SCARA 로봇
속도와 정밀도! 조립 및 핸들링에 이상적 SCARA - 컴팩트하고 효율적 최대 효율의 자동화 정밀 생산을 위한 SCARA 로봇 산업을 위한 동적 솔루션

SCARA 로봇은 컴팩트하고 빠른 자동화 시스템으로 조립, 포장, 부품 취급에 이상적입니다. 높은 정밀도와 속도 덕분에 전자, 자동차 및 기타 다양한 산업에서 뛰어난 성능을 발휘합니다.

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컴팩트한 형태의 빠르고 정밀한 조립

SCARA 로봇

SCARA(Selective Compliance Assembly Robot Arm) 로봇은 평면에서의 뛰어난 속도와 정밀한 움직임 덕분에 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 이름의 '선택적 순응성'은 수평축에서는 유연하면서 수직축에서는 강성이 높다는 특성을 뜻하며, 이 때문에 가벼운 부품의 조립, 이송 및 분류에 매우 적합합니다.

SCARA 로봇을 고려해야 하는 이유 단순한 설계와 비교적 컴팩트한 크기 덕분에 이러한 로봇은 반복 조립 작업에서 높은 성능과 짧은 사이클 시간을 제공합니다. 프로그래밍이 쉽고 두 수평축에서 상당한 이동 유연성을 제공하므로 SCARA 로봇은 pick-and-place 공정과 컨베이어에 부품을 배치하는 작업에도 적합합니다.

SCARA 로봇(Selective Compliance Assembly Robot Arm)

설계와 작동 원리

SCARA 로봇(Selective Compliance Assembly Robot Arm)은 수평면의 두 회전축과 훨씬 더 강성이 높은 수직 Z축으로 구성된 특징적인 암 설계가 돋보입니다. 이 구조는 조립, 분류 및 경량 부품 취급에서 높은 속도와 정밀도를 제공합니다.

기계 설계

2개의 회전 관절을 가진 팔 대부분의 SCARA 로봇은 2개의 관절형 암을 사용하여 수평 이동이 가능합니다. 이를 통해 여러 조립 지점 사이를 쉽게 이동할 수 있습니다.
서보 드라이브 및 고정밀 감속기 각 회전축은 일반적으로 harmonic drive와 같은 정밀 감속기와 결합된 서보 모터로 구동됩니다. 이를 통해 높은 정밀도와 부드러운 움직임을 확보합니다.
강성 수직축(Z) SCARA 로봇은 선택적 컴플라이언스를 갖기 때문에 수평축에서는 작은 오차나 진동을 부드럽게 흡수하면서 수직축에서는 높은 강성을 유지합니다. 이 특성은 조립 공정에서 부품을 조이거나 압입할 때 특히 유용합니다.

동작 원리

평면에서의 부드러운 움직임 두 개의 회전 조인트가 X 및 Y 축을 따라 빠른 움직임을 가능하게 하여 SCARA 로봇은 반복적인 pick-and-place 작업에 매우 효과적입니다.
Z축 위치 제어 Z축은 그리퍼(또는 다른 도구)의 상승과 하강을 담당하며 부품 결합이나 물질 투입 중 안정적인 위치를 보장합니다.
정밀 위치 결정 SCARA 팔은 부품 배치 시 매우 작은 편차를 달성할 수 있어 최종 제품의 높은 품질에 기여합니다.

SCARA의 운동학 구조가 단순한 이유는 무엇입니까?

핵심 장점

SCARA 로봇의 주요 장점

SCARA 로봇은 속도, 정확도, 컴팩트한 설계를 독특하게 결합하여 높은 조립 처리량이 필요한 산업에서 가장 많이 선택되는 솔루션 중 하나입니다.

초고속 작업 사이클 수평면의 회전 관절 덕분에 SCARA 로봇은 연속 지점 사이를 매우 빠르게 이동하여 pick & place 작업이나 단순 조립의 사이클 시간을 단축할 수 있습니다.
높은 정밀도와 안정성 견고한 Z축 구조와 정밀 서보 드라이브 덕분에 매번 동일한 품질과 정확도를 유지할 수 있습니다. 이는 최소 공차가 중요한 조립 공정에서 특히 중요합니다.
컴팩트한 크기와 쉬운 통합 SCARA 로봇은 크기가 작고 비교적 가벼워 기존 생산 라인에 쉽게 통합할 수 있습니다. 작은 크기는 필요한 공간과 투자 비용을 줄이는 효과도 있습니다.
낮은 유지보수 비용 다관절 로봇보다 단순한 회전 구조는 마모에 노출되는 구성요소가 적다는 뜻입니다. 또한 서비스와 유지보수가 쉬워 가동 중단 시간도 줄어듭니다.
다양한 활용성 SCARA 로봇은 주로 조립 및 pick & place와 연관되지만 품질 관리, 포장 및 간단한 가공 작업에도 성공적으로 사용됩니다.

