Ontdek de belangrijkste voordelen en mogelijkheden van Ladder Logic (LD) - de basis van besturing in PLC-controllers
Programmeren in Ladder Logic (LD)
Ladder Logic (LD) is een van de meest herkenbare en traditionele programmeertalen die worden gebruikt in PLC-controllers (Programmable Logic Controller). Het belangrijkste uitgangspunt is een duidelijke weergave van logische sequenties die lijkt op een elektrisch schakelschema, waardoor engineers en automatiseringstechnici complexe besturingssystemen gemakkelijk kunnen begrijpen en maken. Ladder Logic is in de industrie zeer populair geworden dankzij zijn eenvoud, intuïtieve karakter en brede ondersteuning door fabrikanten van PLC-controllers.
Met Ladder Logic (LD) kunnen gebruikers programma's maken waarmee:
- Besturing van machines en productielijnen: Van eenvoudige aandrijvingen of pompen tot geavanceerde systemen die uit meerdere automatiseringsmodules bestaan.
- Uitlezen en interpreteren van signalen van sensoren: In LD kunnen voorwaarden en afhankelijkheden eenvoudig worden geïmplementeerd, waardoor de controller beslissingen neemt op basis van actuele ingangssignalen.
- Reageren op noodsituaties: Programmeren van veiligheidsregels en stopsequenties, in overeenstemming met gezondheids- en veiligheidseisen en sectorspecifieke kwaliteitsnormen.
Waarom Ladder Logic (LD)?
- Intuïtieve, grafische notatie: Ladderschema's (ladder diagrams) maken snelle ontwikkeling en verificatie van besturingslogica mogelijk, ook door mensen met minder programmeerervaring.
- Uitgebreide ondersteuning door tools: Vrijwel elke gerenommeerde PLC-fabrikant biedt Ladder Logic-editors en simulators, wat het ontwikkelen, testen en onderhouden van toepassingen vergemakkelijkt.
- Universele toepassing in de industrie: LD wordt in veel sectoren gebruikt, van kleine assemblagelijnen tot uitgebreide procesinstallaties (bijv. in de voedingsmiddelen- of chemische industrie).
Hoe kan NexaRob helpen?
- Analyse van eisen en advies: Samen met de klant definiëren we de procesvereisten en kiezen we de meest geschikte oplossingen en PLC-controllerconfiguraties.
- Code schrijven en optimaliseren: We helpen besturingslogica in Ladder Logic te creëren, zodat deze niet alleen correct is, maar ook eenvoudig verder kan worden ontwikkeld.
- Operatortraining en serviceondersteuning: Wij organiseren workshops waarin uw specialisten de details van LD leren kennen en bieden doorlopende technische ondersteuning die een stabiele werking van het systeem waarborgt.
Ontdek wat LD onderscheidt en in welke toepassingen PLC-controllers de hoogste efficiëntie bereiken
Belangrijkste functies en toepassingsvoorbeelden in Ladder Logic (LD)
Ladder Logic biedt een reeks geavanceerde functies waarmee efficiënte en schaalbare besturingssystemen kunnen worden gemaakt. De taal is zo ontworpen dat relaties tussen ingangssignalen en gewenste uitgangsacties intuïtief worden weergegeven. Hierdoor kunnen niet alleen snel nieuwe projecten worden ontwikkeld, maar kunnen bestaande projecten ook eenvoudig worden aangepast aan veranderende behoeften van de fabriek.
Uitgebreide logische en rekenkundige instructies
Maken mogelijk voor het afhandelen van zowel eenvoudige voorwaarden (bijv. aan/uit) als complexere wiskundige of vergelijkingsbewerkingen.
Toepassingsvoorbeeld: Regeling van de oventemperatuur, waarbij het uitgelezen signaal van de sensor moet worden vergeleken met een ingestelde drempel en het verwarmingssysteem afhankelijk van het resultaat passend wordt aangestuurd.
Mogelijkheid om timers en tellers (timers and counters) te bedienen
Maken mogelijk het invoeren van nauwkeurige vertragingen, het aftellen van een ingesteld aantal gebeurtenissen of het genereren van cyclische sequenties.
Toepassingsvoorbeeld: In verpakkingssystemen waarin na een bepaalde tijd een transportband moet worden uitgeschakeld of een volgend apparaat moet worden gestart.
Veiligheidsfuncties en alarmbeheer
Ladder Logic vergemakkelijkt het invoeren van noodvoorwaarden, zoals het stoppen van de lijn wanneer een afwijkend signaal wordt gedetecteerd of ingestelde limieten worden overschreden.
