Entdecken Sie, welche Automatisierungstechnologien sich für konkrete Prozesse am besten eignen
Wie Roboter an konkrete Anwendungen angepasst werden
Die Wahl des geeigneten Robotertyps hängt nicht nur von der Branche ab, sondern auch von den konkreten Aufgaben, die er ausführen soll. Manchmal sind Präzision und Wiederholgenauigkeit entscheidend, in anderen Fällen hohe Geschwindigkeit, Traglast oder der Betrieb unter unterschiedlichen Umgebungsbedingungen. Deshalb haben wir den Leitfaden „Technologieauswahl nach Anwendung“ erstellt, in dem wir erläutern, wie Roboter an Prozesse wie Montage, Schweißen, Verpackung oder den Transport schwerer Lasten angepasst werden können.
Unabhängig davon, ob Sie einen universellen Mehrzweckroboter oder eine spezialisierte Konstruktion suchen, etwa SCARA für schnelle Vorgänge, Knickarmroboter zum Schweißen oder mobile Roboter für internen Transport, erfahren Sie hier, worauf bei der Planung einer Implementierung zu achten ist und wie typische Fehler vermieden werden können. Wir orientieren uns an praktischen Kriterien wie Teilegewicht, Arbeitsumgebung und erforderlicher Bewegungspräzision, damit Sie leichter beurteilen können, welche Robotertypen in Ihren Prozessen optimale Ergebnisse erzielen.
Vielfältige Spezialisierungen und Funktionen, wählen Sie Roboter passend zu Ihren Prozessen
Überblick über Anwendungskategorien und ihre wichtigsten Funktionen
Industrieroboter können nicht nur nach Bauart klassifiziert werden, etwa als Knickarm-, kartesische oder kollaborative Roboter, sondern auch nach den konkreten Prozessen und Aufgaben, für die sie vorgesehen sind. Nachfolgend finden Sie eine Liste von 18 der beliebtesten Anwendungskategorien für Roboter, ausgerichtet an typischen Herausforderungen in Produktion und Logistik. Jeder Abschnitt enthält eine kurze Beschreibung typischer Tätigkeiten und der wichtigsten Vorteile, die Automatisierung in diesem Bereich bietet.
Montageroboter
Montageroboter verändern den Prozess der Produktmontage durch hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit. Sie eignen sich besonders für Branchen mit hohen Genauigkeitsanforderungen wie Elektronik, Medizin oder Automotive.
Schweißroboter
In der Metall- und Automobilindustrie sorgen Schweißroboter für hohe Qualität und Wiederholbarkeit der Schweißnähte. Lichtbogen-, Laser- oder Hybridschweißen kann automatisiert werden.
Roboter für Verpackung und Palettierung
In der Lebensmittel-, Pharma- und E-Commerce-Branche erleichtern diese Roboter die schnelle Versandvorbereitung von Produkten und eine stabile Platzierung auf Paletten.
Handhabungsroboter (Roboter mit Armen)
Eine universelle Lösung für unterschiedliche Branchen, die sowohl empfindliche Elemente als auch größere Teile abdeckt. Je nach Bedarf können kartesische, Gelenk- oder mobile Roboter (AMR) eingesetzt werden.
Roboter für Oberflächenbearbeitung
Unverzichtbar bei Aufgaben, die ein gleichmäßiges Glätten oder das Auftragen von Deckschichten erfordern. In Branchen wie Automotive, Luftfahrt oder Möbelindustrie ermöglichen sie eine hohe Oberflächenqualität.
Roboter für die Maschinenbedienung
Automatisieren Arbeiten an CNC-Maschinen, Hydraulikpressen oder Spritzgießmaschinen und erhöhen dadurch Effizienz und Sicherheit in Schwer- und Präzisionsindustrie.
Roboter für die Qualitätskontrolle
Dank fortschrittlicher Bildverarbeitungssysteme und Sensoren erkennen diese Roboter automatisch Fehler und führen Prüfungen durch. Dadurch werden Ausschuss reduziert und Qualitätsprozesse verbessert.
