Avasta, millised automatiseerimistehnoloogiad sobivad konkreetsetesse protsessidesse kõige paremini

Kuidas sobitada robotid konkreetsete rakendustega

Sobiva robotitüübi valik ei sõltu ainult valdkonnast, vaid ka konkreetsetest ülesannetest, mida robot peab täitma. Mõnikord on määrav täpsus ja korratavus, teinekord suur kiirus, kandevõime või töö eri keskkonnatingimustes. Seetõttu koostasime juhendi "Tehnoloogia valik kasutusala järgi", kus aitame roboteid sobitada selliste protsessidega nagu montaaž, keevitus, pakkimine või raskete koormate teisaldamine.

Olenemata sellest, kas sind huvitab mitmeotstarbeline universaalrobot või spetsialiseeritud konstruktsioon, näiteks SCARA kiireteks toiminguteks, liigendrobot keevitamiseks või mobiilne robot sisetranspordiks, saad siit teada, millele juurutuse planeerimisel tähelepanu pöörata ja kuidas vältida tüüpilisi vigu. Kasutame praktilistel kriteeriumidel põhinevat lähenemist - näiteks detaili mass, töökeskkond või nõutav liikumistäpsus - et saaksid hõlpsasti hinnata, millised robotitüübid annavad sinu protsessides optimaalse tulemuse.

Erinevad erialad ja funktsioonid - vali robotid, mis sobivad sinu protsessidega

Rakenduskategooriate ja nende põhifunktsioonide ülevaade

Tööstusroboteid saab liigitada mitte ainult konstruktsioonitüübi järgi (nt liigend-, Cartesiuse või koostöörobotid), vaid ka konkreetsete protsesside ja ülesannete järgi, mida nad peavad täitma. Allpool esitame loendi 18 kõige populaarsemast robotite kasutuskategooriast, mis on koostatud levinumaid tootmis- ja logistikaprobleeme silmas pidades. Iga plokk sisaldab tüüpiliste tegevuste lühikirjeldust ja peamisi eeliseid, mida automatiseerimine vastavas valdkonnas pakub.

Montaažirobotid

Montaažirobotid muudavad toodete kokkupaneku protsessi, tagades suure täpsuse ja korratavuse. Need sobivad eriti hästi täpsust nõudvatesse valdkondadesse, nagu elektroonika, meditsiin või automotive.

Eelised

Täpsuse suurenemine: Inimvigade kõrvaldamine, lõpptoote kõrgem kvaliteet
Kulude vähendamine: Montaažiprotsesside automatiseerimine vähendab materjalikadu ja tööjõukulusid
Jõudluse suurendamine: Robotite ühtlane töötempo lühendab tootmisaega

Keevitusrobotid

Metalli- või autotööstuses tagavad keevitusrobotid väga kõrge keevisõmbluste kvaliteedi ja korratavuse. Võimalik on automaatne kaar-, laser- või hübriidkeevitus.

Eelised

Parem keevisõmbluste kvaliteet: Roboti täpsus mõjutab vastupidavust ja esteetikat
Ohutus: Operaatorid ei puutu kokku kõrge temperatuuri ega kiirgusega
Suurem tõhusus: Standardiseeritud ja kiired protsessid vähendavad paranduste arvu

Pakkimis- ja kaubaalustele paigutamise robotid

Toiduainete-, farmaatsia- ja e-kaubandussektoris aitavad need robotid tooteid kiiresti saatmiseks ette valmistada ning stabiilselt kaubaalustele paigutada.

Eelised

Protsesside kiirendamine: Pakkimisliinide suurem läbilaskevõime
Väiksem kahjustuste risk: Toodete õrn käsitsemine
Paindlikkus: Kohandamine eri pakendiformaatidega

Manipulaatorrobotid (kätega robotid)

Universaalne lahendus tööks eri valdkondades, hõlmates nii õrnu elemente kui ka suuremaid osi. Vajadusest sõltuvalt võivad need olla Cartesiuse, liigend- või mobiilrobotid (AMR).