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산업용 애플리케이션

SCARA 로봇

독특한 구조와 매우 역동적인 평면 움직임 덕분에 SCARA 로봇은 다양한 산업 공정에 사용됩니다. 다음은 SCARA 로봇이 특히 효과적인 분야의 예입니다:

조립 및 정밀 가공

부품의 정밀 결합: SCARA 로봇은 나사 체결, 부품 압입 또는 소형 부품 납땜에 매우 적합합니다.
섬세한 소재 가공: 안정적인 Z축과 부드러운 수평 움직임 덕분에 SCARA는 실링 적용이나 접착제 도포 같은 가벼운 작업을 수행할 수 있습니다.

Pick & Place / Handling

신속한 부품 이송: 높은 속도와 제한된 수직축 움직임 덕분에 SCARA 로봇은 특히 소형 및 중형 부품의 pick & place 작업에 이상적입니다.
분류 및 선별: X축과 Y축을 따라 매우 빠르게 움직일 수 있어 서로 다른 형상의 제품을 효과적으로 그룹화, 재배치 또는 포장할 수 있습니다

품질 관리

비전 시스템과의 협력: 안정적인 평면 이동 덕분에 SCARA 로봇은 카메라나 센서를 정밀하게 배치할 수 있어 광학 검사와 측정을 용이하게 합니다.
올바른 조립 검증: 높은 반복정밀도 덕분에 로봇은 부품의 형상이나 위치에서 발생하는 미세한 편차를 감지할 수 있습니다.

포장 및 팔레타이징

자동 포장 라인: SCARA 로봇은 제품을 상자, 트레이 또는 블리스터 팩 같은 포장에 빠르게 넣을 수 있습니다.
팔레트에 층 형성: 팔레타이징에는 일반적으로 다관절 모델처럼 도달거리가 긴 로봇이 선택되지만 SCARA 로봇은 제한된 공간에서 소형 하중을 처리할 때 매우 뛰어납니다.

전자 및 전기 조립

PCB 배치: SCARA 로봇은 전자 부품 조립과 SMD 또는 THT 부품의 취급 및 위치 결정 작업을 매우 효과적으로 수행합니다.
자동 기능 테스트: 안정적이고 반복 가능한 Z축은 부품 손상 위험 없이 측정 프로브를 누르는 등의 접촉 테스트를 수행하기 쉽게 합니다.

맞춤형 응용 사례

간단한 가공 애플리케이션: SCARA 로봇은 특히 약한 압력으로 2D 작업이 필요한 경우 소규모 밀링, 연마 또는 표면 세척 작업에 사용할 수 있습니다.
실험실 자동화: 컴팩트한 크기와 정밀도 덕분에 SCARA는 실험실 장비에서 시료 조작, 시약 분주 또는 코드 스캔에 적합합니다.

SCARA 로봇

SCARA 로봇이 가장 많이 사용되는 산업

SCARA 로봇은 전자 산업에서 특히 높은 평가를 받았지만 그 활용 범위는 첨단 기술 분야를 훨씬 넘어섭니다. SCARA 로봇의 사용이 점점 늘고 있는 주요 산업은 다음과 같습니다:

전자 및 전기

소형 부품 조립 및 납땜, 나사 체결 또는 솔더 페이스트 도포.

자동차 산업(Automotive)

전자 모듈, 센서, 조명 시스템과 같은 경량 부품 조립.
차체 및 실내의 소형 부품 품질 검사.

식품 산업

고처리량 생산 라인에서 완제품을 빠르게 포장하고 분류.

제약 및 의료

의약품 성분의 정밀 투여, 앰풀 또는 바이알 분류.
멸균 조건에서 의료 도구 취급.

화장품

크림, 로션, 향수를 튜브, 병, 용기 등에 충전하고 밀봉.
정밀 라벨링 및 시각 품질 검사.