Toepassingsvoorbeeld: Productielijnen in de voedingsmiddelenindustrie, waar hygiënenormen een onmiddellijke reactie vereisen als het systeem detecteert dat afschermingen worden geopend of afwijkingen in de werking van toevoersystemen vaststelt.
Modulaire programmastructuur
Programma in LD kan code worden verdeeld in secties en functieblokken (Function Blocks), wat overzicht en wijzigingen vergemakkelijkt.
Toepassingsvoorbeeld: Uitgebreide water- en rioleringsinstallaties waarin verschillende pomp- en klepstations worden bediend door afzonderlijke fragmenten ladderlogica.
Integratie met andere IEC 61131-3-standaarden
Ladder Logic is een van de verschillende talen die zijn beschreven in IEC 61131-3, naast ST, FBD, SFC en IL, wat samenwerking met projecten die in andere PLC-programmeertalen zijn gemaakt vereenvoudigt.
Toepassingsvoorbeeld: Complexe productiebedrijven waar verschillende typen controllers worden gebruikt, bijvoorbeeld deels in SFC en deels in LD - toepassing van de IEC-norm helpt de consistentie van de code te behouden.
NexaRob ondersteunt ondernemingen in elke fase van projectimplementatie in Ladder Logic - van de eerste analyse van behoeften via programmering en tests tot integratie met externe apparaten of cloudplatforms. In de volgende secties vindt u informatie over hoe u de omgeving kunt voorbereiden voor het maken van code in LD, integreren PLC met andere systemen en hoe de betrouwbaarheid en veiligheid van besturingssystemen kan worden verhoogd.
Hoe maak en test je efficiënt code in Ladder Logic (LD) voor PLC-controllers
Programmeeromgeving, offline bewerking en debugging
Het programmeren van PLC-controllers in Ladder Logic (LD) kan plaatsvinden met verschillende tools, zowel van hardwarefabrikanten als met universele oplossingen die voldoen aan IEC 61131-3. De keuze van de juiste programmeeromgeving (IDE) en werkwijze hangt af van de complexiteit van het project, branchevereisten en ervaring van het team. NexaRob ondersteunt bedrijven bij het configureren van geschikte tools en processen, zodat het ontwikkelen en onderhouden van toepassingen in LD zo efficiënt mogelijk verloopt.
Speciale omgevingen van fabrikanten
- TIA Portal (Siemens), RSLogix / Studio 5000 (Allen-Bradley) of GX Works (Mitsubishi) zijn voorbeelden van geïntegreerde IDE's waarmee niet alleen code in LD kan worden geschreven, maar ook het netwerk, input-outputapparaten en communicatiemodules kunnen worden geconfigureerd.
- Voordelen: Ingebouwde tools voor simulatie en diagnose, directe toegang tot bibliotheken van de fabrikant en eenvoudige firmware-updates.
Tools conform IEC 61131-3
- Software zoals Codesys maakt het mogelijk projecten te maken in Ladder Logic (LD) en in andere talen van de IEC 61131-3-norm.
- Voordelen: Een universele aanpak, eenvoudige migratie van projecten tussen verschillende PLC-platforms en het delen van code met projecten geschreven in ST (Structured Text) of FBD (Function Block Diagram).
Offline bewerking en simulaties
- PLC-simulatoren: Hiermee kunnen ladderlogica, timers, tellers en noodsituaties worden getest zonder verbinding met echte hardware. Dit verlaagt het risico op fouten en botsingen in de productieomgeving aanzienlijk.
- Voordelen: Ingenieurs kunnen opeenvolgende versies van LD-code ontwikkelen en verifiëren terwijl machines blijven werken, wat stilstand aanzienlijk verkort.
Beste praktijken voor debugging
- Registratie van gebeurtenissen en controlepunten: Het registreren van in-/uitgangstoestanden en tellerwaarden maakt het eenvoudiger afwijkingen te diagnosticeren en snel te corrigeren.
- Codeversiebeheer: Systemen zoals Git maken het mogelijk wijzigingen te volgen en eenvoudig terug te keren naar eerdere versies, wat vooral nuttig is in fabrieken waar processen vaak worden aangepast.
- Unittests: Door het project op te delen in functieblokken (FB) kan elke module afzonderlijk worden geverifieerd voordat deze met de rest van de applicatie wordt verbonden.
