Découvrez quelles technologies d'automatisation sont les mieux adaptées à des processus précis
Comment adapter les robots à des applications spécifiques
Le choix du type de robot approprié dépend non seulement du secteur, mais aussi des tâches concrètes qu'il devra réaliser. Dans certains cas, la précision et la répétabilité sont déterminantes, dans d'autres la vitesse élevée, la charge utile ou la capacité à travailler dans des conditions environnementales variées. C'est pourquoi nous avons préparé le guide « Sélection de la technologie selon l'application », dans lequel nous expliquons comment adapter les robots à des processus tels que l'assemblage, le soudage, l'emballage ou la manutention de charges lourdes.
Que vous recherchiez un robot universel multifonction ou une architecture spécialisée, par exemple SCARA pour les opérations rapides, articulée pour le soudage ou mobile pour le transport interne, vous découvrirez ici les éléments à prendre en compte lors de la planification du déploiement et comment éviter les erreurs courantes. Nous adoptons une approche fondée sur des critères pratiques, comme la masse de la pièce, l’environnement de travail ou la précision de mouvement requise, afin de vous aider à évaluer facilement les types de robots qui apporteront les meilleurs résultats à vos processus.
Spécialisations et fonctions variées : choisissez les robots adaptés à vos processus
Aperçu des catégories d’applications et de leurs fonctions principales
Les robots industriels peuvent être classés non seulement selon leur type de construction, par exemple articulés, cartésiens ou collaboratifs, mais aussi selon les processus et tâches spécifiques qu'ils doivent réaliser. Nous présentons ci-dessous une liste de 18 catégories d'applications robotiques parmi les plus courantes, préparées pour répondre aux défis de production et de logistique les plus fréquents. Chaque bloc contient une brève description des activités typiques et des principaux avantages apportés par l'automatisation dans le domaine concerné.
Robots d’assemblage
Les robots d’assemblage transforment le processus d’assemblage des produits en assurant une grande précision et une forte répétabilité. Ils sont particulièrement adaptés aux secteurs exigeant de la précision, comme l’électronique, la médecine ou l’automobile.
Avantages
Amélioration de la précision : Élimination des erreurs humaines, meilleure qualité du produit final
Réduction des coûts : L'automatisation des processus d'assemblage réduit les pertes de matériaux et les coûts de main-d'œuvre
Productivité accrue : Le rythme de travail constant des robots réduit le temps de production
Robots de Soudage
Dans les secteurs métallurgique ou automobile, les robots de soudage assurent une qualité et une répétabilité élevées des soudures. Ils permettent d’automatiser le soudage à l’arc, laser ou hybride.
Avantages
Meilleure qualité des soudures : La précision du robot se traduit par la durabilité et l'esthétique
Sécurité : Les opérateurs ne sont pas exposés à des températures élevées ni aux rayonnements
Efficacité accrue : Des processus standardisés et rapides réduisent le nombre de corrections
Robots d'emballage et de palettisation
Dans les secteurs alimentaire, pharmaceutique et du e-commerce, ces robots facilitent la préparation rapide des produits pour l'expédition ainsi que leur disposition stable sur les palettes.
Robots de manipulation, robots à bras
Solution polyvalente pour différents secteurs, adaptée aussi bien aux éléments délicats qu’aux pièces plus grandes. Selon les besoins, il peut s’agir de robots cartésiens, articulés ou mobiles (AMR).
Robots pour le traitement de surface
Ils sont particulièrement adaptés aux tâches nécessitant un lissage uniforme ou l'application de revêtements de finition. Dans des secteurs comme l'automobile, l'aéronautique ou l'ameublement, ils permettent d'obtenir une qualité de surface élevée.
Robots pour la conduite de machines
Ils automatisent les opérations sur des machines telles que CNC, presses hydrauliques ou presses à injection, améliorant l’efficacité et la sécurité dans l’industrie lourde et de précision.
Robots de contrôle qualité
Grâce à des systèmes de vision et capteurs avancés, ces robots détectent automatiquement les défauts et réalisent des tests, réduisant les déchets et améliorant les processus qualité.