Eelised

Universaalsus: Eri tüüpi robotkäed, mis on kohandatud toodete iseloomuga
Täpsus: Mitmeteljelised süsteemid tagavad liigutuste täpsuse
Suurenenud tootlikkus: Lühem operatsiooniaeg ja harvemad seisakud

Pinnatöötlusrobotid

Asendamatud ülesannetes, mis nõuavad ühtlast silumist või viimistluskatete pealekandmist. Sellistes valdkondades nagu autotööstus, lennundus või mööblitööstus võimaldavad need saavutada kõrge pinnakvaliteedi.

Eelised

Täiuslik viimistlus: Täpsed ja korratavad töötlemisprotsessid
Materjalide sääst: Abrasiiv- või värvimisainete täppisdoseerimine
Teostusaja lühendamine: Käsitsitööga seotud seisakute puudumine

Robotid masinate teenindamiseks

Automatiseerivad CNC-masinate, hüdrauliliste presside või survevalumasinate teenindust, suurendades tõhusust ja ohutust raske- ning täppistööstuses.

Eelised

Ohutuse suurendamine: Töötajad ei pea sisenema ohtlike masinate tööaladesse
Tõhusus: Elementide sujuv liikumine masinate vahel vähendab seisakuid
Paindlikkus: Robotite lihtne kohandamine eri seadmetüüpidega

Kvaliteedikontrolli robotid

Tänu täiustatud nägemissüsteemidele ja anduritele tuvastavad need robotid automaatselt defekte ja teevad teste, vähendades jäätmete hulka ning parandades kvaliteediprotsesse.

Eelised

Täpne inspekteerimine: Inimsilmale raskesti märgatavate defektide tuvastamine
Suurem tootlikkus: Automaatne kontroll kõrvaldab töömahukad käsitsi tehtavad testid
Kadude vähendamine: Vigade kiire tuvastamine vähendab praaki ja kulusid

Robotid raskete koormate teisaldamiseks

Loodud suurte või raskete detailide ohutuks ja tõhusaks käsitsemiseks. Eriti kasulikud metalli- ja ehitustööstuses või suurte kaubaaluste ladustamisel

Eelised

Tööohutus: Massiivsete esemete käsitsi teisaldamise kõrvaldamine
Suurem jõudlus: Robotid suudavad raskeid koormaid pidevalt teisaldada
Täpsus ja jõud: Elementide täpne positsioneerimine lühikese ajaga

Täppisrobotid (mikromontaaž, õrnad komponendid)

Loodud mikroskoopilist täpsust nõudvateks operatsioonideks, näiteks elektroonikas, meditsiinis või optikas. Konstruktsioon tagab stabiilsuse ja minimaalse vibratsiooni.

Eelised

Mikronitäpsus: Ideaalsed SMD komponentide või meditsiiniseadmete jaoks
Materjalisääst: Vähem praaki ja ebatäpsusi
Universaalsus: Kasutamine eri kõrgete kvaliteedinõuetega tööstusharudes

Keemiarobotid (ainete käsitsemine, doseerimine)

Need on spetsialiseerunud ohtlike ainete ohutule käsitsemisele, doseerimisele, segamisele ja keemiliste protsesside jälgimisele. Need tagavad parameetrite täpse kontrolli keemiliselt agressiivsetes tingimustes.

Eelised

Ohutus: Mürgiste ja söövitavate ainetega seotud ohtude kõrvaldamine
Täpne doseerimine: Koostisosade täpsed proportsioonid keemilistes reaktsioonides
Protsesside optimeerimine: Põhiparameetrite, nagu temperatuur, rõhk ja kontsentratsioon, stabiilne kontroll

Robotid termilisteks protsessideks (jootmine, kuumtöötlus)

Tagavad kõrgete temperatuuride tõhusa kontrolli sellistes ülesannetes nagu jootmine, karastamine või lõõmutamine. Sobivad ideaalselt elektroonika-, metallurgia- ja muudesse sektoritesse, kus on vaja täpset kuumtöötlust.

