Дізнайтеся, як точні коди та послідовності рухів відкривають необмежені можливості у промисловості й логістиці
Програмування роботів як основа
У NexaRob ми приділяємо велику увагу програмуванню роботів - процесу, що дає змогу повністю використати потенціал передового обладнання. Навіть найінноваційніші технології від надійних постачальників не дадуть результату без точного, добре написаного коду. Правильно спроєктовані послідовності рухів і алгоритми визначають, чи ефективно робот виконуватиме повторювані завдання (наприклад, складання, пакування), чи навіть самостійно адаптуватиметься до нових умов процесу.
Як NexaRob вас підтримує?
- Повна гнучкість - Ми співпрацюємо з глобальною мережею постачальників роботів і використовуємо різні середовища (такі як ABB RAPID, FANUC Karel, KUKA KRL, Kawasaki AS, Universal Robots URScript, Mitsubishi Melfa Basic, Festo FTL, Toshiba SCOL, Comau PDL2, Stäubli VAL3 та інші), щоб відповідати вимогам конкретної галузі.
- Індивідуальний підхід - Ми допомагаємо визначати логіку керування, вибирати коефіцієнти безпеки та організовувати роботу роботів так, щоб вони утворювали інтегроване ціле з наявними лініями.
- Зростання продуктивності - Якісне програмне забезпечення означає швидкі цикли, менше помилок і простоїв. Реальні переваги проявляються у скороченні часу виробництва та підвищенні якості виробів.
Чому програмування настільки важливе? Протягом багатьох років ми спостерігаємо зростання вимог клієнтів - дедалі більше варіантів продукції, менші партії та дедалі сильніший тиск строків. Саме програміст надає машині «інтелект» - визначає схему рухів, реакцію на сигнали датчиків чи систем машинного зору, а також аварійні процедури, щоб захистити як працівників, так і саме обладнання.
Ознайомтеся з етапами й видами підтримки, які NexaRob пропонує під час програмування промислових роботів
Від консультацій до багатомовних середовищ
Професійне програмування - це не лише написання коду, а цілий процес: від початкового ознайомлення з метою проєкту до оптимізації та навчання користувачів. Як інтегратор NexaRob надає необхідне know-how на кожному етапі, співпрацюючи з глобальною мережею постачальників робототехнічних технологій. Наші послуги можна поділити на кілька напрямів:
Консультації та аналіз вимог
- Ознайомлення з процесом: Ми визначаємо, чого й у який термін має досягти робот (монтаж, пакування, зварювання, тестування тощо).
- Вибір середовища: Ми визначаємо, яка мова буде оптимальною (наприклад, ABB RAPID або KUKA KRL), враховуючи наявну інфраструктуру та компетенції персоналу.
Створення алгоритмів і послідовностей
- Визначення логіки керування: Ми проєктуємо траєкторії руху, обробку сигналів датчиків, комунікацію із системою PLC та керування швидкостями.
- Offline-програмування: За потреби ми використовуємо симулятори, щоб протестувати траєкторії до запуску на фізичному роботі.
Реалізація обраною мовою
- Універсальність: Ми адаптуємося до багатьох платформ - від FANUC Karel і Kawasaki AS, через Universal Robots URScript, до Comau PDL2 і Stäubli VAL3.
- Параметризація: Ми створюємо гнучкі шаблони коду, завдяки яким зміна продукту (наприклад, нова форма, інший розмір) потребує мінімального редагування.
Тестування та оптимізація
- FAT та SAT: Перед офіційним впровадженням ми проводимо приймальні випробування в умовах, наближених до реальних (Factory Acceptance Test), а потім на цільовій робочій станції (Site Acceptance Test).
- Коригування руху: Якщо робот витрачає забагато часу на зміну положення або існує ризик зіткнення, ми вносимо корективи, щоб забезпечити безпеку та ефективність.
Навчання та документація
- Підготовка команди: Ми показуємо, як змінювати або розвивати код, щоб компанія не залежала виключно від зовнішніх постачальників послуг.
- Посібники та коментарі в коді: Ми створюємо зрозумілий, добре описаний код, що полегшує подальші зміни й технічне обслуговування.