Robots pour le Transport de Charges Lourdes
Conçus pour manipuler en toute sécurité et efficacement des pièces volumineuses ou lourdes. Particulièrement utiles dans l’industrie métallurgique, la construction ou le stockage de grandes pale
Robots de précision, micro-assemblage et composants délicats
Conçus pour les opérations exigeant une précision microscopique, par exemple dans l’électronique, la médecine ou l’optique. Leur construction assure stabilité et vibrations minimales.
Robots chimiques (manipulation de substances, dosage)
Ils sont spécialisés dans la manipulation sûre de substances dangereuses, le dosage, le mélange et la surveillance des processus chimiques. Ils assurent un contrôle précis des paramètres dans des environnements chimiquement agressifs.
Robots pour processus thermiques, soudage et traitement thermique
Ils assurent un contrôle efficace des températures élevées dans des tâches telles que le brasage, la trempe ou le recuit. Ils sont parfaitement adaptés à l’électronique, à la métallurgie et à d’autres secteurs nécessitant un traitement thermique précis.
Avantages
Sécurité accrue : Les employés ne sont pas exposés à un rayonnement thermique intense
Précision des paramètres : Un contrôle précis du temps et de la température garantit la qualité du processus
Efficacité énergétique : Optimisation de la consommation d’énergie dans les processus à haute température
Robots multitâches (universels)
Constructions modulaires et flexibles permettant de passer rapidement d’une opération à une autre, de l’assemblage au transport et au contrôle qualité. Une bonne solution pour les entreprises dont l’assortiment change fréquemment.
Robots pour la polymérisation et le durcissement
Ils garantissent un temps et des conditions de polymérisation contrôlés, par exemple par rayonnement UV, dans les secteurs produisant des plastiques, des composites ou des produits à base de résine.
Robots de tri et de séparation
Ils conviennent aux opérations rapides de séparation des produits selon leur forme, leur couleur ou leur taille. Ils utilisent souvent des systèmes de vision pour détecter les différences entre les éléments.
Robots pour l'assemblage de composants électroniques
Destinés à l'assemblage de composants SMD délicats, de circuits intégrés ou de modules électroniques. Ils nécessitent une grande précision et une pince stable.
Comment utiliser les catégories ci-dessus ?
- Réfléchissez à la nature de votre processus : faut-il une grande vitesse pour le pick & place ou une capacité de charge élevée pour des éléments lourds ?
- Consultez la page dédiée pour découvrir des conseils détaillés et vérifier quel type de robot répond le mieux aux exigences de votre application.
- Contactez-nous si vous avez besoin d’une analyse personnalisée. NexaRob assure un conseil complet, du choix de la construction et des systèmes de vision jusqu’au financement et au service après-vente.
Dans les sections suivantes, nous montrerons comment sélectionner en pratique une technologie en fonction d'exigences précises, capacité de charge, précision, temps de cycle et conditions environnementales, ainsi que les bénéfices financiers et organisationnels que vous pouvez obtenir en investissant dans des solutions robotiques appropriées.
Six critères pour choisir le robot le mieux adapté à vos processus
Charge Utile, Précision, Temps de Cycle et Conditions Environnementales
Après avoir déterminé les tâches que vous souhaitez automatiser, assemblage, soudage, emballage, manipulation, etc., il faut analyser les exigences techniques. Voici les six critères les plus importants qui vous aideront à choisir un robot correspondant aux paramètres précis de vos processus :
Charge utile et portée
Si vous manipulez des éléments lourds, par exemple dans l'industrie métallurgique, choisissez un robot disposant d'une capacité de charge suffisamment élevée, par exemple un robot articulé avec plusieurs dizaines de kilogrammes de marge.
Dans des secteurs comme l'électronique ou l'agroalimentaire, où les produits sont plus légers, les robots Delta ou SCARA à cycle plus rapide peuvent être plus adaptés.
Précision et répétabilité requises
Dans l’industrie électronique ou cosmétique, où une précision micrométrique est importante, les robots offrant une forte répétabilité des mouvements seront essentiels, par exemple SCARA ou robots collaboratifs pour le petit assemblage.