Roboter für die Handhabung schwerer Lasten
Entwickelt für die sichere und effiziente Handhabung großer oder schwerer Komponenten. Besonders nützlich in der Metall- und Bauindustrie oder für die Lagerung großer Pale
Präzisionsroboter (Mikromontage, empfindliche Komponenten)
Entwickelt für Vorgänge, die mikroskopische Genauigkeit erfordern, beispielsweise in Elektronik, Medizin oder Optik. Ihre Konstruktion bietet Stabilität und minimale Vibrationen.
Chemieroboter (Handhabung von Stoffen, Dosierung)
Sie sind auf die sichere Handhabung gefährlicher Stoffe, Dosierung, Mischung und Überwachung chemischer Prozesse spezialisiert. Sie gewährleisten eine präzise Kontrolle der Parameter in chemisch aggressiven Umgebungen.
Roboter für thermische Prozesse (Löten, Wärmebehandlung)
Sie ermöglichen eine wirksame Hochtemperaturkontrolle bei Aufgaben wie Löten, Härten oder Glühen. Ideal für Elektronik, Metallurgie und andere Branchen, die eine präzise Wärmebehandlung erfordern.
Mehrzweckroboter, Universalroboter
Modulare und flexible Konstruktionen, die einen schnellen Wechsel zwischen unterschiedlichen Aufgaben ermöglichen, von Montage über Transport bis Qualitätskontrolle. Eine gute Lösung für Unternehmen mit wechselndem Sortiment.
Roboter für Polymerisation und Aushärtung
Sie gewährleisten kontrollierte Zeit und Bedingungen der Polymerisation, beispielsweise durch UV-Strahlung, in Branchen zur Herstellung von Kunststoffen, Verbundwerkstoffen oder Harzprodukten.
Roboter für Sortierung und Trennung
Sie eignen sich gut für schnelle Abläufe, bei denen Produkte nach Form, Farbe oder Größe getrennt werden. Häufig nutzen sie Bildverarbeitungssysteme, um Unterschiede zwischen Objekten zu erkennen.
Roboter für die Montage elektronischer Komponenten
Für die Montage empfindlicher SMD-Bauteile, integrierter Schaltungen oder elektronischer Module vorgesehen. Sie erfordern hohe Präzision und einen stabilen Greifer.
Wie verwendet man die oben genannten Kategorien?
- Berücksichtigen Sie die Art Ihres Prozesses, ob hohe Geschwindigkeit für Pick-and-Place-Aufgaben oder Traglast für schwere Komponenten erforderlich ist.
- Besuchen Sie die entsprechende Seite, um detaillierte Hinweise zu erhalten und zu sehen, welcher Robotertyp am besten zu den Anforderungen Ihrer Anwendung passt.
- Kontaktieren Sie uns, wenn Sie eine individuelle Analyse benötigen. NexaRob bietet umfassende Beratung, von der Auswahl von Konstruktionen und Bildverarbeitungssystemen bis zu Finanzierung und After-Sales-Service.
In den folgenden Abschnitten zeigen wir, wie Technologie in der Praxis für konkrete Anforderungen wie Traglast, Präzision, Zykluszeit und Umgebungsbedingungen ausgewählt wird und welche finanziellen und organisatorischen Vorteile Sie durch die Investition in passende Robotiklösungen erzielen können.
Sechs Kriterien, die Ihnen bei der Auswahl des am besten zu Ihren Prozessen passenden Roboters helfen
Traglast, Präzision, Zykluszeit und Umgebungsbedingungen
Nachdem Sie festgelegt haben, welche Aufgaben automatisiert werden sollen, beispielsweise Montage, Schweißen, Verpackung oder Handhabung, ist es an der Zeit, die technischen Anforderungen zu analysieren. Nachfolgend stellen wir sechs zentrale Kriterien vor, die Ihnen helfen, einen Roboter auszuwählen, der zu den konkreten Parametern Ihrer Prozesse passt:
Traglast und Reichweite
Wenn Sie schwere Komponenten transportieren, beispielsweise in der Metallindustrie, wählen Sie einen Roboter mit entsprechend hoher Traglast, etwa einen Gelenkroboter mit mehreren Dutzend Kilogramm Reserve.