Eelised

Suurem ohutus: Töötajad ei puutu kokku intensiivse soojuskiirgusega
Parameetrite täpsus: Täpne aja ja temperatuuri kontroll tagab protsessi kvaliteedi
Energiatõhusus: Energiatarbimise optimeerimine kõrgetemperatuurilistes protsessides

Mitmeotstarbelised (universaalsed) robotid

Modulaarne ja paindlik lahendus mitme toimingu jaoks

Eelised

Universaalsus: Üks seade paljude ülesannete jaoks
Lihtne ümberprogrammeerimine: Kiire kohandamine muutuvate tootmisvajadustega
Madalamad kulud: Mitme spetsialiseeritud roboti asemel üks mitmeotstarbeline

Polümerisatsiooni- ja kõvendusrobotid

Tagavad polümerisatsiooni kontrollitud aja ja tingimused (nt UV-kiirgusega) plastide, komposiitide või vaigust toodete valmistamise valdkondades.

Eelised

Protsessi stabiilsus: Kõvastatud pindade ühtlane kvaliteet
Kadude vähendamine: Kõvendusainete täpne doseerimine
Liini automatiseerimine: Väiksem inimlike vigade risk

Sortimis- ja eraldusrobotid

Need sobivad toodete kiireks eraldamiseks kuju, värvi või suuruse järgi. Elementide erinevuste tuvastamiseks kasutatakse sageli nägemissüsteeme.

Eelised

Suur kiirus: Lühikesed pick & place tsükliajad
Täpne tuvastamine: 2D/3D-kaamerate ja intelligentsete algoritmide tugi
Optimeeritud voog: Vähem vigu ja kiirem tellimuste komplekteerimine

Elektroonikakomponentide montaažirobotid

Mõeldud õrnade SMD detailide, integraallülituste või elektroonikamoodulite montaažiks. Need nõuavad suurt täpsust ja stabiilset haaratsit.

Eelised

Vigade minimeerimine: PCB-elementide täpne paigutamine
Pidev protsess: Robotid võivad töötada 24/7, suurendades tootmist
Kiire ümberseadistamise võimalus: Liini kohandamine uute plaadimudelitega

Kuidas ülaltoodud kategooriaid kasutada?

Järgmistes plokkides näitame, kuidas valida tehnoloogia praktikas konkreetsete nõuete, näiteks kandevõime, täpsuse, tsükliaja ja keskkonnatingimuste järgi ning millist rahalist ja organisatsioonilist kasu võib sobivatesse robootikalahendustesse investeerimine tuua.

Kuus kriteeriumi, mis aitavad valida sinu protsessidele kõige paremini sobiva roboti

Kandevõime, täpsus, tsükliaeg ja keskkonnatingimused

Pärast seda, kui oled kindlaks määranud automatiseeritavad ülesanded, näiteks koostamise, keevitamise, pakendamise või käsitsemise, tuleb analüüsida tehnilisi nõudeid. Allpool esitame kuus kõige olulisemat kriteeriumi, mis aitavad valida sinu protsesside konkreetsetele parameetritele vastava roboti:

Kandevõime ja ulatus

Kui teisaldate raskeid elemente (nt metallitööstuses), valige piisavalt suure kandevõimega robot (nt liigendrobot mitmekümnekilogrammise varuga).
Sellistes tööstusharudes nagu elektroonika või toiduainetööstus, kus tooted on kergemad, võivad paremini sobida kiirema töötsükliga Delta või SCARA robotid

Nõutav täpsus ja korratavus

Elektroonika- või kosmeetikatööstuses, kus oluline on mikromeetri täpsus, on võtmetähtsusega suure liikumiskordustäpsusega robotid (näiteks SCARA või väikemontaažiks mõeldud koostöörobotid).
Suure kandevõimega liigendrobotitel võib olla veidi suurem kõrvalekalle, mis on enamiku tööstusrakenduste puhul endiselt täiesti vastuvõetav.

Tsükliaeg ja liikumisdünaamika

Suure taktsagedusega tootmisliinidel, näiteks väikeste toiduainete pakendamisel, tähendab lühem tsükliaeg suuremat tootlikkust.
Delta ja SCARA robotid on pick & place toimingute kiiruses sageli esirinnas, samas kui keevitamisel võivad olulisemad olla liigendliikumise stabiilsus ja sujuvus.

Töökeskkond (temperatuur, niiskus, tolmusus)

Metalli- või ehitustööstuses peab robot olema vastupidav tolmule, kõrgetele temperatuuridele või tolmusele keskkonnale ning sageli nõutakse IP65 või kõrgema klassi tihendust.
Farmaatsia- ja toiduainetööstuses võivad olla vajalikud korrosioonivastased pinnakatted, mida on lihtne desinfitseerida ja mis taluvad kemikaale.