NexaRob є інтегратором і бізнес-партнером, який постачає технології від надійних виробників і поєднує їх з експертним підходом до програмування. У результаті ви отримуєте стабільну, гнучку роботизовану систему, здатну виконувати різноманітні завдання - від простих маніпуляцій до передових операцій, що потребують взаємодії із середовищем машинного зору, IoT або іншими машинами. У наступних блоках ви знайдете докладну інформацію про режими програмування, інтеграції та мови, з якими ми працюємо.
Дізнайтеся про різні способи створення коду для роботів та оберіть рішення, яке найкраще підходить для вашого підприємства
Основні режими й методи програмування: Online, Offline, Teach Pendant та інші
Програмування роботів може відбуватися кількома способами - від безпосереднього редагування коду на панелі робота до передових симуляційних інструментів, що працюють поза виробничим середовищем. У NexaRob ми допомагаємо підібрати відповідний метод до потреб і компетенцій команди, щоб процес написання та впровадження коду був швидким, безпечним і гнучким. Нижче наведено основні режими:
Teach Pendant (онлайн-програмування)
- Безпосереднє керування: Оператор використовує панель (pendant), підключену до робота, щоб вручну задавати траєкторію точка за точкою та зберігати послідовності рухів.
- Швидкі коригування на лінії: Ідеально, коли потрібно вносити невеликі зміни «на ходу», не перериваючи виробництво на тривалий час.
- Обмеження: Більш трудомісткі для складних процесів; складніші за великої кількості точок або передових алгоритмів.
Офлайн-програмування (симуляційне програмне забезпечення)
- Робота на комп'ютері: Код і траєкторії створюються у віртуальному середовищі до завантаження в робота. Це дає змогу тестувати різні сценарії руху, аналізувати час циклів і виявляти можливі зіткнення.
- Економія часу: Лінія може продовжувати працювати, а інженери готують нову версію коду поза виробничим цехом. Після завантаження на робота достатньо короткого коригування, і роботу можна відновити.
Віддалене Online Programming (Керування через мережу)
- Віддалений доступ: Інженери NexaRob або ваша команда можуть вносити зміни до робота з іншого місця, за умови належного захисту мережевої інфраструктури.
- Підтримка експертів: Завдяки цій моделі можна швидко отримати допомогу зовнішніх фахівців, наприклад у разі нетипових помилок або потреби терміново оптимізувати рух.
Гібридний підхід
- Поєднання методів: Teach Pendant часто використовується для швидкого налаштування базових точок, а програмне забезпечення offline - для передової оптимізації або впровадження алгоритмів машинного зору.
- Поступове вдосконалення: Одного разу написаний код можна послідовно вдосконалювати, тестуючи різні варіанти в симуляторі, а виправлення завантажувати до робота онлайн.
Макроси та автоматизація програмування
- Бібліотеки рухів: Ми створюємо універсальні фрагменти коду (макроси), які можна багаторазово використовувати в різних завданнях.
- Шаблони для нових продуктів: Якщо виробничий асортимент часто змінюється, ми допомагаємо підготувати шаблони, які легко параметризувати за розмірами або формою деталей.
Методи програмування мають бути гнучкими - щоб команда могла реагувати на зміни продуктів, трендів чи розширення лінії. Часто на одному підприємстві застосовують кілька різних режимів залежно від рівня складності конкретного процесу. У наступних блоках ми розповімо про конкретні мови програмування (наприклад, ABB RAPID, FANUC Karel, KUKA KRL), а також про можливості поєднання роботів із системами машинного зору та інтелектуальними захватами.
Ознайомтеся з платформами, на яких NexaRob створює гнучкий та ефективний код, адаптований до особливостей Вашого процесу
Огляд мов і середовищ програмування для роботів
Кожен виробник промислових роботів надає власну мову та середовище програмування - від простих, інтуїтивних рішень до передових систем, що підтримують алгоритми машинного зору чи інтеграцію з IoT. Нижче наведено коротку характеристику найчастіше використовуваних мов, які ми підтримуємо в NexaRob, разом із посиланнями на спеціальні сторінки, де описуємо їх докладніше.
Характеристики: Мова, схожа на Pascal, із великою кількістю бібліотечних процедур для обслуговування IO та мережевої комунікації.
Застосування: Часто використовується в автомобільній галузі та логістиці. Надає широкі можливості розширення за допомогою зовнішніх плагінів (так званих handling tool, paint tool тощо).
Характеристики: Структура, подібна до мов високого рівня, можливість легко створювати процедури та глобальні змінні.