Les robots articulés à forte charge utile peuvent présenter un écart légèrement plus important, ce qui reste pleinement acceptable dans la plupart des applications industrielles.
Temps de cycle et dynamique des mouvements
Sur les lignes à cadence élevée, par exemple pour l’emballage de petits produits alimentaires, un temps de cycle plus court signifie une productivité plus élevée.
Les robots Delta et SCARA se distinguent souvent par la vitesse des opérations pick & place, tandis qu’en soudage la stabilité et la continuité du mouvement articulé peuvent être déterminantes.
Environnement de travail (température, humidité, poussière)
Dans l’industrie métallurgique ou le bâtiment, le robot doit résister aux poussières et aux températures élevées. Des étanchéités de classe IP65 ou supérieure sont souvent exigées.
Dans les secteurs pharmaceutique et agroalimentaire, des revêtements anticorrosion faciles à désinfecter et résistants aux produits chimiques peuvent être nécessaires.
Compatibilité avec les machines et les systèmes IT
Vérifiez que le robot dispose d'un contrôleur avec un protocole de communication ouvert, par exemple OPC UA ou Profinet, afin de permettre l'intégration au système MES, ERP ou WMS.
Pour les tâches d'assemblage ou de desserte de machines, par exemple presses ou machines de moulage par injection, il est indispensable de synchroniser les mouvements du robot avec les équipements existants.
Sécurité et exigences des normes
Selon la nature de la tâche, des normes particulières de sécurité, d’hygiène ou des normes sectorielles peuvent s’appliquer, par exemple ATEX dans les environnements présentant un risque d’explosion.
Si le robot doit travailler en contact direct avec l'humain, envisagez des constructions collaboratives, cobots, équipées de capteurs de force et de systèmes avancés de détection des collisions.
Ces six critères constituent la base d’une analyse détaillée des exigences techniques. Une fois définis, ils facilitent le choix du type de robot, articulé, SCARA, Delta, cartésien, collaboratif ou mobile, et la planification des étapes suivantes du déploiement. Dans les sections suivantes, nous présenterons un tableau comparatif et les résultats potentiels associés au choix de différentes solutions, sans devoir recourir à des études de cas détaillées.
Découvrez quels types de robots conviennent à 18 processus différents, de l’assemblage à la découpe laser
Quels robots conviennent le mieux à des tâches spécifiques
Les applications des robots industriels sont très vastes : elles comprennent l'assemblage, le soudage, l'emballage, ainsi que l'application de revêtements ou la desserte de machines. Le tableau comparatif ci-dessous présente 18 catégories d'applications parmi les plus courantes et indique quels types de robots (par exemple articulés, SCARA, Delta, cartésiens, mobiles, collaboratifs) peuvent apporter le plus d'avantages. Vous pouvez ainsi évaluer rapidement quel type de robot correspond le mieux à vos processus.