Ühilduvus masinate ja IT-süsteemidega

Kontrolli, kas robotil on avatud sideprotokolliga kontroller (nt OPC UA, Profinet), et võimaldada integreerimist MES-, ERP- või WMS-süsteemiga.
Montaaži- või masinate teenindamise ülesannetes (näiteks presside või survevalumasinate teenindamisel) tuleb roboti liikumine olemasolevate seadmetega sünkroonida.

Ohutus ja standardite nõuded

Sõltuvalt ülesande iseloomust võivad kehtida kindlad tööohutus-, hügieeni- või valdkonnastandardid (nt ATEX plahvatusohtlikus keskkonnas).
Kui robot peab töötama inimesega vahetus kontaktis, kaalu koostööroboteid ehk koboteid, mis on varustatud jõuandurite ja täiustatud kokkupõrketuvastussüsteemidega.

Need kuus kriteeriumi moodustavad tehniliste nõuete üksikasjaliku analüüsi aluse. Pärast nende määratlemist on lihtsam valida robotitüüp, näiteks liigend-, SCARA, Delta, Cartesiuse, koostöö- või mobiilrobot, ning planeerida järgmised juurutusetapid. Järgmistes plokkides näitame võrdlustabelit ja käsitleme konkreetsete lahenduste valiku võimalikke tulemusi ilma vajaduseta tugineda üksikasjalikele juhtumiuuringutele.

Vaadake, millised robotitüübid sobivad 18 erinevasse protsessi - montaažist laserlõikuseni

Millised robotid saavad konkreetsete ülesannetega kõige paremini hakkama

Tööstusrobotite kasutusvaldkond on väga lai - see hõlmab monteerimist, keevitamist, pakendamist ning isegi katete pealekandmist või masinate teenindamist. Allolev võrdlustabel sisaldab 18 kõige levinumat kasutuskategooriat ja annab soovitusi, millised robotitüübid (näiteks liigendrobotid, SCARA, Delta, Cartesia, mobiilsed ja koostöörobotid) võivad tuua kõige rohkem kasu. Nii saad kiiresti hinnata, milline robotitüüp sobib sinu protsessidega kõige paremini.