In Branchen wie Elektronik oder Lebensmittel, in denen Produkte leichter sind, können Delta- oder SCARA-Roboter mit kürzeren Zykluszeiten die bessere Wahl sein
Erforderliche Präzision und Wiederholgenauigkeit
In der Elektronik- oder Kosmetikindustrie, wo Genauigkeit im Mikrometerbereich zählt, sind Roboter mit hoher Wiederholgenauigkeit entscheidend, etwa SCARA-Roboter oder kollaborierende Roboter für die Montage kleiner Teile.
Gelenkroboter mit hoher Traglast können eine etwas größere Abweichung aufweisen, die in den meisten industriellen Anwendungen dennoch vollständig akzeptabel bleibt.
Zykluszeit und Bewegungsdynamik
Bei Produktionslinien mit hoher Taktleistung, zum Beispiel beim Verpacken kleiner Lebensmittelprodukte, bedeutet eine kürzere Zykluszeit eine höhere Effizienz.
Delta- und SCARA-Roboter gehören häufig zu den schnellsten Lösungen für Pick-and-Place-Vorgänge, während bei Schweißanwendungen Stabilität und kontinuierliche Gelenkbewegung wichtiger sein können.
Arbeitsumgebung (Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Staubbelastung)
In der Metall- oder Bauindustrie sollte ein Roboter staub- und hitzebeständig sein und in staubigen Umgebungen arbeiten können, was häufig eine Abdichtung nach IP65 oder höher erfordert.
In pharmazeutischen und lebensmittelbezogenen Anwendungen können korrosionsbeständige Beschichtungen erforderlich sein, die leicht zu desinfizieren und gegen Chemikalien beständig sind.
Kompatibilität mit Maschinen und IT-Systemen
Prüfen Sie, ob der Roboter über eine Steuerung mit offenem Kommunikationsprotokoll wie OPC UA oder Profinet verfügt, um die Integration mit MES-, ERP- oder WMS-Systemen zu ermöglichen.
Bei Montage- oder maschinenbezogenen Aufgaben, etwa bei der Bedienung von Pressen oder Spritzgießmaschinen, müssen die Bewegungen des Roboters mit den vorhandenen Anlagen synchronisiert werden.
Sicherheit und Normanforderungen
Je nach Art der Aufgabe können besondere Arbeitsschutz-, Hygiene- oder Branchenstandards gelten, zum Beispiel ATEX in explosionsgefaehrdeten Bereichen.
Wenn der Roboter in direktem Kontakt mit Menschen arbeiten soll, sollten kollaborative Konstruktionen (Cobots) mit Kraftsensoren und fortschrittlichen Kollisionserkennungssystemen in Betracht gezogen werden.
Diese sechs Kriterien bilden die Grundlage für eine detaillierte Analyse technischer Anforderungen. Nach ihrer Definition lässt sich der passende Robotertyp, etwa Gelenk-, SCARA-, Delta-, kartesischer, kollaborativer oder mobiler Roboter, leichter auswählen und die nächsten Implementierungsschritte planen. In den folgenden Abschnitten zeigen wir eine Vergleichstabelle und erläutern mögliche Ergebnisse der Auswahl konkreter Lösungen, ohne auf detaillierte Fallstudien zurückgreifen zu müssen.
Sehen Sie, welche Robotertypen sich bei 18 verschiedenen Prozessen am besten eignen, von Montage bis Laserschneiden
Welche Roboter eignen sich am besten für bestimmte Aufgaben?