| Application | Les meilleurs types de robots | Remarques et avantages |
|---|---|---|
| Assemblage | SCARA, Delta, collaboratifs (cobots), articulés | Assemblage rapide et précis d'éléments de différentes tailles. Les cobots permettent de travailler dans la même zone que l'opérateur, ce qui facilite les processus nécessitant une intervention humaine. |
| Soudage | Articulés, à bras, gantry pour les éléments de grande taille | Arc de soudage stable et grande portée. Idéaux pour l'industrie métallurgique et automobile. Le soudage MIG/MAG, TIG ou laser nécessite une résistance aux températures et un système d'évacuation des gaz. |
| Emballage et palettisation | SCARA, Delta, articulés selon la masse des produits | Temps de cycle très court pour les produits légers. Les robots à bras conviennent aux emballages plus lourds ou plus grands. Ils soutiennent la phase finale de production, augmentent l'efficacité et réduisent les erreurs. |
| Manipulation | Cartésiens, articulés, mobiles AMR/AGV | Les robots cartésiens conviennent aux mouvements simples sur les axes X, Y et Z, tandis que les robots articulés permettent une manipulation plus flexible. Les robots mobiles facilitent le transport entre les stations et réduisent les coûts de logistique interne. |
| Traitement de surface | Articulés avec capteur de force, cartésiens | Contrôle de la force dans les processus de meulage et de polissage. Les robots cartésiens assurent la stabilité sur les axes linéaires, tandis que les robots articulés conviennent aux espaces difficiles d’accès. |
| Prise en charge des machines | Articulés, cartésiens, collaboratifs | Chargement et déchargement d'éléments sur des machines telles que des presses à injecter, presses ou tours. La synchronisation avec le cycle de fonctionnement de la machine et une zone de travail sûre sont essentielles. |
| Contrôle qualité | SCARA, Delta, collaboratifs avec systèmes de vision | Détection rapide des défauts à l'aide de caméras 2D/3D. Les cobots peuvent coopérer avec l'opérateur lors de tests manuels précis, augmentant la précision et réduisant les pertes. |
| Transport de charges lourdes | Robots articulés à forte capacité de charge, Gantry, AMR mobiles à haute capacité | Solutions utilisées dans l’industrie métallurgique et le stockage de grandes charges. Des constructions robustes offrent une grande portée et des charges utiles pouvant atteindre plusieurs centaines de kilogrammes. |
| Précis | SCARA, collaboratifs, Delta | Vibrations minimales et grande précision des mouvements. Adaptés à l’électronique, aux circuits intégrés et au secteur médical, où une microprécision est requise. |
| Chimique | Articulés avec protection chimique, cartésiens résistants à la corrosion | Robots résistants aux substances agressives et à la corrosion. Des joints adaptés, de l’acier inoxydable, des systèmes de sécurité et une grande précision de dosage sont importants. |
| Thermiques | Articulés, Gantry, SCARA selon la masse et la température | Grande résistance aux températures et stabilité des mouvements. Les applications comprennent notamment le brasage en électronique et le traitement thermique des composants métalliques. |
| Polyvalents | Articulés, collaboratifs modulaires, cartésiens | Configuration flexible et possibilité de changer rapidement l'outillage. Une bonne option pour les entreprises qui changent souvent d'assortiment ou ont besoin d'un poste polyvalent. |
| Polymérisation et durcissement | Cartésiens, articulés pour des températures plus élevées | La résistance aux substances chimiques et le contrôle précis du temps d'exposition ou de durcissement sont importants, en particulier pour les résines et revêtements UV. |
| Tri et séparation | Delta, SCARA, AMR mobiles avec préhenseurs | Temps de cycle très court et haute précision de reconnaissance des objets grâce aux systèmes de vision. Applications dans les industries alimentaire, cosmétique et du recyclage. |
| Assemblage de composants électroniques | SCARA, Delta, collaboratifs avec systèmes de vision | Grande précision et manipulation d’objets délicats. Les cobots facilitent les changements de produits, tandis que les SCARA et Delta assurent des temps de cycle courts. |
| Application de revêtements et de vernis | Articulés, Gantry, collaboratifs pour les petites séries | L'application uniforme des revêtements exige une vitesse constante et un contrôle précis de la position. Les robots doivent résister aux produits chimiques contenus dans les peintures et vernis. |
| Peinture et finition | Articulés, cartésiens, éventuellement cobots | Trajectoire stable lors de la peinture de grandes surfaces ou de pièces. Les robots collaboratifs peuvent prendre en charge les petites séries et les changements fréquents de couleur. |
| Découpe et formage | Articulés à structure renforcée, Gantry, cartésiens | Les procédés laser, jet d’eau et plasma exigent une résistance à la poussière, une grande précision angulaire et une forte résistance mécanique. Ils sont utilisés dans les secteurs des métaux, des plastiques et des composites. |
Comment lire le tableau :
- Application, indique la principale catégorie de tâches, souvent utilisée dans un secteur donné.
- Meilleurs types de robots : suggère les architectures généralement les plus efficaces pour une opération donnée, en fonction du poids, de la précision, de la température, etc.
- Remarques et avantages : met en évidence les caractéristiques et bénéfices clés ainsi que les défis possibles à prendre en compte pendant le déploiement.