De rol van NexaRob bij het maken en onderhouden van code
- Advies en configuratie: Wij helpen een IDE-omgeving en PLC-hardware te kiezen die passen bij de branchevereisten en de schaal van de geplande implementatie.
- Optimalisatie: We ondersteunen bij het refactoren van bestaande projecten om LD-code leesbaarder, schaalbaarder en eenvoudiger uit te breiden te maken.
- Training en ondersteuning: Wij organiseren workshops voor engineeringteams en laten zien hoe efficiënt op het gekozen platform kan worden gewerkt en hoe best practices voor debugging kunnen worden toegepast.
Met een juiste configuratie van de omgeving en het gebruik van geteste engineeringmethoden wordt het ontwikkelen en onderhouden van toepassingen in Ladder Logic sneller, veiliger en economischer. NexaRob begeleidt bedrijven in elke implementatiefase en zorgt ervoor dat het hele proces - van het schrijven van de eerste regel code tot updates in de productieomgeving - soepel verloopt.
Hoe Ladder Logic (LD) verbinding maakt met apparaten en diensten binnen het Industrie 4.0-model
Integratie met besturingssystemen en cloudplatforms
Moderne fabrieken werken steeds vaker volgens het concept Industrie 4.0, waarin communicatie tussen apparaten, procesautomatisering en realtime gegevensanalyse een sleutelrol spelen. PLC-controllers die in Ladder Logic (LD) zijn geprogrammeerd, functioneren niet langer uitsluitend als "gesloten" systemen, maar maken vaak deel uit van uitgebreide industriële netwerken en wisselen gegevens uit met cloudtoepassingen en andere apparaten.
Netwerkcommunicatie in een PLC-omgeving
- Industriële protocollen: LD ondersteunt gangbare protocollen zoals Profinet, EtherNet/IP en Modbus TCP, waardoor de PLC kan samenwerken met sensoren, aandrijvingen en SCADA-systemen.
- Eenvoudige gegevensuitwisseling: I/O van de PLC-controller kan worden toegewezen aan registers of variabelen die door externe software, zoals MES en ERP, worden gelezen of geschreven.
Integratie met clouddiensten
- Monitoring en analyse op afstand: Via geschikte IoT-gateways of MQTT-protocollen kan een op Ladder Logic gebaseerd systeem belangrijke procesgegevens naar de cloud sturen (bijv. AWS, Azure, Google Cloud).
- Snelle reactie op storingen: Dankzij integratie met analyseplatforms kunnen voorspellende systemen, Predictive Maintenance, worden ingevoerd en direct waarschuwingen worden verzonden wanneer parameters van de norm afwijken.
Besturing vanuit SCADA en MES
- Centraal beheerpunt: SCADA-toepassingen (Supervisory Control and Data Acquisition) maken visualisatie van gegevens en procescontrole mogelijk, terwijl LD de uitvoeringslogica op apparaatniveau biedt.
- Productieoptimalisatie: Dankzij integratie met MES (Manufacturing Execution System) kunnen gegevens over taakvoortgang, efficiëntie en productkwaliteit realtime worden geanalyseerd en gebruikt om processen te verbeteren.
Beveiliging en toegangsbeheer
- Selectief delen van gegevens: Afhankelijk van de behoeften kan een deel van de informatie die in de ladderlogica wordt verwerkt naar externe systemen worden verzonden, terwijl de rest uitsluitend beschikbaar blijft op het niveau van de lokale controller.
- Industrienormen: Veel ondernemingen volgen normen zoals IEC 62443 of ISO 27001, wat passende versleuteling van communicatie en beheer van gebruikersidentiteiten vereist.
Hoe ondersteunt NexaRob integratie?
- Ontwerp van communicatiearchitectuur: We helpen bij het plannen en configureren van een industrieel netwerk, rekening houdend met eisen voor bandbreedte, topologie en gegevensbeveiliging.
- Implementatie en tests: We maken of wijzigen Ladder Logic-code zodat PLC-besturingen soepel samenwerken met SCADA/MES-systemen of clouddiensten.
- Trainingen over Industrie 4.0: We leren engineeringteams hoe ze analysetools gebruiken en hoe ze het volledige potentieel van de cloud en IIoT (Industrial Internet of Things) kunnen benutten.