Die Anwendungen von Industrierobotern sind äußerst vielfältig und umfassen Montage, Schweißen, Verpackung, Beschichtung und Maschinenbeschickung. Die Vergleichstabelle unten enthält 18 der häufigsten Anwendungskategorien und zeigt, welche Robotertypen, etwa Gelenkarm-, SCARA-, Delta-, kartesische, mobile und kollaborative Roboter, den größten Nutzen bieten können. So können Sie schnell einschätzen, welcher Robotertyp am besten zu Ihren Prozessen passt.
| Anwendung | Geeignete Robotertypen | Hinweise und Vorteile |
|---|---|---|
| Montage | SCARA, Delta, kollaborative Roboter, Cobots, Gelenkroboter | Schnelle und präzise Montage von Komponenten unterschiedlicher Größe. Cobots können im selben Bereich wie der Bediener arbeiten und erleichtern Prozesse, die menschliche Beteiligung erfordern. |
| Schweißen | Gelenkroboter, Roboterarme; Gantry bei großformatigen Komponenten | Stabiler Schweißlichtbogen und große Reichweite. Ideal für die Metall- und Automobilindustrie. MIG/MAG-, TIG- oder Laserschweißen erfordert Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und ein System zur Ableitung von Gasen. |
| Verpackung und Palettierung | SCARA, Delta, Gelenkroboter, abhängig vom Produktgewicht | Sehr kurze Zykluszeit bei leichten Produkten. Roboterarme eignen sich für schwerere oder größere Verpackungen. Sie unterstützen die letzte Produktionsphase, erhöhen die Effizienz und reduzieren Fehler. |
| Handhabung | Kartesische, Gelenkroboter, mobile AMR/AGV | Kartesische Roboter eignen sich gut für einfache Bewegungen entlang der X-, Y- und Z-Achsen, während Gelenkarmroboter besser für flexible Manipulationsaufgaben geeignet sind. Mobile Roboter erleichtern den Transport zwischen Stationen und senken die Kosten der internen Logistik. |
| Oberflächenbearbeitung | Gelenkroboter mit Kraftsensor, kartesische Roboter | Kraftregelung bei Schleif- und Polierprozessen. Kartesische Roboter bieten Stabilität entlang linearer Achsen, während Knickarmroboter in schwer zugänglichen Bereichen gut eingesetzt werden können. |
| Maschinenbedienung | Gelenkroboter, kartesische Roboter, kollaborative Roboter | Zuführen und Entnehmen von Teilen aus Maschinen wie Spritzgussmaschinen, Pressen oder Drehmaschinen. Entscheidend sind die Synchronisierung mit dem Maschinenzyklus und eine sichere Arbeitszone. |
| Qualitätskontrolle | SCARA, Delta, in Zusammenarbeit mit Bildverarbeitungssystemen | Schnelle Fehlererkennung mithilfe von 2D/3D-Kameras. Cobots können bei präzisen manuellen Prüfungen mit einem Bediener zusammenarbeiten, wodurch die Genauigkeit erhöht und Verluste reduziert werden. |
| Handhabung schwerer Lasten | Knickarmroboter mit hoher Nutzlast, Gantry-Roboter und mobile AMR mit hoher Tragfähigkeit | Lösungen für den Metallsektor und die Lagerung großer Gueter. Robuste Konstruktionen bieten eine große Reichweite und Traglasten von bis zu mehreren hundert Kilogramm. |
| Präzise | SCARA, kollaborativ, Delta | Minimierte Vibrationen und hohe Bewegungsgenauigkeit. Geeignet für Elektronik, integrierte Schaltungen und den medizinischen Bereich, wo Mikropraezision erforderlich ist. |
| Chemisch | Chemisch geschützte Gelenkroboter, korrosionsbeständige kartesische Roboter | Roboter mit Beständigkeit gegen aggressive Stoffe und Korrosion. Wichtig sind geeignete Dichtungen, Edelstahl, Sicherheitssysteme und hohe Dosiergenauigkeit. |
| Thermisch | Knickarm, Gantry, SCARA, abhängig von Masse und Temperatur | Hohe Temperaturbeständigkeit und Bewegungsstabilität. Zu den Anwendungen gehören Löten in der Elektronik und die Wärmebehandlung von Metallkomponenten. |