Rakendus Parimad robotitüübid Märkused ja eelised
Montaažirobotid SCARA, Delta, koostöörobotid (cobotid), liigendrobotid Eri suurusega detailide kiire ja täpne koostamine. Koostöörobotid võimaldavad töötada operaatoriga samas piirkonnas, mis hõlbustab protsesse, kus on vaja inimese sekkumist.
Keevitusrobotid Liigendrobotid (robotkäed), gantry suurte detailide jaoks Stabiilne keevituskaar ja suur tööulatus. Ideaalne metalli- ja autotööstusele. MIG/MAG-, TIG- või laserkeevitus nõuab temperatuuritaluvust ja gaaside eemaldamise süsteemi.
Pakendamine ja kaubaalustele ladumine SCARA, Delta, liigendrobotid sõltuvalt toodete massist Väga lühike tsükliaeg kergete toodete puhul. Robotkäed sobivad raskemate või suuremate pakendite käsitsemiseks. Need toetavad tootmise lõppfaasi, suurendades tõhusust ja vähendades vigu.
Manipuleerivad Karteesia-, liigend-, mobiilsed AMR/AGV robotid Cartesia robotid sobivad lihtsateks liikumisteks X-, Y- ja Z-teljel, liigendrobotid aga paindlikumaks käsitsemiseks. Mobiilrobotid lihtsustavad jaamadevahelist transporti ja vähendavad siselogistika kulusid.
Pinnatöötlus Jõuanduriga liigendrobotid, Cartesiuse robotid Jõukontroll lihvimis- ja poleerimisprotsessides. Cartesia robotid tagavad lineaarsetel telgedel stabiilsuse, liigendrobotid aga sobivad raskesti ligipääsetavatesse kohtadesse.
Masinate teenindamine Liigend-, kartesiaan- ja koostöörobotid Elementide masinatesse, näiteks survevalumasinatesse, pressidesse või treipinkidesse, etteandmine ja sealt vastuvõtmine. Oluline on sünkroniseerimine masina töötsükliga ja ohutu tööala.
Kvaliteedikontroll SCARA, Delta, koostöörobotid koos nägemissüsteemidega Defektide kiire tuvastamine 2D/3D-kaamerate abil. Kobotid saavad operaatoriga täpsete käsitestide tegemisel koostööd teha, suurendades täpsust ja vähendades kadusid.
Raskete koormate teisaldamine Suure kandevõimega liigendrobotid, gantry-robotid, suure kandevõimega mobiilsed AMR-id Metallisektoris ja suuremõõtmelises ladustamises kasutatavad lahendused. Tugevad konstruktsioonid tagavad suure ulatuse ja kuni mitmesaja kilogrammise kandevõime.
Täpsed SCARA, koostöörobotid, Delta Vibratsiooni vähendamine ja suur liikumistäpsus. Sobivad hästi elektroonikatööstuses, integraallülituste juures ning meditsiinisektoris, kus on vajalik mikrotäpsus.
Keemilised Kemikaalikaitsega liigendrobotid, korrosioonikindlad Cartesiuse robotid Agressiivsetele ainetele ja korrosioonile vastupidavad robotid. Olulised on sobivad tihendid, roostevaba teras, ohutussüsteemid ja doseerimistäpsus.
Termilised Liigend-, Gantry- või SCARA robotid sõltuvalt massist ja temperatuurist Suur temperatuuritaluvus ja liikumisstabiilsus. Kasutusalad hõlmavad muu hulgas jootmist elektroonikas ja metallkomponentide kuumtöötlust.
Mitmeotstarbelised Liigendrobotid, modulaarsed koostöörobotid, Cartesiuse robotid Seadistuse paindlikkus ja tööriistade kiire vahetamise võimalus. Hea valik ettevõtetele, kes muudavad sageli sortimenti või vajavad universaalset tööjaama.
Polümerisatsioon ja kõvastamine Cartesia ja liigendrobotid kõrgematel temperatuuridel Oluline on vastupidavus kemikaalidele ja kiiritus- või kõvastumisaja täpne kontroll, eriti vaikude ja UV-katete puhul.
Sorteerimine ja eraldamine Delta, SCARA, haaratsitega mobiilsed AMR-id Väga lühike tsükliaeg ja nägemissüsteemidele toetuv suur objektituvastuse täpsus. Kasutatakse toiduainetööstuses, kosmeetikatööstuses ja ringlussevõtus.
Elektroonikakomponentide montaaž SCARA, Delta, koostöörobotid koos nägemissüsteemidega Suur täpsus ja töö õrnade objektidega. Cobotid võimaldavad toodete vahel hõlpsasti ümber lülituda, SCARA ja Delta tagavad lühikesed tsükliajad.
Katete ja lakkide pealekandmine Liigendrobotid, gantry, koostöörobotid väikeste seeriate jaoks Katete ühtlane pealekandmine nõuab püsivat kiirust ja täpset asendikontrolli. Robotid peavad taluma lakkides sisalduvaid kemikaale.
Värvimine ja viimistlemine Liigend-, kartesiaanrobotid, vajaduse korral cobotid Stabiilne trajektoor suurte pindade või detailide värvimisel. Koostöörobotid võivad toetada väikeseid partiisid ja sagedasi värvivahetusi.
Lõikamine ja vormimine Tugevdatud konstruktsiooniga liigendrobotid, gantry, Cartesiuse robotid Laser-, vee- ja plasmaprotsessid nõuavad tolmukindlust, suurt nurgatäpsust ja mehaanilist vastupidavust. Need sobivad metalli-, plasti- ja komposiiditööstusse.

Kuidas tabelit lugeda:

Tööstusrobotite kasutamine eri protsessides, alates monteerimisest ja keevitamisest kuni spetsialiseeritud keemiliste ja termiliste ülesanneteni, nõuab nii konstruktsiooni kui ka lisatarvikute (haaratsid, masinnägemissüsteemid, jõuandurid) kohandamist. Ülaltoodud tabeli abil saad esialgu hinnata, millised robotitüübid sobivad sinu olukorda kõige paremini, mis kiirendab märgatavalt automatiseerimise valiku- ja planeerimisprotsessi.