Застосування: Машинобудування, великомасштабне виробництво з вимогою стабільних безперервних процесів маніпулювання важкими деталями.
Характеристики: Скриптова мова, зрозуміла навіть менш досвідченим програмістам. Роботи UR відомі своєю безпекою та простотою впровадження.
Застосування: Колаборативні роботи (коботи) для монтажу дрібних елементів, ручних операцій і секторів, де потрібна взаємодія з людьми.
Характеристики: Інтуїтивна мова, добре інтегрується з контролерами PLC Mitsubishi.
Застосування: У місцях, де ключовим є поєднання роботів із промисловою автоматикою того самого бренду (наприклад, вузька спеціалізація лінії).
Характеристики: Специфічна для Toshiba Machine, підтримує роботи SCARA та шарнірні роботи.
Застосування: Лінії монтажу дрібних компонентів, процеси pick & place у високому темпі.
Характеристики: Походить із застосувань в автомобільній галузі, має багату бібліотеку макросів для зварювання та маніпулювання важкими елементами.
Застосування: Проєкти, у яких роботи Comau інтегровані з високопродуктивними виробничими лініями.
Характеристики: Вирізняється зрозумілою структурою та високою точністю рухів, особливо у 4- і 6-осьових роботах.
Застосування: Процеси з високими вимогами до гігієни (харчова, фармацевтична галузі), а також зони, де потрібна надійна робота 24/7.
Характеристики: Мова, типова для роботів Yaskawa/Motoman, заснована на командах руху, змінних і простих логічних структурах.
Застосування: Зварювання, палетування, обслуговування машин і виробничі лінії, що потребують стабільної роботи в безперервному циклі.
Характеристики: Скриптова мова для роботів Denso, зручна для створення послідовностей руху, логіки процесу та комунікації із зовнішніми пристроями.
Застосування: Точне складання, електроніка, лабораторії та високоточні застосування pick & place.
Характеристики: Зрозуміла мова програмування роботів Epson, добре адаптована до роботів SCARA та застосунків швидкого позиціонування.
Застосування: Складання дрібних елементів, дозування, тестування, пакування та процеси, що потребують короткого часу циклу.
Характеристики: Середовище, що поєднує програмування роботів, контролерів PLC, систем машинного зору та осей руху в одній платформі автоматизації.
Застосування: Інтегровані виробничі лінії, де робототехніка взаємодіє з керуванням рухом, датчиками та системами безпеки.
Характеристики: Мова програмування роботів Reis, адаптована до промислових маніпуляційних застосувань і спеціальних процесів.
Застосування: Зварювання, обробка, маніпулювання великими деталями та роботизовані станції у важчій промисловості.
Характеристики: Мова роботів Hyundai, яка дає змогу програмувати рухи, логіку процесу та взаємодію з периферійними пристроями.
Застосування: Automotive, палетування, зварювання, обслуговування машин і застосування, що потребують високої повторюваності.
Характеристики: Універсальна високорівнева мова, яку часто використовують для інтеграції, аналізу даних, комунікації з API та створення інструментів для підтримки робототехніки.
Застосування: Автоматизація процесів, системи машинного зору, прототипування, інтеграція роботів із базами даних і промисловими застосунками.
Характеристики: Популярна мова для створення вебзастосунків, операторських панелей, серверів API та інтеграції систем.
Застосування: Виробничі дашборди, HMI-застосунки, зв'язок із системами MES/ERP та обробка даних із промислових пристроїв.
Характеристики: Графічна мова програмування PLC, заснована на схемах, що нагадують релейні кола.
Застосування: Керування машинами, виробничі послідовності, безпека, логіка технологічних ліній та інтеграція з роботами.
Навіщо стільки платформ? У NexaRob ми постачаємо технології від надійних постачальників і постійно бачимо, що різні галузі віддають перевагу різним конструкціям і мовам. Володіння багатьма середовищами дає нам змогу швидко адаптувати програмне забезпечення до конкретної лінії чи проєкту - без необхідності змінювати постачальника роботів, а також безперешкодно інтегрувати різні бренди в одній системі. Завдяки цьому кожна компанія отримує рішення, адаптоване до її потреб і водночас готове до наступних викликів ринку.