L'utilisation de robots industriels dans différents processus, de l'assemblage ou du soudage aux tâches chimiques et thermiques spécialisées, exige d'adapter aussi bien la construction que les accessoires supplémentaires (préhenseurs, systèmes de vision, capteurs de force). Grâce au tableau ci-dessus, vous pouvez évaluer initialement quels types de robots conviendront le mieux à votre cas, ce qui accélère considérablement le processus de sélection et de planification de l'automatisation.
Sept bénéfices clés que vous pouvez obtenir grâce au choix optimal des robots pour vos tâches
Ce que vous pouvez gagner en choisissant les bonnes technologies
Chacune des catégories de tâches mentionnées ci-dessus peut améliorer considérablement le fonctionnement de votre entreprise, à condition de choisir les bons types de robots et de planifier correctement le déploiement. Voici les sept principaux effets auxquels vous pouvez vous attendre :
Productivité accrue et réduction du temps de cycle
- Les robots SCARA ou Delta rapides peuvent effectuer des centaines d’opérations pick & place par minute, ce qui accélère fortement les processus d’emballage ou de tri.
- Les robots articulés (bras robotisés) accélèrent le soudage, l'assemblage ou l'application de revêtements, réduisant ainsi les arrêts.
Meilleure qualité et moins d’erreurs
- L’automatisation élimine la fatigue et les erreurs humaines dans les tâches répétitives, par exemple l’assemblage ou le dosage de substances.
- L'intégration d'un système de vision permet de détecter les non-conformités en temps réel et d'éviter la production d'un grand lot de produits défectueux.
Réduction des coûts d’exploitation
- Réduction des besoins en personnel pour les travaux monotones et dangereux, ce qui contribue à limiter les coûts de main-d'œuvre et d'assurance.
- Réduction des pertes dues au manque de précision, par exemple dans la chimie ou la pharmacie, où un dosage précis réduit la consommation de matières premières coûteuses.
Amélioration de la sécurité et de l’ergonomie
- Les robots prennent en charge les tâches nécessitant le levage de charges lourdes, le travail à haute température ou dans des conditions toxiques.
- Le risque de blessures et de maladies professionnelles diminue, ce qui se traduit par moins d’absentéisme et une meilleure motivation des employés.
Flexibilité et Évolutivité
- En cas d'augmentation des besoins de production, il est possible d'acheter des robots supplémentaires ou d'étendre le poste existant sans devoir construire une nouvelle ligne complète.
- Les robots collaboratifs permettent de s’adapter rapidement à un assortiment variable et aux petites séries de production.
Optimisation de la logistique interne
- Les solutions mobiles AMR/AGV améliorent le transport des matériaux entre les postes, réduisant les temps d’attente et les files.
- Le tri et la classification automatiques facilitent la gestion des produits semi-finis et finis dans l’entrepôt.
Construction de l'image d'une entreprise moderne
- Les entreprises utilisant des systèmes robotiques avancés sont perçues comme des acteurs de référence en matière d’innovation et de qualité.
- Une telle réputation aide à attirer de nouveaux clients et partenaires commerciaux ainsi qu’à recruter des spécialistes qui apprécient le travail avec des technologies modernes.
Le choix de robots pour des applications précises, soudage, emballage, assemblage ou traitement de surface, peut rapidement transformer le fonctionnement de votre entreprise. Une planification correcte du déploiement, comprenant analyse des besoins, tests et formation, augmente encore les chances de réussite et de retour rapide sur investissement, renforçant votre position sur le marché à long terme.
Voici sept étapes qui vous aideront à passer d’une idée de robotisation à un déploiement efficace dans la pratique
Étape par étape vers une automatisation efficace
L'utilisation des technologies adaptées au type de tâche, assemblage, soudage, emballage, usinage ou contrôle qualité, ne représente que la moitié du succès. Il est tout aussi important de planifier soigneusement le déploiement afin de réduire le risque de retards ou d'erreurs coûteuses. Voici sept étapes clés qui vous aideront à traverser le processus d'automatisation sans complications inutiles :
Définissez les objectifs et les priorités
- Réfléchissez à l’objectif principal de l’automatisation : augmenter la productivité, réduire les coûts de main-d’œuvre ou améliorer la qualité ?
