Nuova generazione di robot progettata per l'intelligenza artificiale fisica.
Universal Robots ha presentato la piattaforma Gen 7 alla fiera IMTS nel settembre 2026. Non si tratta solo di un altro aggiornamento, ma di una completa riprogettazione, dal controller al braccio di insegnamento fino al sistema di attacco degli utensili. La nuova generazione è stata progettata per lavori industriali funzionare in tempo reale con modelli di intelligenza artificiale senza computer esterni aggiuntivi. La chiave di questo è il nuovo sistema di attacco degli utensili della serie g, che consente la connessione diretta di telecamere e sensori ad alta velocità, eliminando cablaggi complessi e aumentando l'affidabilità del sistema.
Un sensore di forza e coppia integrato, supportato dal controllo dell'impedenza e da RTDE (Real-Time Data Exchange), consente al robot di percepire il contatto fisico. Questa è la chiave per applicazioni come la manipolazione destrorsa: ad esempio, l'assemblaggio preciso di componenti in luoghi difficili da raggiungere o lo spostamento delicato di parti in vetro. In questo modo, il robot non solo esegue le attività, ma può anche "imparare" interagendo con l'ambiente circostante, che è la base dell'intelligenza artificiale fisica.
Un nuovo controller e un nuovo software come base per l'automazione di nuova generazione.
L'elemento centrale di Gen 7 è il nuovo controller CB7, che offre il 40% in più di potenza di calcolo in uno spazio del 30% inferiore rispetto alle generazioni precedenti. Ciò consente a più reti di comunicazione - da PLC e HMI ai sistemi MES, vision e IPC - di funzionare contemporaneamente senza la necessità di switch aggiuntivi. Il controller è disponibile sia come box autonomo che in versione compatta per il montaggio in un armadio di controllo.
Il software PolyScope X è un altro elemento chiave della piattaforma. Integrato con API aperte e supporto ROS2, consente la programmazione di applicazioni di intelligenza artificiale sull'edge (edge-AI) senza la necessità di un computer esterno. Gli integratori possono utilizzare pacchetti aggiuntivi - come ProfiSafe, OPC-UA o logica - nonché software di terze parti, come Inbolt 3D Vision Guidance o Rocketfarm Pally. Si tratta di un'architettura aperta che accelera l'implementazione di nuove soluzioni.
Semplificazione della programmazione e avvio più rapido.
Il nuovo manipolatore TP7 è più leggero di oltre il 20% e più ergonomico rispetto alle generazioni precedenti. Dispone di molteplici posizioni di presa, pulsanti intelligenti configurabili e un display HD a schermo intero. Il nuovo joystick virtuale semplifica la programmazione anche dei movimenti più complessi. Tutto questo è progettato per ridurre i tempi di apprendimento e aumentare l'efficienza dell'operatore.
Inoltre, è stato introdotto il pannello intelligente SP7: un'interfaccia per la programmazione direttamente sull'impugnatura del robot. Grazie alla funzione freedrive conforme alle norme di sicurezza, ai LED e a tre pulsanti configurabili, l'operatore può addestrare i robot sul posto di lavoro. Questo è particolarmente utile nelle produzioni ad alta variabilità, come nel caso di piccoli lotti o rapidi cambi di prodotto. Ciò riduce i tempi di messa in servizio ed elimina la necessità di stazioni di programmazione dedicate.
Sicurezza, certificazioni e prontezza per l'implementazione
Immagine ingranditaChiudi l'ingrandimentoImmagine precedenteLa Gen 7 non solo supporta le nuove tecnologie, ma è anche pronta per essere utilizzata in condizioni industriali reali. Tutti i robot della serie g sono certificati da TÜV secondo la norma ISO 10218-1 e UL1740. Il controller CB7 supporta le funzioni di sicurezza PLd, categoria 3 (ISO 13849-1). Teradyne Robotics è in possesso della certificazione IEC 62443-4-1 ML3 per la sicurezza digitale, il che significa che le misure di sicurezza sono integrate in ogni fase del ciclo di vita del software.
La piattaforma supporta anche l'ecosistema UR+, che identifica e testa i prodotti dei partner. Tutti gli elementi del portafoglio sono verificati sia dal partner che da Universal Robots, il che riduce il rischio di integrazione e consente ai clienti di implementare rapidamente i robot senza la necessità di lunghi test.
Cosa significa per l'industria?
La Gen 7 non è solo tecnologia, ma un cambiamento di approccio all'automazione. Grazie alla sua prontezza integrata per l'AI fisica, il robot può non solo eseguire compiti, ma anche impararli in tempo reale. Questo apre nuove possibilità nella produzione ad alta variabilità, dove una rapida adattabilità è fondamentale.
L'introduzione di nuove soluzioni tecniche, come la connessione diretta dei sensori all'impugnatura o l'integrazione dell'AI sull'edge, riduce significativamente la complessità del sistema. Ciò consente alle aziende che non sono esperte di robotica di implementare rapidamente nuove applicazioni senza dover prima costruire infrastrutture IT complesse.
È importante sottolineare che, sebbene Universal Robots dichiari la sua prontezza per l'AI fisica e presenti dimostrazioni con i partner, non ci sono ancora dati confermati sull'effettiva implementazione di queste soluzioni nella produzione. Attualmente, tutto questo si trova in fase di dimostrazione o pilota.
