest. Dies kann die Beschleunigung der Produktion, die Verbesserung der Logistik oder die Erhöhung der Mitarbeitersicherheit sein.
Planung und Technologieauswahl
Technische Analyse: Auf Grundlage der erfassten Daten schlagen wir die am besten geeigneten Robotertypen vor, darunter SCARA-, Knickarm-, mobile und kartesische Roboter oder Cobots, wobei Traglast, Präzision, Reichweite und Kompatibilität mit Ihrer Infrastruktur berücksichtigt werden.
Optimierung von Lösungen: Wir erstellen ein Konzept für einen robotisierten Arbeitsplatz oder eine Linie mit dem Ziel, Engpässe zu beseitigen und die Möglichkeit einer späteren Erweiterung sicherzustellen.
Finanzielle Unterstützung und Förderung
Ermittlung von Finanzierungsquellen: Dank unseres Netzwerks von Kontakten zu Bankinstituten und Spezialisten für EU-Fördermittel helfen wir bei der Beschaffung von Krediten, Leasing und Fördermitteln.
Budgetplanung: Wir berechnen eine vorläufige Investitionsrendite (ROI) und berücksichtigen dabei nicht nur die Kosten für Ausrüstung und Integration, sondern auch mögliche Einsparungen und Produktivitätssteigerungen.
Integration, Installation und Tests
Installation und Konfiguration: Unsere Ingenieure installieren die Roboter und nehmen die erforderlichen Anpassungen am Arbeitsplatz vor, wobei Unterbrechungen laufender Prozesse möglichst gering gehalten werden.
Test- und Abnahmephase: Wir testen Leistung und Stabilität des Systems unter Bedingungen, die der täglichen Produktion möglichst nahekommen, und überprüfen, ob die vorgesehenen Parameter erreicht wurden.
Schulungen und Übergabe der Implementierung
Schulung des Teams: Wir organisieren Schulungen zur Bedienung und Programmierung von Robotern sowie zur Diagnose grundlegender Störungen, damit Ihre Mitarbeiter sicher mit der neuen Technologie arbeiten können.
Unterstützung bei der Inbetriebnahme: Wir unterstützen bei der abschließenden Systemabstimmung und Prozessoptimierung, damit eine vollständig effiziente Produktion so schnell wie möglich gestartet werden kann.
Service, Weiterentwicklung und Optimierung
After-Sales-Support: Wir bieten regelmäßige Inspektionen, schnellen Zugang zu Ersatzteilen und technischen Support und helfen dadurch, einen unterbrechungsfreien Roboterbetrieb aufrechtzuerhalten.
Weitere Modernisierung: Bei Bedarf erweitern wir bestehende Arbeitsplätze um neue IoT-Module oder zusätzliche Roboter mit anderen Parametern.
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