| Mehrzweck | Gelenkroboter, kollaborative modulare Roboter, kartesische Roboter | Konfigurationsflexibilität und die Möglichkeit, Werkzeuge schnell zu wechseln. Eine gute Option für Unternehmen, die ihr Produktsortiment häufig ändern oder einen universellen Arbeitsplatz benötigen. |
| Polymerisation und Aushärtung | Kartesisch, Knickarm bei höheren Temperaturen | Wichtig sind Beständigkeit gegen chemische Substanzen und eine präzise Steuerung der Belichtungs- oder Aushärtungszeit, insbesondere bei Harzen und UV-Beschichtungen. |
| Sortierung und Trennung | Delta, SCARA, mobile AMR mit Greifern | Sehr kurze Zykluszeit und hohe Präzision bei der Objekterkennung dank Bildverarbeitungssystemen. Einsatz in der Lebensmittel-, Kosmetik- und Recyclingbranche. |
| Montage elektronischer Komponenten | SCARA, Delta, in Zusammenarbeit mit Bildverarbeitungssystemen | Hohe Genauigkeit und Handhabung empfindlicher Objekte. Cobots ermöglichen einfache Produktwechsel, während SCARA- und Delta-Roboter kurze Zykluszeiten bieten. |
| Auftragen von Beschichtungen und Lacken | Gelenkroboter, Gantry, kollaborative Roboter für kleine Serien | Eine gleichmäßige Verteilung von Beschichtungen erfordert konstante Geschwindigkeit und präzise Positionssteuerung. Roboter sollten gegen die in Farben enthaltenen Chemikalien beständig sein. |
| Lackieren und Endbearbeitung | Knickarm, kartesisch oder möglicherweise Cobots | Stabile Trajektorie beim Lackieren großer Flächen oder Komponenten. Kollaborative Roboter können kleine Serien und häufige Farbwechsel unterstützen. |
| Schneiden und Formen | Verstaerkte Knickarmroboter, Gantry, kartesische Roboter | Laser-, Wasserstrahl- und Plasmaprozesse erfordern Staubbeständigkeit, hohe Winkelpräzision und mechanische Robustheit. Sie werden in der Metall-, Kunststoff- und Verbundwerkstoffindustrie eingesetzt. |
So lesen Sie die Tabelle:
- Anwendung, gibt die Hauptkategorie der Aufgaben an und wird häufig in einer bestimmten Branche verwendet.
- Geeignete Robotertypen - schlägt Konstruktionen vor, die eine bestimmte Aufgabe meist besonders wirksam bewältigen, abhängig von Gewicht, Präzision, Temperatur usw.
- Hinweise und Vorteile - hebt zentrale Merkmale und Vorteile sowie mögliche Herausforderungen hervor, die bei der Implementierung berücksichtigt werden sollten.
Der Einsatz von Industrierobotern in verschiedenen Prozessen, von Montage und Schweißen bis hin zu spezialisierten chemischen und thermischen Aufgaben, erfordert die Anpassung sowohl der Roboterkonstruktion als auch zusätzlicher Zubehörteile wie Greifer, Bildverarbeitungssysteme und Kraftsensoren. Die obige Tabelle ermöglicht eine erste Einschätzung, welche Robotertypen in Ihrem Fall am besten geeignet sein könnten, und beschleunigt damit die Auswahl und Planung der Automatisierung erheblich.
Sieben zentrale Vorteile, die Sie durch eine optimale Zuordnung von Robotern zu Aufgaben erreichen können
Was Sie durch die Wahl der richtigen Technologien gewinnen können
Jede der oben genannten Aufgabenkategorien kann die Abläufe in Ihrem Unternehmen erheblich verbessern, sofern Sie die richtigen Robotertypen auswählen und die Implementierung entsprechend planen. Hier sind sieben der wichtigsten Effekte, die Sie erwarten können:
Höhere Produktivität und kürzere Zykluszeit
- Schnelle SCARA- oder Delta-Roboter können Hunderte Pick-and-Place-Vorgänge pro Minute ausführen und dadurch Verpackungs- oder Sortierprozesse deutlich beschleunigen.
- Gelenkroboter (Roboterarme) erhöhen die Geschwindigkeit beim Schweißen, Montieren oder Beschichten und reduzieren Stillstandszeiten.
Bessere Qualität und weniger Fehler
- Automatisierung beseitigt Ermüdung und menschliche Fehler bei wiederkehrenden Tätigkeiten, beispielsweise Montage oder Dosierung von Stoffen.