- Définissez les priorités. Il est préférable de commencer par les domaines présentant le plus fort potentiel de croissance ou les plus exposés aux erreurs humaines.
Analysez les besoins techniques
- Déterminez la capacité de charge, le niveau de précision et le temps de cycle nécessaires pour le processus choisi.
- Vérifiez si les robots doivent résister à des températures élevées, à l’humidité, au contact avec des substances chimiques ou si vous avez besoin de certifications particulières, par exemple pour l’agroalimentaire ou ATEX.
Consultez des experts ou un intégrateur
- Bénéficiez de l’expérience d’entreprises spécialisées dans la fourniture et l’intégration de robots.
- Vous évaluerez ensemble le type de structure, SCARA, articulée, Delta, cartésienne, collaborative ou mobile, qui répond le mieux aux besoins de votre ligne.
Choisissez le modèle de financement
- Étudiez les possibilités de leasing, de crédits d’investissement ou de subventions provenant de fonds européens.
- Vérifiez les prévisions de retour sur investissement, ROI, et planifiez le budget de manière à ce que l'investissement commence rapidement à apporter des bénéfices.
Planifiez l’intégration et les tests
- Préparez un calendrier de déploiement en tenant compte de la possibilité de courts arrêts pendant l'installation.
- Assurez-vous que le robot sera compatible avec le système de commande existant (PLC, MES, ERP) ainsi qu'avec les équipements de la ligne, tels que les machines de moulage par injection, les presses ou les stations d'assemblage.
Organisez la formation et la mise en service
- Assurez des formations aux opérateurs et au service de maintenance afin qu'ils puissent utiliser et programmer les robots de manière autonome.
- Effectuez les tests d’acceptation, FAT et SAT, puis mettez le nouveau système en service dans les conditions de production en corrigeant les éventuelles imperfections.
Surveillez, améliorez et développez
- Collectez régulièrement les données sur les performances, le nombre de défauts et les arrêts. Utilisez-les ensuite pour apporter des améliorations.
- Envisagez d'étendre davantage la robotisation à d'autres processus de l'entreprise si vous constatez une demande croissante ou une évolution des besoins du marché.
L’application de ces sept étapes vous aidera à éviter les pièges courants et à rendre le déploiement des technologies robotiques plus fluide et plus efficace. Si vous avez besoin d’aide à une étape quelconque, contactez-nous. NexaRob propose un accompagnement complet, depuis l’analyse initiale jusqu’au service après-vente.
Vous hésitez sur le choix des robots ? Consultez les réponses ci-dessous ou contactez-nous
Questions fréquemment posées
De nombreuses entreprises qui envisagent de choisir une technologie selon le type de tâche, assemblage, soudage, emballage, usinage ou contrôle qualité, se posent des questions et ont des préoccupations similaires. En voici quelques-unes :
Parfois oui, notamment avec les robots collaboratifs (cobots) ou articulés, qui sont polyvalents et faciles à reconfigurer. Dans d'autres situations, il peut toutefois être plus efficace d'utiliser différents types de robots dans différentes zones.
Pas toujours. Il suffit parfois d’intégrer le robot aux machines existantes, d’ajouter les préhenseurs appropriés et d’assurer la communication avec les systèmes de commande. Il est toutefois important d’en discuter au préalable avec l’intégrateur.
Cela dépend de la complexité des processus et du nombre de postes. Une intégration simple peut être achevée en quelques semaines, tandis que les projets plus étendus peuvent durer plusieurs mois.
Outre l'achat et l'installation, il faut prendre en compte les inspections de maintenance, le remplacement des pièces d'usure (par ex. câbles, préhenseurs) et les éventuelles mises à jour logicielles. En pratique, les robots restent toutefois nettement moins coûteux à exploiter que le travail manuel.
Ce n'est pas obligatoire. De nombreux fournisseurs et intégrateurs proposent des formations pour les opérateurs ainsi qu'un support après-vente. Il existe également des robots dotés d'une interface conviviale facilitant leur utilisation quotidienne.