Дізнайтеся, як доповнити програмування роботів аналізом зображень і гнучкими маніпуляторами, що розширюють можливості автоматизації
Системи машинного зору та інтеграція з адаптивними захоплювачами
Щоб промислові роботи могли реагувати на мінливе оточення - наприклад, різні форми, положення й типи деталей, - системи машинного зору (так звані vision systems) та адаптивні захоплювачі відіграють ключову роль. У NexaRob ми допомагаємо добирати й програмувати ці рішення так, щоб робот надійно ідентифікував об'єкти та точно ними маніпулював.
Системи машинного зору (Vision Systems)
- Аналіз зображень 2D/3D: Дає роботу змогу визначати положення й орієнтацію деталей на конвеєрі або палеті. Також може розрізняти типи продуктів чи перевіряти комплектність і якість.
- Інтеграція з кодом робота: Ми створюємо процедури, у яких дані з камери перетворюються на координати в системі робота (шарнірній, SCARA, Delta тощо). Завдяки цьому рух і захоплення адаптуються до поточної ситуації.
- Контроль якості на льоту: У галузях, що потребують високої точності (наприклад, електроніка, фармацевтика), системи машинного зору автоматично виявляють дефекти та ініціюють відбракування або виправлення без участі оператора.
Адаптивні захвати
- Змінні форми та розміри: Адаптивний захват пристосовується до предметів різних розмірів і фактур, даючи одній машині змогу працювати з широким асортиментом.
- Регульована сила притискання: За допомогою програмування мовою робота можна керувати силою захоплення, що знижує ризик пошкодження делікатних елементів або вислизання важчих деталей.
- Швидка заміна інструментів: Залежно від технології робот може автоматично змінювати захвати (так званий tool changer), щоб виконувати різні операції протягом одного виробничого циклу.
Програмування та калібрування
- Налаштування параметрів камери: Найчастіше ми проводимо калібрування, щоб система машинного зору правильно відображала реальне положення предметів у координатах робота.
- Створення траєкторій руху: Залежно від даних із камери або адаптивних датчиків код робота обирає оптимальний спосіб захоплення та відкладання елемента.
- Контрольні цикли: Ми можемо додати інструкції, які після виявлення відхилення (наприклад, відсутності елемента в полі зору) повторюють послідовність або показують повідомлення оператору.
Практичні застосування
- Харчова галузь: Розпізнавання нерегулярних форм овочів чи фруктів, укладання на конвеєр у точній орієнтації, контроль дефектів.
- Електроніка: Монтаж мікросхем різних розмірів, автоматичне сканування кодів, виявлення дефектів плат PCB.
- Логістика та e-commerce: Сортування відправлень різних габаритів, розміщення пакунків у визначеному місці та перевірка штрихкодів.
Поєднання програмування роботів із системами машинного зору та адаптивними захватами виводить машини за межі статичних повторюваних завдань і спрямовує їх до гнучкої та інтелектуальної автоматизації. У NexaRob ми постачаємо технології від перевірених постачальників і створюємо програмне забезпечення, що надає роботам здатність «бачити» та адаптуватися до різноманітних викликів.
Подивіться, як передові робототехнічні скрипти розв'язують складні завдання у промислових умовах
Паяння, зварювання, контроль якості
Багато клієнтів, розмірковуючи про програмування роботів, запитують: "Чи можна обслуговувати складніші процеси, такі як паяння точних компонентів або зварювання за суворо визначеними траєкторіями?" Відповідь: так, за умови, що software разом із відповідними периферійними пристроями буде належно продумано й упроваджено. Нижче наведено кілька прикладів складних застосувань, у яких NexaRob продемонстрував уміле використання передових програмних функцій.
Паяння точних компонентів
Виклик: Делікатні елементи з малими допусками, необхідність дотримання правильного кута, температури та часу контакту жала.
Рішення: Ми створюємо послідовності (наприклад, в ABB RAPID або KUKA KRL), що враховують контур контролю температури паяльника та датчик сили натиску. Робот також може розрізняти різні варіанти продукту завдяки підключенню до системи машинного зору.
Багатоточкове зварювання в галузі Automotive
Виклик: Точні зварювальні шви, координація з іншими роботами на лінії, різні деталі (кузови, компоненти) змінної форми.
Рішення: Програмування у FANUC Karel або Kawasaki AS дає змогу створювати бібліотеки параметрів зварювання для різних товщин і матеріалів. Взаємодія з датчиками дуги та відхилення шва гарантує рівномірність і високу якість з'єднань.