- Die Integration mit einem Bildverarbeitungssystem ermöglicht die Echtzeiterkennung von Abweichungen und verhindert dadurch die Produktion großer Mengen fehlerhafter Produkte.
Reduzierung der Betriebskosten
- Weniger Personalbedarf bei monotonen und gefährlichen Arbeiten, wodurch Arbeits- und Versicherungskosten reduziert werden können.
- Geringere Verluste durch unzureichende Präzision, beispielsweise in chemischen oder pharmazeutischen Anwendungen, in denen genaue Dosierung den Verbrauch teurer Rohstoffe reduziert.
Verbesserung von Sicherheit und Ergonomie
- Roboter übernehmen Aufgaben, die das Heben schwerer Lasten oder Arbeiten bei hohen Temperaturen oder unter toxischen Bedingungen erfordern.
- Das Risiko von Verletzungen und Berufskrankheiten sinkt, was zu geringeren Fehlzeiten und einer besseren Motivation der Beschäftigten beiträgt.
Flexibilität und Skalierbarkeit
- Bei steigendem Produktionsbedarf können weitere Roboter hinzugekauft oder bestehende Arbeitsstationen erweitert werden, ohne eine vollständig neue Linie bauen zu müssen.
- Kollaborative Roboter ermöglichen eine schnelle Anpassung an wechselnde Sortimente und kurze Produktionsserien.
Optimierung der internen Logistik
- Mobile Lösungen (AMR/AGV) verbessern den Materialtransport zwischen Arbeitsstationen und verkürzen Wartezeiten und Warteschlangen.
- Automatische Trennung und Sortierung erleichtern die Verwaltung von Halb- und Fertigprodukten im Lager.
Aufbau der Marke eines modernen Unternehmens
- Unternehmen, die fortschrittliche Robotersysteme einsetzen, werden als Vorreiter bei Innovation und Qualität wahrgenommen.
- Eine solche Reputation hilft, neue Kunden und Geschäftspartner zu gewinnen und Spezialisten zu rekrutieren, die die Arbeit mit modernen Technologien schätzen.
Die Auswahl von Robotern für konkrete Anwendungen wie Schweißen, Verpacken, Montage oder Oberflächenbearbeitung kann die Arbeitsweise Ihres Unternehmens in kurzer Zeit grundlegend verändern. Eine sorgfältige Planung der Implementierung mit Bedarfsanalyse, Tests und Schulungen erhöht zusätzlich die Erfolgschancen und ermöglicht eine schnelle Investitionsrendite, wodurch Ihre Marktposition langfristig gestärkt wird.
Sieben Schritte vom Robotisierungskonzept bis zur effizienten praktischen Implementierung
Schritt für Schritt zur effektiven Automatisierung
Die Auswahl der richtigen Technologien je nach Aufgabenart, etwa Montage, Schweißen, Verpackung, Bearbeitung oder Qualitätskontrolle, ist nur die halbe Arbeit. Ebenso wichtig ist eine durchdachte Implementierungsplanung, um das Risiko von Verzögerungen oder kostspieligen Fehlern zu minimieren. Nachfolgend stellen wir sieben zentrale Schritte vor, die Sie ohne unnötige Komplikationen durch den Automatisierungsprozess führen:
Ziele und Prioritäten definieren
- Überlegen Sie, welches Hauptziel die Automatisierung verfolgt: höhere Effizienz, geringere Arbeitskosten oder bessere Qualität?
- Setzen Sie Prioritäten. Zunächst lohnt es sich, sich auf Bereiche mit dem größten Wachstumspotenzial oder der höchsten Anfälligkeit für menschliche Fehler zu konzentrieren.
Technische Anforderungen analysieren
- Bestimmen Sie Traglast, Präzisionsniveau und erforderliche Zykluszeit für den ausgewählten Prozess.
- Prüfen Sie, ob die Roboter hohen Temperaturen, Feuchtigkeit oder Kontakt mit Chemikalien standhalten müssen und ob spezielle Zertifizierungen wie Food-Grade- oder ATEX-Zertifizierungen erforderlich sind.