플라스틱

사출기에서 성형 부품을 회수하고 이후 분류 또는 포장합니다.
반복적이고 정밀한 조작이 필요한 소형 부품 취급

창고 및 물류

소형 소포의 자동 분류 및 컨베이어에 패키지 배치.
빠르고 정밀한 물품 흐름이 필요한 물류 센터의 주문 피킹.

화학

R&D 실험실: 물질 도징, 성분 혼합, 분석용 샘플 준비.
접착제, 페인트, 세제 같은 화학 제품 생산 라인 처리.

장난감 및 가젯

소형 부품 조립, 장난감의 전자 메커니즘 조립.
소매 판매용 소형 제품의 포장 및 라벨링.

높은 속도, 정밀도, 쉬운 통합 덕분에 로봇은 SCARA 많은 산업에서 중요성이 높아지고 있습니다. 특히 높은 품질 기준을 유지하면서 많은 부품을 빠르게 처리해야 하는 곳에서 효과적입니다.

SCARA 로봇

기술 요구사항 및 통합

생산 공정에서 잠재력을 최대한 활용하려면 SCARA 로봇을 운전 매개변수, 제어 기능 및 안전 요구사항 측면에서 적절하게 선택해야 합니다. 다음은 도입 전에 고려할 핵심 요소입니다.

운영 매개변수

동작 범위 SCARA 로봇은 주로 평면에서 두 개의 회전 관절과 수직축(Z)으로 움직입니다. 따라서 특히 넓은 면적에 배치된 부품 조립의 경우 최대 작업 범위를 정확히 정의해야 합니다.
가반하중 및 동역학 더 큰 하중에는 더 강력한 서보 구동 장치와 적절히 보강된 구조가 필요합니다. 짧은 사이클 작업에서 허용 값을 넘지 않도록 최대 속도와 가속도도 확인해야 합니다.
작동 환경 식품 및 제약 같은 산업에서는 위생 요구사항과 적절한 방청 코팅이 중요합니다. 먼지나 습도가 높은 생산 시설에서는 적절한 IP 보호 등급을 고려해야 합니다.

제어 시스템과의 통합

컨트롤러 및 인터페이스 대부분의 SCARA 로봇은 EtherCAT, Profinet 같은 주요 통신 프로토콜과 PLC 시스템을 지원합니다. 전자 부품 조립처럼 고급 애플리케이션에서는 전용 CAD/CAM 소프트웨어와의 통합이 필요할 수 있습니다.
비전 시스템 및 IoT SCARA 로봇은 부품을 식별하고 위치시키기 위한 비전 카메라와 함께 pick-and-place 작업에 자주 사용됩니다. 원격 모니터링을 위해 IoT 플랫폼에 연결하면 운용 매개변수를 실시간으로 추적할 수 있습니다.
지원 서비스 통합 전문가의 지원을 받으면 SCARA 로봇 도입이 더 쉬워질 수 있습니다. 구성에 도움이 필요하면 Support Services를 확인하세요.

안전 및 표준

로봇 작업 구역 높은 가속도와 속도로 인해 많은 작업에서는 작업자가 실수로 로봇 작업 영역에 진입하지 않도록 안전 가드 또는 라이트 커튼이 필요합니다.
표준 및 인증 SCARA 로봇은 산업용 로봇 안전에 관한 ISO 10218 표준을 준수해야 합니다. 또한 클린룸과 같은 특수 조건에서 로봇을 운용하는 경우 제조업체가 적절한 인증을 제공하는지 확인하는 것이 좋습니다.
위험 평가 SCARA 로봇 작업장을 설계할 때는 이동 속도, 사용되는 그리퍼 및 주변 환경과의 잠재적 충돌 등을 고려하여 위험 평가를 수행합니다.

SCARA 로봇

다른 로봇 유형과의 비교

SCARA 로봇, Selective Compliance Assembly Robot Arms는 수평면에서 정밀하고 빠른 작업을 수행하도록 설계되었습니다. 2차원 동작에서의 유연성과 수직 축 방향의 강성 덕분에 조립, 분류, 포장 같은 작업에서 매우 뛰어납니다. 기능을 충분히 이해하고 최적의 솔루션을 선택하려면 SCARA 로봇을 카테시안, 다관절, Delta, 원통형, 협동 코봇 또는 Gantry 로봇과 비교해 보는 것이 좋습니다.