Контроль якості з використанням алгоритмів машинного навчання
Виклик: Автоматичне виявлення дефектів поверхні чи помилок монтажу без ручного нагляду оператора.
Рішення: Код робота (наприклад, URScript у випадку Universal Robots) взаємодіє із зовнішнім модулем AI, який обробляє зображення з камери та повертає інформацію про можливу невідповідність. Робот може тоді відбракувати деталь, повідомити систему MES або передати її на доопрацювання.
Палетування й депалетування з динамічним розпізнаванням пакунків
Виклик: Різні розміри й вага картонних коробок, відсутність єдиного шаблону укладання, постійні зміни в замовленнях.
Рішення: Код у Stäubli VAL3 або Comau PDL2 керує адаптивним захватом і зв'язком із системою машинного зору. Робот отримує дані про положення й розміри наступних пакунків, самостійно вирішуючи, як розмістити їх на палеті для максимальної стабільності.
Кооперація роботів і систем AGV/AMR
Виклик: Синхронізація руху робота (наприклад, того, що забирає готову продукцію) з автономним транспортним засобом, який доставляє матеріали.
Рішення: Відповідні скрипти (наприклад, у Mitsubishi Melfa Basic) взаємодіють із флотом AMR через локальну мережу. Робот «знає», коли прибуває транспортний засіб AMR і які операції виконати по черзі, щоб уникнути зайвих простоїв.
Застосування передового програмування роботів виходить далеко за межі простого переміщення чи монтажу. Завдяки інтеграції із системами машинного зору, контролем температури, аналізом даних датчиків і штучним інтелектом навіть складні процеси можна повністю автоматизувати. NexaRob як інтегратор дбає про те, щоб кожен застосунок був ретельно продуманий і адаптований до умов клієнта - незалежно від того, чи йдеться про паяння мікрокомпонентів, важке зварювання або передовий контроль якості.
Як удосконалювати вже написані скрипти та швидко реагувати на непередбачені помилки?
Практичне усунення несправностей
Навіть найкраще спроєктована програма для роботів може потребувати коригувань або модернізації під час експлуатації виробничої лінії. Іноді потрібно скоротити час циклу, в інших випадках - адаптуватися до нового асортименту або змінити параметри безпеки. У NexaRob ми пропонуємо комплексну підтримку з оптимізації та debugging коду, щоб ваші роботи завжди працювали з максимальною ефективністю.
Аналіз Часу Циклу та Рухів
- Запис траєкторії: Ми використовуємо інструменти для моніторингу траєкторії та швидкості руху окремих осей, щоб виявляти моменти бездіяльності або зайві простої.
- Регулювання параметрів: На основі зібраних даних ми коригуємо швидкість, прискорення чи послідовність операцій, щоб робот працював плавніше й швидше зі збереженням безпеки.
Керування помилками та винятками
- Умовні інструкції: Ми додаємо фрагменти коду, які дають роботу змогу обробляти аварійні ситуації (наприклад, відсутність деталі, зіткнення в непередбаченій зоні) без необхідності зупиняти всю лінію.
- Логи та діагностика: Завдяки реєстрації докладних системних повідомлень ми можемо швидко визначити, у який момент виникла помилка та що її спричинило.
Адаптація до нових завдань
- Модифікація наявних послідовностей: Коли змінюється асортимент або з'являється новий формат упаковки, не потрібно створювати код з нуля. Часто достатньо невеликих змін у логіці та опорних точках.
- Розширення проєкту: Якщо ми додаємо до лінії нового робота або захват, у коді впроваджуємо спільні процедури та спільне використання ресурсів (наприклад, модулі безпеки, мережеву комунікацію).
Офлайн-тести та симуляції
- Внесення змін поза виробництвом: Завдяки симуляційним середовищам (наприклад, RobotStudio, KUKA.OfficeLite, FANUC ROBOGUIDE) ми можемо перевірити наслідки модифікацій коду перед їх запуском на реальному обладнанні.
- Тестові сценарії: Ми створюємо різні варіанти симуляції (наприклад, повільніший темп, більше навантаження, відсутність деталі), щоб передбачити поведінку робота в непередбачених ситуаціях.