Experten oder einen Integrator konsultieren
- Profitieren Sie von der Erfahrung von Unternehmen, die auf Lieferung und Integration von Robotern spezialisiert sind.
- Gemeinsam beurteilen Sie, welche Bauart (SCARA, Gelenkroboter, Delta, kartesische Roboter, kollaborative Roboter, mobile Roboter) den Anforderungen Ihrer Linie am besten entspricht.
Finanzierungsmodell auswählen
- Prüfen Sie Leasing, Investitionskredite oder Fördermittel aus EU-Programmen.
- Prüfen Sie die prognostizierte Kapitalrendite (ROI) und planen Sie das Budget so, dass die Investition möglichst schnell Vorteile bringt.
Integration und Tests planen
- Erstellen Sie einen Implementierungszeitplan und berücksichtigen Sie mögliche kurze Stillstände während der Installation.
- Stellen Sie sicher, dass der Roboter mit dem bestehenden Steuerungssystem wie PLC, MES oder ERP sowie mit den Anlagen der Linie, etwa Spritzgießmaschinen, Pressen und Montagestationen, kompatibel ist.
Schulung und Inbetriebnahme vereinbaren
- Schulen Sie Bediener und Instandhaltungsteams, damit sie Roboter selbstständig bedienen und programmieren können.
- Führen Sie Abnahmetests (FAT, SAT) durch und starten Sie das neue System unter Produktionsbedingungen, wobei eventuelle Mängel korrigiert werden.
Überwachen, verbessern und weiterentwickeln
- Erfassen Sie regelmäßig Daten zu Leistung, Fehlern und Stillstandszeiten. Nutzen Sie diese als Grundlage für die Einführung von Verbesserungen.
- Erwägen Sie, die Robotisierung auf weitere Prozesse im Unternehmen auszuweiten, wenn Sie eine steigende Nachfrage oder veränderte Marktanforderungen beobachten.
Die Anwendung dieser sieben Schritte hilft Ihnen, typische Fallstricke zu vermeiden und die Implementierung von Robotiktechnologien reibungslos und effizient durchzuführen. Wenn Sie in einer Phase Unterstützung benötigen, kontaktieren Sie uns. NexaRob bietet umfassende Unterstützung von der ersten Analyse bis zum After-Sales-Service.
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Häufig gestellte Fragen
Viele Unternehmen, die eine Technologieauswahl nach Art der Aufgabe, etwa Montage, Schweißen, Verpackung, Bearbeitung oder Qualitätskontrolle, in Betracht ziehen, haben ähnliche Fragen und Bedenken. Hier sind einige davon:
Manchmal ja, insbesondere bei kollaborativen Robotern, Cobots, oder Gelenkrobotern, die vielseitig und leicht rekonfigurierbar sind. In anderen Situationen ist es jedoch effizienter, in einzelnen Zonen unterschiedliche Robotertypen einzusetzen.
Nicht immer. Manchmal genügt es, den Roboter mit bestehenden Maschinen zu integrieren, geeignete Greifer hinzuzufügen und die Kommunikation mit Steuerungssystemen sicherzustellen. Es ist jedoch wichtig, dies im Voraus mit einem Integrator zu besprechen.
Das hängt von der Prozesskomplexität und der Anzahl der Arbeitsplätze ab. Eine einfachere Integration kann innerhalb weniger Wochen abgeschlossen werden, während umfangreichere Projekte mehrere Monate dauern können.
Neben Kauf und Installation müssen Serviceinspektionen, der Austausch von Verschleißteilen wie Leitungen oder Greifern und mögliche Softwareaktualisierungen berücksichtigt werden. In der Praxis können Roboter im Betrieb jedoch deutlich günstiger sein als manuelle Arbeit.
Das ist nicht erforderlich. Viele Anbieter und Integratoren bieten Bedienerschulungen und After-Sales-Support. Außerdem gibt es Roboter mit benutzerfreundlichen Schnittstellen, die die tägliche Bedienung erleichtern.