Seitse peamist kasu, mida saad saavutada robotite optimaalse valikuga ülesannete jaoks

Mida võite õigete tehnoloogiate valimisega saavutada

Kõik eespool nimetatud ülesandekategooriad võivad sinu ettevõtte toimimist märkimisväärselt parandada, kui valid sobivad robotitüübid ja kavandad juurutuse õigesti. Siin on seitse kõige olulisemat tulemust, mida võid oodata:

Suurem jõudlus ja lühem tsükliaeg

Parem kvaliteet ja vähem vigu

Tegevuskulude vähendamine

Ohutuse ja ergonoomika parandamine

Paindlikkus ja skaleeritavus

Siselogistika optimeerimine

Kaasaegse ettevõtte brändi kujundamine

Robotite valimine konkreetsete rakenduste jaoks, nagu keevitamine, pakkimine, montaaž või pinnatöötlus, võib lühikese ajaga sinu ettevõtte tööviisi muuta. Hästi kavandatud juurutus (koos vajaduste analüüsi, testide ja koolitustega) suurendab veelgi edu ja investeeringu kiire tasuvuse võimalust ning tugevdab pikemas perspektiivis sinu turupositsiooni.

Siin on seitse etappi, mis aitavad liikuda robotiseerimise ideest tõhusa praktilise juurutuseni

Samm-sammult tõhusa automatiseerimiseni

Õigete tehnoloogiate kasutamine vastavalt ülesannete liigile (montaaž, keevitus, pakkimine, töötlemine, kvaliteedikontroll) on vaid pool edust. Sama oluline on juurutus hoolikalt planeerida, et vähendada viivituste või kulukate vigade riski. Allpool esitame seitse peamist sammu, mis aitavad automatiseerimisprotsessi läbida tarbetute komplikatsioonideta:

Määratlege eesmärgid ja prioriteedid

Analüüsi tehnilisi vajadusi

Konsulteeri ekspertide või integraatoriga

Vali rahastamismudel

Planeeri integratsioon ja testid

Korraldage koolitused ja käivitamine

Jälgi, täiusta ja arenda

Nende seitsme sammu rakendamine aitab vältida tüüpilisi lõkse ning tagada robotitehnoloogia sujuva ja tõhusa juurutamise. Kui vajad mis tahes etapis abi, võta meiega ühendust - NexaRob pakub terviklikku tuge esialgsest analüüsist kuni müügijärgse hoolduseni.

Kas kahtled robotite valikus? Vaata vastuseid allpool või võta meiega ühendust

Kõige sagedamini esitatud küsimused

Paljudel ettevõtetel, kes kaaluvad tehnoloogia valikut ülesande tüübi järgi, näiteks montaaž, keevitus, pakendamine, töötlemine või kvaliteedikontroll, on sarnased küsimused ja kahtlused. Siin on mõned neist:

Mõnikord küll, eriti koostöörobotite (kobotite) või liigendrobotite puhul, mis on universaalsed ja hõlpsasti ümberseadistatavad. Teistes olukordades võib siiski olla tõhusam kasutada eri tsoonides erinevat tüüpi roboteid.

Kandevõime ja tööulatus tuleb määrata juba planeerimisetapis. Kahtluse korral tehakse simulatsioone või katseid tegelikele tingimustele lähedases keskkonnas.

Mitte alati. Mõnikord piisab roboti integreerimisest olemasolevate masinatega, sobivate haaratsite lisamisest ja suhtluse tagamisest juhtimissüsteemidega. Oluline on see siiski eelnevalt integraatoriga läbi arutada.

See sõltub protsesside keerukusest ja töökohtade arvust. Lihtsama integratsiooni saab lõpetada mõne nädalaga, keerukamad projektid võivad võtta isegi mitu kuud.

Lisaks ostule ja paigaldusele tuleb arvestada hooldusülevaatuste, kuluvate osade (näiteks kaablite, haaratsite) väljavahetamise ja võimalike tarkvarauuendustega. Praktikas on robotite kasutamine siiski märksa odavam kui käsitsitöö.

See ei ole nõutav. Paljud tarnijad ja integraatorid pakuvad operaatorite koolitust ning müügijärgset tuge. Samuti on olemas kasutajasõbraliku liidesega robotid, mis lihtsustavad igapäevast kasutamist.