SCARA vs. 카테시안

SCARA와 직교(XYZ) 로봇은 주로 운동학과 움직임 방식에서 차이가 있습니다. SCARA 수평면에서 두 개의 회전 관절과 고정된 수직 축을 사용하여 비교적 작은 작업 범위 내에서 높은 동작성과 속도를 제공합니다. 따라서 소형 부품을 매우 빠르게 취급하거나 작은 나사를 조이는 것이 중요한 조립 및 픽 앤 플레이스 작업에 특히 적합합니다. 반면 직교좌표 로봇은 세 개, 때로는 네 개의 직선 축을 따라 이동하므로 궤적 프로그래밍이 간단하고 X, Y, Z 좌표를 따라 높은 이동 정밀도를 제공합니다. 이는 대형 조립 라인과 같이 넓은 영역에서 제품을 안정적으로 취급해야 하는 공정뿐 아니라 3D 프린팅이나 경량 소재 가공 같은 응용 분야에도 유용합니다.

실제로 SCARA와 Cartesian 로봇 중 선택은 공장의 우선순위와 조건에 따라 달라집니다. 높은 처리량과 제한된 작업 공간이 중요하면 SCARA가 더 나은 경우가 많습니다. 넓은 직선 도달 범위와 비교적 단순한 동작 경로가 필요하다면 Cartesian 로봇이 더 경제적이고 안정적인 접근 방식을 제공합니다.

SCARA vs 다관절 로봇(로봇 팔)

다관절 로봇, 로봇 암 가장 잘 알려진 산업용 로봇 유형으로, 4-6개의 회전축을 갖추어 뛰어난 유연성과 도달 범위를 제공합니다. 이러한 로봇은 다양한 각도에서 작업하고 접근하기 어려운 위치에 쉽게 도달하며 아크 용접, 점용접 또는 CNC 머신 텐딩과 같은 복잡한 동작을 수행할 수 있습니다. 반면, SCARA 축 수가 더 적고 보통 3-4축이며, 수직 축의 강성을 유지하면서 수평면에서 빠른 동작에 초점을 맞춥니다. 따라서 작은 나사를 조이거나 소형 부품을 배치하는 등 매우 빠른 사이클이 필요한 일반적인 조립 작업에서는 SCARA 로봇이 속도와 프로그래밍 단순성에서 로봇 팔보다 유리합니다.

하지만 애플리케이션에 완전한 동작 자유도, 서로 다른 각도에 위치한 부품 접근 또는 여러 평면에서의 가공 공정 수행이 필요하다면 다관절 로봇이 가장 적합합니다. 또한 다관절 로봇은 훨씬 무거운 하중을 들어 올릴 수 있어 자동차나 금속 가공 산업에서 중요합니다. 반면 SCARA 로봇은 일반적으로 높은 탑재하중이나 복잡한 궤적보다 속도와 반복성이 중요한 경량 작업을 위해 사용됩니다.

SCARA vs Delta

로봇 Delta 특히 식품 및 제약 산업의 pick & place 작업에서 매우 짧은 사이클 타임과 높은 정밀도로 알려져 있습니다. 공통 플랫폼에 연결된 세 개(또는 네 개)의 팔을 통해 제한된 공간 안에서 가벼운 물체를 매우 빠르게 이동할 수 있습니다. 반면, SCARA 나사 체결이나 하위 조립품 압입처럼 정밀도와 함께 부품에 대한 제어된 압력이 필요한 보다 선형적인 조립 공정에서는 여전히 장점을 유지합니다. 또한 Delta 구조는 특히 부품 교체나 암 정비 시 유지보수가 더 복잡할 수 있어 운용 비용이 높아질 수 있습니다. SCARA 로봇은 일반적으로 더 단순하고 컴팩트하며, 설계상 빠른 정비와 툴링 변경이 쉽습니다. Delta 로봇은 소형 제품을 다루는 초고속 작업에서 탁월할 수 있는 반면, SCARA 로봇은 특히 수직 Z축 제어가 필요한 서로 다른 형태의 부품 조립에서 더 높은 유연성을 제공합니다.