Дистанційна та сервісна підтримка
- Онлайн-оновлення: Якщо інфраструктура це дозволяє, ми можемо дистанційно завантажувати нові версії коду, скорочуючи простої до мінімуму.
- Експертні консультації: Інженери NexaRob готові допомогти з інтерпретацією логів, аналізом помилок і пропозиціями рішень у складних випадках.
Завдяки інтеграції з IoT роботи стають активною частиною ширшої екосистеми, де кожен процес контролюється й оптимізується в реальному часі. Це дає змогу знижувати витрати, швидше реагувати на проблеми та безперервно вдосконалювати методи виробництва або логістики. Коротко кажучи, IoT посилює переваги автоматизації, роблячи її ще продуктивнішою та конкурентоспроможнішою.
Розвійте свої сумніви й зв'яжіться з нашою командою експертів із програмування роботів
Найпоширеніші запитання
Нижче наведено запитання, які наші клієнти найчастіше ставлять у контексті програмування та оптимізації роботів. Якщо ви не знайдете тут відповіді на власні сумніви, зв’яжіться з NexaRob - ми охоче обговоримо деталі та проконсультуємо щодо вашого проєкту.
Не обов'язково. Залежно від потреб ви можете користуватися послугами NexaRob, або ми навчимо ваших операторів, щоб вони могли самостійно виконувати базові модифікації.
Зазвичай ні. Часто достатньо невеликих змін у наявних послідовностях або додавання нового модуля для обслуговування, наприклад, іншого захвата чи типу продукту.
Для одного робота та стандартної конфігурації цей час може становити від кількох годин до кількох днів, залежно від рівня автоматизації, вимог до точності та кількості точок руху.
Ми завжди рекомендуємо проводити базовий аналіз ризиків після внесених змін (наприклад, тест без навантаження на низькій швидкості). У разі сумнівів допомагаємо перевірити й оновити процедури охорони праці.
Ні. Ми постачаємо рішення від багатьох виробників, а наші інженери мають досвід роботи з ABB RAPID, FANUC Karel, KUKA KRL, Kawasaki AS та багатьма іншими мовами.
Під час проєкту ми завжди визначаємо, які дані критичні й мають передаватися в режимі реального часу, а які можна агрегувати та надсилати рідше. Завдяки такій стратегії керування передаванням ми уникаємо зайвого навантаження на канали зв'язку.
Так. Ми пропонуємо віддалену та локальну підтримку, аналіз логів, а також офлайн-симуляції, щоб ефективно знайти джерело проблем і усунути його.
Ми маємо досвід налаштування та програмування роботів, що працюють із різними системами машинного зору, датчиками або інтелектуальними захватами, щоб робот міг реагувати на поточні умови.
Запрошуємо скористатися контактною формою на нашому сайті або написати чи зателефонувати безпосередньо. Ми домовимося про попередню розмову, під час якої обговоримо масштаби проєкту, цілі та умови співпраці.
Маєте ще запитання?
Зв'яжіться з NexaRob - ми охоче представимо персоналізовану пропозицію програмування й оптимізації роботів, адаптовану до викликів вашого ринку та характеру виробництва. Разом ми зробимо так, щоб ваші роботи працювали ефективно, гнучко й безпечно.
Автоматизуйте свою компанію з NexaRob - Зв'яжіться з нами!
Цікавинки зі світу
GAM: нова базова модель для роботизованої маніпуляції в промисловості.
Amazon представив Generalized Action Model (GAM) - передову базову модель для роботизованої маніпуляції, яка в
Інститут Фраунгофера IPA демонструє робототехніку для економіки замкнутого циклу в Європейському парламенті
2 вересня 2026 року Інститут виробничої інженерії та автоматизації імені Фраунгофера IPA (IPA)
Новий метод допомагає людям передбачати помилки автомобілів без водія
Дослідники з MIT і компанії Motional розробили систему, яка дозволяє людям передбачати помилки автомобілів без
Як інтелектуальне кодування пам’яті може заощадити енергію в автономних транспортних засобах
Новий метод під назвою MotiMem-Omega може зменшити споживання енергії в інтерфейсі пам’яті автономного транспортного засобу на
KEENON представила KOM 3.0 на WRC 2026: роботи думають, перш ніж діяти
На World Robot Conference 2026 KEENON Robotics представила KOM 3.0 - нове покоління архітектури штучного інтелекту,