Praktiliselt iga tööstusharu, alates toidu- ja farmaatsiatööstusest kuni autotööstuse või elektroonikani. Oluline on tehnoloogia õigesti kohandada konkreetsete ülesannete ja tööstusharu nõuetega.

Jah. Teeme koostööd finantsasutuste ja ELi fondide nõustajatega, mis võimaldab klientidel kulusid mugavalt jaotada ja investeeringutasuvust kiirendada.

Võtke ühendust meie meeskonnaga ning rääkige oma protsessidest ja väljakutsetest. Koostame analüüsi ja esialgse juurutuskontseptsiooni koos kuluhinnangu ja ROI prognoosiga.

Kas sul on veel küsimusi?

Võta ühendust meie ekspertidega, kes annavad hea meelega nõu robotite valikul ja aitavad projekteerida optimaalse automatiseerimislahenduse. Koos hoolitseme selle eest, et sinu ettevõte kasutaks kaasaegseid tehnoloogiaid tõhusalt ja saavutaks turul konkurentsieelise

Kuidas me töötame: tutvuge meie juurutusmetoodikaga - konsultatsioonist pikaajalise arenguni

Tagame tervikliku toe

NexaRobis usume, et automatiseerimise edu sõltub kahest põhitegurist: õigest tehnoloogiavalikust ja ühtsest juurutusprotsessist. Väljatöötatud "Kuidas me töötame" metoodika abil saame kliente juhtida läbi kõigi etappide - võimalike eeliste analüüsist kuni hoolduse ja süsteemi võimaliku laiendamiseni. Allpool kirjeldame selle tee olulisemaid samme:

Konsultatsioon ja diagnostika

Protsessiaudit: Analüüsime üksikasjalikult sinu tootmis-, logistika- või kontrolliprotsesse, et tuvastada ülesanded, kus tööstusrobotid toovad suurimaid parandusi.

Prioriteetide määratlemine: Määrame investeeringu eesmärgid, nagu tootlikkuse suurendamine, kvaliteedi parandamine, kulude vähendamine või töötajate ohutuse suurendamine.

Projekteerimine ja tehnoloogia valik

Tehniline analüüs: Auditi järelduste põhjal soovitame konkreetseid robotitüüpe (näiteks SCARA, liigendrobotid, cobotid, kartesiaan- ja mobiilrobotid), kohandades need nõutava kandevõime, täpsuse ja keskkonnatingimustega.

Lahenduste optimeerimine: Projekteerime tööjaamu, tootmisliine ja tööriistu (näiteks haaratsid, nägemissüsteemid), et kõrvaldada võimalikud kitsaskohad ja võimaldada süsteemi edasist laiendamist.

Finantstugi ja rahastus

Rahastusallikate kindlakstegemine: Aitame saada laene, liisingut või toetusi Euroopa Liidu, riiklikest või piirkondlikest fondidest.

Eelarve ja ROI planeerimine: Esitame esialgsed investeeringutasuvuse (ROI) arvutused, võttes arvesse seadmete ja hoolduse kulusid ning võimalikke tootmissääste.

Integreerimine, paigaldus ja testimine

Paigaldus ja seadistamine: Meie insenerid paigaldavad robotid sinu tehasesse, tagades nende ühilduvuse IT-taristuga (PLC, MES, ERP) ja minimaalsed tootmisseisakud.

Testimisfaas: Kontrollime uute lahenduste jõudlust ja stabiilsust, hinnates liikumistäpsust, tsükliaegu ning tööohutust.

Koolitused ja juurutuse üleandmine

Meeskonna koolitamine: Korraldame koolitusi robotite kasutamise, programmeerimise aluste ja diagnostika kohta. Tänu sellele tunnevad sinu töötajad uue süsteemiga töötades end kindlalt.

Käivitamise tugi: Aitame seadistusi optimeerida, tehes parandusi vastavalt tegelikele tootmisvajadustele ja valdkonna nõuetele.

Hooldus, areng ja optimeerimine

Müügijärgne tugi: Pakume perioodilisi ülevaatusi, kiiret juurdepääsu varuosadele ja nõustamist võimalike probleemide lahendamisel.