Dankzij transparante logica Ladder Logic en geschikte integratietools, controllers PLC kunnen volledig deelnemen aan het ecosysteem van Industrie 4.0. NexaRob zorgt ervoor dat het hele proces - van de keuze van netwerkprotocollen en gegevensuitwisseling met de cloud tot analyses - daadwerkelijke bedrijfsdoelen ondersteunt en de productie-efficiëntie verbetert.
Ontdek hoe Ladder Logic belangrijke procesfasen in de industrie kan verbeteren
Casestudy: optimalisatie van een productielijn met PLC
In dit blok presenteren we een voorbeeldscenario uit de productiesector waarin het gebruik van Ladder Logic (LD) in PLC-besturingen de efficiëntie en kwaliteit van de geproduceerde goederen aanzienlijk verbeterde. Hoewel concrete implementaties per type fabriek kunnen verschillen, geven de hieronder beschreven voordelen en conclusies goed weer welk potentieel het gebruik van de laddertaal (LD) biedt.
Context en belangrijkste uitdagingen
- Complexiteit van het proces: Een productiebedrijf voerde een meerfasig assemblageproces uit waarin nauwkeurige synchronisatie van robots, transportbanden en kwaliteitscontrolestations essentieel was.
- Frequente lijnomstellingen: De noodzaak om het assortiment te veranderen en parameters vaak aan te passen vereiste een hoge flexibiliteit in het besturingsprogramma.
- Beperkingen van ruimte en tijd: Omdat uitbreiding van de productiehal niet mogelijk was, leidde elke stilstand of verkeerde beweging tot merkbare vertragingen die de efficiëntie negatief beïnvloedden.
Modulaire Codestructuur
Het project in Ladder Logic werd opgedeeld in functieblokken (FB) die verantwoordelijk zijn voor afzonderlijke fasen van het proces (bijvoorbeeld voeding, transport, verpakking). Deze organisatie maakte het eenvoudiger om de volgorde van bewerkingen te wijzigen zonder het volledige programma te hoeven aanpassen. Daardoor konden ingenieurs correcties aanbrengen in afzonderlijke modules (bijvoorbeeld door transportparameters te wijzigen of een extra testfase in te voegen) zonder het risico de hele lijn te destabiliseren.
Integratie met Toezicht- en Diagnosesystemen
PLC-controllers communiceerden met het SCADA-systeem en gaven gegevens door over de toestand van machines en gedetecteerde fouten. Hierdoor kon snel worden gereageerd bij storingen of afwijkingen. De lijnen werden uitgerust met visionsensoren en druksensoren die informatie leverden over de kwaliteit van gemonteerde onderdelen. Het programma in LD corrigeerde dynamisch de werking van transportbanden om mogelijke botsingen te voorkomen en afval te minimaliseren.
Resultaten en voordelen
- Efficiëntiestijging van ongeveer 25-30%: Verkorting van de cyclustijd dankzij betere coördinatie tussen stations en sneller omschakelen naar nieuwe productievarianten.
- Verbetering van kwaliteit en veiligheid: Aanpassen van transportsnelheden, automatisch stoppen van het proces wanneer fouten worden gedetecteerd en nauwkeurige besturing van actuatoren met behulp van noodvoorwaarden die in LD zijn geïmplementeerd.
- Flexibiliteit bij het doorvoeren van wijzigingen: Nieuwe parameters of processtappen konden modulair worden toegevoegd, waardoor de stilstand bij wijzigingen in het assortiment werd verkort.
- Betere diagnostiek: Het centrale SCADA-systeem verzamelde en analyseerde gegevens van afzonderlijke stations, waardoor het toezicht op de lijn verbeterde en afwijkingen sneller konden worden geïdentificeerd.
NexaRob ondersteunt klanten integraal - van de eerste procesanalyse en technologisch advies, via voorbereiding en optimalisatie van code in Ladder Logic, tot tests in een offline omgeving en personeelstraining. Uiteindelijk kreeg de productielijn een moderne, schaalbare oplossing waarmee veilig en efficiënt kon worden gereageerd op dynamische veranderingen in bestellingen en assortiment.
Ontdek hoe u hoge efficiëntie en betrouwbaarheid van applicaties in Ladder Logic kunt behouden en tegelijk aan veiligheidseisen kunt voldoen
Codeoptimalisatie en veiligheidsprocedures in een PLC-omgeving
Na de implementatie van een toepassing in Ladder Logic (LD) is het zinvol de verdere ontwikkeling en verbetering voort te zetten. NexaRob beveelt een reeks methoden aan die helpen stabiliteit, prestaties en naleving van sectorregelgeving te behouden - zowel op korte als op langere termijn van gebruik.