Praktisch jede Branche, von Lebensmitteln und Pharmazie bis hin zu Automobilindustrie und Elektronik. Entscheidend ist die richtige Abstimmung der Technologie auf die spezifischen Aufgaben und Anforderungen der jeweiligen Branche.
Ja. Wir arbeiten mit Finanzinstituten und Beratern für EU-Fördermittel zusammen. Dadurch können Kunden Kosten komfortabel verteilen und die Amortisation ihrer Investition beschleunigen.
Kontaktieren Sie unser Team und beschreiben Sie Ihre Prozesse und Herausforderungen. Wir erstellen eine Analyse und ein erstes Implementierungskonzept einschließlich Kostenschätzung und ROI-Prognose.
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Bei NexaRob sind wir überzeugt, dass erfolgreiche Automatisierung von zwei Hauptfaktoren abhängt: der richtigen Technologieauswahl und einem konsistenten Implementierungsprozess. Mit unserer entwickelten Methodik „So arbeiten wir“ können wir Kunden durch alle Phasen begleiten, von der Analyse potenzieller Vorteile bis zu Service und möglicher Systemerweiterung. Im Folgenden beschreiben wir die wichtigsten Schritte dieses Weges:
Beratung und Diagnose
Prozessaudit: Wir analysieren Ihre Produktions-, Logistik- und Inspektionsprozesse im Detail, um Aufgaben zu identifizieren, bei denen Industrieroboter die größten Verbesserungen erzielen können.
Prioritäten definieren: Wir definieren Investitionsziele wie Effizienzsteigerung, Qualitätsverbesserung, Kostensenkung oder Erhöhung der Sicherheit von Mitarbeitenden.
Planung und Technologieauswahl
Technische Analyse: Auf Grundlage der Auditergebnisse empfehlen wir konkrete Robotertypen, zum Beispiel SCARA, Knickarm, Cobots, kartesische oder mobile Roboter, und stimmen sie auf erforderliche Traglast, Präzision und Umgebungsbedingungen ab.
Optimierung von Lösungen: Wir entwickeln Arbeitsplätze, Produktionslinien und Werkzeuge, zum Beispiel Greifer und Bildverarbeitungssysteme, um mögliche Engpässe zu beseitigen und eine spätere Erweiterung des Systems zu ermöglichen.
Finanzielle Unterstützung und Förderung
Ermittlung von Finanzierungsquellen: Wir helfen bei der Beschaffung von Krediten, Leasing oder Fördermitteln aus EU-, nationalen oder regionalen Fonds.
Budget- und ROI-Planung: Wir erstellen erste Berechnungen zum Return on Investment, ROI, unter Berücksichtigung der Kosten für Hardware, Service und möglicher Einsparungen in der Produktion.
Integration, Installation und Tests
Installation und Konfiguration: Unsere Ingenieure installieren Roboter in Ihrem Betrieb, stellen die Kompatibilität mit der IT-Infrastruktur (PLC, MES, ERP) sicher und minimieren Produktionsstillstände.
Testphase: Wir überprüfen Leistung und Stabilität neuer Lösungen, indem wir Bewegungsgenauigkeit, Zykluszeiten und Betriebssicherheit überwachen.
Schulungen und Übergabe der Implementierung
Schulung des Teams: Wir organisieren Schulungen zu Bedienung, Grundlagen der Programmierung und Robotikdiagnose. Dadurch können Ihre Mitarbeitenden sicher mit dem neuen System arbeiten.
Unterstützung bei der Inbetriebnahme: Wir helfen bei der Optimierung der Einstellungen, indem wir Anpassungen auf Grundlage tatsächlicher Produktionsanforderungen und branchenspezifischer Anforderungen vornehmen.
Service, Weiterentwicklung und Optimierung
After-Sales-Support: Wir bieten regelmäßige Inspektionen, schnellen Zugang zu Ersatzteilen und Beratung bei der Lösung möglicher Probleme.
Weitere Modernisierung: Wenn mit der Entwicklung Ihres Unternehmens neue Anforderungen entstehen, unterstützen wir beim Ausbau des Systems durch zusätzliche Roboter oder Module wie IoT und Bildverarbeitung, die den Automatisierungsumfang erweitern.
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