Зростання кількості роботів у світі - прогноз 2017 року
Прогноз Міжнародної федерації робототехніки (IFR) за 2017 рік передбачав, що до кінця 2020 року кількість роботів, що використовуються промислових роботів у світі зросте з приблизно 1,828 мільйона одиниць у 2016 році до 3,053 мільйона. Цей прогноз базувався на аналізі тенденцій у країнах-лідерах ринку, особливо в Азії та Північній Америці.
Важливим фактором було зростання попиту на гнучкість виробництва - компаніям потрібні були системи, які можуть швидко адаптуватися до змінних замовлень. Роботи, завдяки своїй точності та можливості підключення до нових цифрових технологій, стали ключовим інструментом у досягненні цієї мети.
Китай як домінуючий ринок автоматизації
Збільшене зображенняЗакрити збільшенняПопереднє зображенняУ 2020 році, згідно з прогнозом IFR, в Китаї мало бути близько 950 300 промислових роботів у використанні - більше, ніж у Європі (611 700 одиниць). Це підтверджує домінуючу позицію країни як найбільшого ринку роботів у світі. У 2016 році Китай вже займав значну частку світового попиту, а його виробники збільшили свою частку на внутрішньому ринку. Динамічний розвиток електронної та автомобільної промисловості був головним рушієм цього зростання.
У той же час виробництво роботів у Японії досягло рівня 152 600 одиниць у 2016 році - що становило значну частину світового попиту. Японська промисловість була не тільки найбільшим виробником, але й ключовим постачальником для західних ринків, особливо США.
США та Південна Корея - лідери за рівнем автоматизації
Хоча Китай домінував за кількістю одиниць, США та Південна Корея були лідерами за щільністю роботів у промисловості. У 2016 році в США щільність становила 1261 робот на 10 000 працівників - друге місце у світі після Південної Кореї, де було близько 630 одиниць на ту ж кількість працівників. Цей показник показує, наскільки глибоко автоматизація була впроваджена в структуру виробництва в цих країнах.
У США зростання було пов’язане з тенденцією до повернення виробництва з-за кордону та підтримки конкурентоспроможності промисловості. У Південній Кореї динамічний розвиток електронної промисловості - особливо виробництво РК-екранів і пам’яті - був головним рушієм інвестицій у роботів.
Нові моделі автоматизації для малих і середніх підприємств
IFR зазначала, що розвиток технологій призводить до створення простіших і доступніших рішень. Зокрема, зростає попит на лізингові моделі та прості в обслуговуванні роботи, які можна легко інтегрувати з існуючими виробничими процесами. Це особливо важливо для малих і середніх підприємств, які не мають великої кількості інженерів-фахівців.
Розвиток хмарної платформи для роботів - де дані з одного пристрою порівнюються з даними інших - мав сприяти оптимізації параметрів роботи. Хоча ці тенденції були на стадії розвитку, IFR бачила в них потенціал для зміни меж між виробниками обладнання та користувачами.
Що підтверджує прогноз, а що залишається непідтвердженим?
Прогноз IFR за 2017 рік базувався на даних за 2016 рік і тенденціях, які спостерігалися в той період. Варто зазначити, що всі цифри - як для Китаю, США чи Японії - є прогнозами, а не підтвердженими даними за 2020 рік. Тому їх не можна розглядати як історичні факти. Також інформація про щільність роботів у США та Південній Кореї стосується лише 2016 року, а не 2020.
Варто також зазначити, що хоча IFR прогнозувала зростання кількості роботів, вона не надавала даних про конкретні моделі, їх функціональність або точні місця впровадження. Тому аналіз стосується лише загальної тенденції та структури ринку, а не детальних технологічних рішень.
Варто підкреслити, що хоча прогноз IFR за 2017 рік передбачав зростання кількості роботів до 3,053 мільйона одиниць у 2020 році, його реалізація залежала від багатьох економічних і технологічних факторів. Насправді, хоча світова кількість промислових роботів продовжує зростати, темп цього зростання не досяг очікуваного рівня - головним чином через економічні кризи, обмеження поставок і зміни інвестиційних стратегій під час пандемії. Однак самі тенденції, які IFR визначала - такі як зростаюча гнучкість виробництва, розвиток хмарної платформи для роботів або доступність рішень лізингу - підтвердилися і стали ключовими елементами сучасної промислової цифрової трансформації. Це означає, що хоча кількість не досягла прогнозованого рівня, напрямок змін був правильним і продовжує формувати майбутнє промисловості.