Analyse van cyclustijd en bewegingstrajecten
- Monitoring van statistieken: De PLC kan het aantal cycli, stilstand of fouten rapporteren - deze gegevens maken een objectieve beoordeling van de efficiëntie mogelijk en helpen knelpunten in het proces te identificeren.
- Optimalisatie van instructies: Het verwijderen van redundante voorwaarden, doordacht gebruik van timers en het beperken van nesting in laddercode kunnen de verwerkingstijd van de logica verkorten.
Codestructuur en duidelijkheid
- Refactoring: Eliminatie van dubbele codefragmenten door functieblokken (FB) en bibliotheken te maken. Hierdoor wordt het programma eenvoudiger te onderhouden en verder uit te breiden.
- Consistente naamgeving: Consequent gebruik van labels, bijvoorbeeld MotorStart en SensorLowLevel, maakt navigatie door de code eenvoudiger, wat leidt tot snellere foutdiagnose.
Veiligheidsprocedures
- Noodsituaties: De in LD geïmplementeerde noodregels maken het mogelijk het proces op elk moment te stoppen wanneer een gevaarlijke stijging van druk, temperatuur of trillingen wordt gedetecteerd.
- Tests op naleving van arbeidsveiligheidsnormen: Regelmatige verificatie van de correcte werking van beveiligingen, bijvoorbeeld optische barrières en veiligheidssensoren, en van hun samenwerking met de besturingslogica is essentieel om de veiligheid van operators en bescherming van apparatuur te waarborgen.
Updates en onderhoud
- Nieuwe versies van controllerfirmware: De PLC-fabrikant kan verbeteringen introduceren die de verwerkingssnelheid, compatibiliteit met apparaten of systeemstabiliteit verhogen. Het wordt aanbevolen regelmatig te controleren op beschikbare updates.
- Uitbreiding van toepassingen: Als een bedrijf nieuwe producten introduceert of zijn activiteiten opschaalt, kan Ladder Logic-code flexibel worden uitgebreid met ondersteuning voor extra stations of apparaten.
Rol van NexaRob in langetermijnondersteuning
- Periodieke inspecties en audits: Wij helpen de prestaties te analyseren, potentiële risico's te identificeren en softwarewijzigingen aan te bevelen.
- Optimalisatie van trajecten en sequenties: We controleren of de werkcyclus kan worden verkort of de materiaalstroom kan worden verbeterd zonder verlies van kwaliteit of veiligheid.
- Operatortraining: We zorgen ervoor dat het team zelfstandig kleine problemen kan diagnosticeren, routinematig onderhoud kan uitvoeren en LD-code kan ontwikkelen volgens de actuele productiebehoeften.
Systematische verbetering van de code Ladder Logic en aandacht voor het voldoen aan veiligheidsnormen vormen de basis voor een betrouwbare werking van besturingen PLC. NexaRob ondersteunt bedrijven bij het invoeren van updates, het behouden van voortdurende efficiëntie en het integreren van nieuwe apparatuur - zodat uw systeem gedurende de volledige gebruiksperiode concurrerend en veilig blijft.
Neem twijfels weg over het ontwikkelen en onderhouden van toepassingen in Ladder Logic (LD) op PLC-controllers
Veelgestelde vragen
Hieronder presenteren we negen veelgestelde vragen over de programmering en exploitatie van PLC-controllers in Ladder Logic (LD). Als u hier geen antwoord op uw vraag vindt, neem dan contact op met NexaRob - onze specialisten helpen graag bij het kiezen van oplossingen en het ontwikkelen van een individueel samenwerkingsmodel voor uw bedrijf.
Niet noodzakelijk. Ladder Logic is ontworpen om op elektrische contactschakelingen te lijken, waardoor de logica ook voor mensen zonder sterke IT-achtergrond gemakkelijker te begrijpen is. Automatiseringsingenieurs leren LD vaak sneller dan typische tekstuele programmeertalen, hoewel enige kennis van procesbesturing nuttig is
De meeste gerenommeerde fabrikanten, zoals Siemens, Allen-Bradley en Mitsubishi, ondersteunen LD, soms via eigen uitbreidingen. Er bestaan ook andere talen uit de IEC 61131-3-familie, zoals ST, FBD, SFC en IL. LD is meestal een van de populairste en eenvoudigst te onderhouden talen, maar het is altijd verstandig de compatibiliteit met de gekozen controller te controleren.