Edasine moderniseerimine: Kui sinu ettevõtte arenedes tekivad uued vajadused, aitame süsteemi laiendada, lisades järgmisi roboteid või mooduleid (IoT, nägemissüsteemid), mis suurendavad automatiseerimise ulatust.

Tänu NexaRobi terviklikule toele saavad meie kliendid keskenduda rahulikult oma põhitegevusele ja jälgida, kuidas automatiseerimine toob reaalse kokkuhoiu ning suurema konkurentsivõime.

Automatiseerige oma ettevõte NexaRobiga - võtke meiega ühendust!

Tegutseme ülemaailmselt, tagades samal ajal kohandamise kohalike tingimuste ja eeskirjadega

Tegutseme globaalselt, toetame kohapeal

NexaRob on rahvusvahelise haardega tööstusrobootika integraator, kes teeb koostööd partneritega enam kui 100 riigis. Tänu ulatuslikule ekspertide ja tarnijate võrgustikule saame lisaks uusimate tehnoloogiate pakkumisele kohandada neid kohalike turgude eripäraga. Selline ülemaailmse oskusteabe ja kohaliku pädevuse kombinatsioon võimaldab ellu viia automatiseerimisprojekte kõrgete kvaliteedi- ning regulatiivse vastavuse standardite järgi.

Valides NexaRobi partneriks, saad kindluse, et kohalikke olusid arvestatakse nõuetekohaselt ning iga roboti paigaldus - konstruktsioonist ja tarkvarast hoolduseni - kohandatakse sinu vajadustega. Nii ühendame innovatsiooni jõu ja ülemaailmse ulatuse kohaliku turu täpse mõistmisega.

Ameerika Ühendriigid
Hiina
Jaapan
Saksamaa
India
Ühendkuningriik
Prantsusmaa
Itaalia
Kanada
Lõuna-Korea
Brasiilia
Austraalia
Hispaania
Mehhiko
Indoneesia
Madalmaad
Saudi Araabia
Türgi
Šveits
Taiwan
Poola
Rootsi
Belgia
Tai
Iirimaa
Austria
Norra
Iisrael
Araabia Ühendemiraadid
Argentina
Lõuna-Aafrika Vabariik
Taani
Filipiinid
Singapur
Malaisia
Colombia
Bangladesh
Egiptus
Tšiili
Soome
Vietnam
Portugal
Tšehhi
Rumeenia
Uus-Meremaa
Peruu
Kreeka
Ukraina
Slovakkia
Ungari
Sloveenia
Horvaatia
Serbia
Bulgaaria
Eesti
Läti
Leedu
Island
Luksemburg
Malta
Küpros
Maroko
Alžeeria
Tuneesia
Nigeeria
Keenia
Etioopia
Ghana
Tansaania
Uganda
Angola
Senegal
Katar
Kuveit
Omaan
Pakistan
Sri Lanka
Nepal
Kasahstan
Usbekistan
Mongoolia
Venemaa
Kambodža
Myanmar
Laos
Fidži
Paapua Uus-Guinea
Venezuela
Ecuador
Uruguay
Paraguay
Boliivia
Costa Rica
Panama
Dominikaani Vabariik
Guatemala
Kuuba
Jordaania
Liibanon
Iraan

Liitu NexaRobiga ja viime koos valdkonna tööstusrobootika uude ajastusse

Soovid saada meie partneriks?

NexaRobis usume, et kõige huvitavamad uuendused sünnivad koostööst ja ideede vahetamisest. Oleme avatud koostööle robotikomponentide tootjate, tarkvaraarendajate, spetsialiseeritud tehnoloogialahenduste tarnijate ja noorte idufirmadega. Koos saame luua uut kvaliteeti tootmis-, logistika- ja kontrolliprotsesside automatiseerimisel.

Kas soovid koos meiega automatiseerimise tulevikku luua?

Liitu NexaRobiga ja hoolitseme koos selle eest, et tööstusprotsesside automatiseerimine oleks veel tõhusam, kättesaadavam ja ohutum. Kasuta meie ülemaailmset võrgustikku ja kogemust, et viia uusi lahendusi rahvusvahelisele tasandile. Koos saame kiirendada robootika arengut ja aidata paljudel ettevõtetel saavutada edu uuel, kõrgemal tasemel

Huvitavat maailmast

EestiET