Pratiquement tous les secteurs, de l’agroalimentaire et de l’industrie pharmaceutique à l’automobile ou à l’électronique. L’essentiel est d’adapter correctement la technologie aux spécificités des tâches et aux exigences du secteur concerné.
Oui. Nous collaborons avec des institutions financières et des conseillers spécialisés dans les fonds européens, ce qui permet aux clients d'étaler facilement les coûts et d'accélérer le retour sur investissement.
Contactez notre équipe et décrivez-nous vos processus et vos défis. Nous préparerons une analyse et un concept initial de déploiement, avec estimation des coûts et prévision du ROI.
Vous avez d'autres questions ?
Nous vous invitons à contacter nos experts, qui vous conseilleront dans le choix des robots et vous aideront à concevoir des solutions d'automatisation optimales. Ensemble, nous veillerons à ce que votre entreprise exploite efficacement les technologies modernes et acquière un avantage concurrentiel sur le marché
Comment nous travaillons : découvrez notre méthodologie de mise en œuvre, de la consultation au développement à long terme
Nous garantissons un accompagnement complet
Chez NexaRob, nous sommes convaincus que le succès de l'automatisation dépend de deux facteurs principaux : le bon choix technologique et un processus de déploiement cohérent. Grâce à notre méthodologie « Notre méthode de travail », nous pouvons accompagner les clients à toutes les étapes, de l'analyse des bénéfices potentiels jusqu'au service et à l'extension éventuelle du système. Voici les principales étapes de ce parcours :
Consultation et diagnostic
Audit des processus : Nous analysons en détail vos processus de production, de logistique ou de contrôle afin d'identifier les tâches dans lesquelles les robots industriels apporteront les améliorations les plus importantes.
Définition des priorités : Nous définissons les objectifs de l’investissement, tels que l’augmentation de la productivité, l’amélioration de la qualité, la réduction des coûts ou l’amélioration de la sécurité des employés.
Conception et choix des technologies
Analyse technique : Sur la base des conclusions de l'audit, nous recommandons des types de robots précis, par exemple SCARA, articulés, cobots, cartésiens ou mobiles, en les adaptant à la capacité de charge, à la précision et aux conditions environnementales requises.
Optimisation des solutions : Nous concevons les postes, les lignes de production et les outils, par exemple les pinces et les systèmes de vision, afin d'éliminer les goulets d'étranglement potentiels et de permettre l'extension future du système.
Soutien financier et subventions
Identification des sources de financement : Nous aidons à obtenir des crédits, des contrats de leasing ou des subventions provenant de fonds européens, nationaux ou régionaux.
Planification du budget et du ROI : Nous présentons des estimations initiales du retour sur investissement (ROI) en tenant compte des coûts du matériel, de la maintenance et des économies possibles en production.
Intégration, installation et tests
Installation et configuration : Nos ingénieurs installent les robots dans votre usine en veillant à leur compatibilité avec l’infrastructure IT (PLC, MES, ERP) et à la réduction des temps d’arrêt de production.
Phase de tests : Nous vérifions les performances et la stabilité des nouvelles solutions en contrôlant la précision des mouvements, les temps de cycle et la sécurité du travail.
Formation et transfert du déploiement
Formation de l'équipe : Nous organisons des formations à l’utilisation, aux bases de la programmation et au diagnostic des robots. Vos employés peuvent ainsi travailler avec le nouveau système en toute confiance.
Assistance au démarrage : Nous facilitons l’optimisation des réglages en apportant des corrections selon les besoins réels de la production et les exigences du secteur.
Service, développement et optimisation
Service après-vente : Nous assurons des inspections périodiques, un accès rapide aux pièces de rechange et des conseils pour résoudre les éventuels problèmes.
Modernisation ultérieure : Si de nouveaux besoins apparaissent avec le développement de votre entreprise, nous vous aiderons à étendre le système en ajoutant d'autres robots ou modules, IoT ou vision, afin d'élargir le champ de l'automatisation.
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