Veel omgevingen die voldoen aan IEC 61131-3 maken het gebruik van gemengde programmeertalen mogelijk, bijvoorbeeld ST (Structured Text) voor complexe berekeningen en LD voor ladderlogica. Daardoor kunnen de voordelen van verschillende methoden worden benut zonder de leesbaarheid en samenhang van de hoofdsequentie van de besturing te verliezen.
Meestal zijn dit automatiseringsspecialisten, onderhoudsingenieurs en PLC-specialisten. Door de grafische vorm van LD kunnen ook operators met basiskennis van technologische processen eenvoudige correcties uitvoeren, bijvoorbeeld het aanpassen van tijden in timers. Voor grotere wijzigingen of integratie met nieuwe apparatuur is het verstandig ervaren programmeurs of het NexaRob-team in te schakelen.
Het is essentieel passende noodvoorwaarden in te voeren, bijvoorbeeld automatische stopzetting van het proces wanneer limieten worden overschreden of een persoon in het werkgebied van de machine wordt gedetecteerd. Daarnaast moeten beveiligingen, zoals sensoren en barrières, regelmatig worden getest om te garanderen dat ze volgens arbeidsveiligheidsnormen met de PLC-logica samenwerken.
Ja. PLC-besturingen kunnen via industriële protocollen (EtherNet/IP, Profinet, Modbus TCP enz.) communiceren met externe systemen, waarna gegevens naar SCADA/MES of IoT-platforms in de cloud worden verzonden. Dit vereist een passende configuratie van het netwerk en de applicatie, maar de LD-code kan relatief eenvoudig aan dergelijke oplossingen worden aangepast.
Dat hangt af van de dynamiek van veranderingen in productieprocessen. Als een lijn stabiel werkt en geen nieuwe functies nodig zijn, kan een periodieke controle, bijvoorbeeld per kwartaal, voldoende zijn. In bedrijven met een sterk wisselend assortiment kunnen wijzigingen in LD veel vaker worden doorgevoerd om besturingsparameters aan nieuwe omstandigheden aan te passen.
Meestal is het zinvol de voordelen van een nieuwe versie te analyseren. Updates verhogen vaak de stabiliteit, introduceren functies die debugging vergemakkelijken of verbeteren de veiligheid. NexaRob kan helpen bij zo'n upgrade en controleren of de bestaande LD-code aanpassingen vereist.
We bieden ondersteuning in elke fase van de levenscyclus van een toepassing: van advies bij de keuze van hardware en netwerkarchitectuur, via ontwikkeling of refactoring van LD-code, tot langdurig onderhoud en veiligheidsaudits. We verzorgen ook trainingen voor automatiseringsteams, zodat binnen het bedrijf voldoende kennis aanwezig blijft om kleinere wijzigingen en reparaties zelfstandig uit te voeren.
Heb je meer vragen?
Neem contact op met NexaRob - ons team van experts op het gebied van automatisering en robotica helpt oplossingen te ontwikkelen die het beste aansluiten op de eisen van jouw productielijn. Met onze ondersteuning implementeer je een efficiënte, veilige en schaalbare toepassing in Ladder Logic die zowel aan marktverwachtingen als aan strenge kwaliteitsnormen voldoet.
Automatiseer jouw Bedrijf met NexaRob - Neem Contact met Ons op!
Wetenswaardigheden uit de wereld
GAM: een nieuw basismodel voor robotmanipulatie in de industrie
Amazon heeft het Generalized Action Model (GAM) gepresenteerd - een geavanceerd basismodel voor robotmanipulatie, dat in
Fraunhofer IPA presenteert robotica voor de circulaire economie in het Europees Parlement
Op 2 september 2026 presenteerde het Fraunhofer Institute for Manufacturing Engineering and Automation IPA (IPA)
Nieuwe methode helpt mensen om fouten van zelfrijdende auto's te voorspellen
Onderzoekers van MIT en Motional hebben een systeem ontwikkeld waarmee mensen fouten van zelfrijdende auto's kunnen voorspellen, zelfs
Hoe kan slim geheugencodering energie besparen in autonome voertuigen?
Een nieuwe methode genaamd MotiMem-Omega kan het energieverbruik in de geheugeninterface van een autonoom voertuig verminderen met
KEENON presenteerde de KOM 3.0 op de WRC 2026: robots denken na voordat ze handelen
Op de World Robot Conference 2026 presenteerde KEENON Robotics KOM 3.0 - een nieuwe generatie AI-architectuur,