궁극적으로 매우 가벼운 물체를 극도로 빠르게 이송하는 것이 핵심이라면 Delta가 최적의 선택이 될 수 있습니다. 반면 SCARA는 Z축 이동 범위가 적당한 상황에서 부품의 빠르고 안정적인 조립, 정량 공급 또는 정밀 체결이 우선인 애플리케이션에 더 적합합니다.

SCARA vs. Cobot

협동로봇(cobot) 사람 바로 옆에서 안전하게 작동하도록 설계되어 펜스가 필요 없는 경우가 많습니다. 고급 힘 및 토크 센서와 안전 시스템을 갖춰 작업자와의 접촉을 감지하고 순간적으로 정지할 수 있습니다. SCARA 일반적으로 사람과 협업하기 위한 고급 메커니즘은 갖추고 있지 않습니다. 이들은 안전을 위해 추가 보호 조치(안전 펜스, 라이트 커튼)가 필요한 전통적인 산업용 로봇입니다.

반면 SCARA는 일반적으로 일반적인 cobot보다 더 빠르게 작동하고 조립 사이클에서 높은 처리 성능을 제공합니다. 순수한 처리량과 짧은 takt time이 중요한 경우 SCARA 로봇이 더 효율적입니다. 하지만 애플리케이션에서 작업자와의 상호작용이 필요하다면 - 예를 들어 공동 조립이나 변화하는 조건에서의 부품 이송 - cobot이 비용이 많이 드는 안전 구역 설치를 없애 더 경제적일 수 있습니다. 또한 cobot은 프로그래밍이 쉽고 작업을 빠르게 변경할 수 있어(quick changeovers) 로봇 자동화를 처음 시작하는 기업이 자주 선택합니다. SCARA는 작업장에 대한 더 정확한 분석이 필요하며 일정한 부품 흐름의 대량 생산을 목표로 하는 경우가 많습니다.

SCARA vs. Gantry

Gantry 로봇 카테시안 로봇과 유사하게 두 개 또는 세 개의 선형 축을 따라 가이드 위에서 이동하지만, 일반적으로 훨씬 더 큰 작업 범위와 가반하중을 갖는 시스템입니다. 금속 산업, 고층 창고, 대형 및 중량 화물을 운반해야 하는 생산 라인과 같은 더 무거운 작업에 사용됩니다. 반면, SCARA 부품이 비교적 작고 사이클의 매 순간이 중요한 경량 및 중간 조립·핸들링 작업에서 가장 뛰어난 성능을 발휘합니다.

Gantry 애플리케이션에서는 넓은 작업 공간(예: 전체 생산 홀)을 커버할 수 있는 능력과 높은 구조적 안정성이 핵심입니다. SCARA 로봇은 훨씬 더 컴팩트하고 기동성이 뛰어나지만, 이와 같은 하중이나 넓은 작업 영역을 처리하기에는 적합하지 않습니다. 좁은 공간에서 수백 개의 소형 부품을 빠르고 정밀하게 옮겨야 한다면 SCARA가 최적의 선택이 될 수 있습니다. 반대로 대형 물체를 처리해야 한다면 전체 작업 영역 위를 이동하는 갠트리 구조 덕분에 Gantry가 탁월한 선택입니다. 요약하면 Gantry 로봇은 '힘과 도달 범위'가 필요한 작업에 매우 적합하며, SCARA는 비교적 작은 하중에서 평면상의 속도와 민첩성이 중요한 작업에서 강점을 발휘합니다.

SCARA 로봇 도입을 고려할 때 Delta, 코봇, Gantry, 카테시안 로봇 같은 다른 기술과 매개변수를 비교해 볼 가치가 있습니다. 각 유형에는 장점과 한계가 있으므로 결정 전에 공정, 작업 조건, 예상 생산 속도를 철저히 분석하는 것을 권장합니다. 궁금한 점이 있으면 전문가 팀에 문의하거나 다음을 참조하세요 선택 가이드 - 귀사의 요구에 가장 적합한 솔루션을 선택하도록 도와드립니다.

자주 묻는 질문

SCARA 로봇 자주 묻는 질문

SCARA 로봇 도입 비용은 얼마입니까?

가격은 팔의 크기와 도달 범위, 구동 방식(servo, stepper), 자동화 수준(예: 비전 시스템 통합), 제조업체 등 여러 요인에 따라 달라집니다. 간단히 말해 기본 모델은 수만 PLN부터 시작할 수 있으며, 고속 전문 작업용 고급 구조는 수십만 PLN에 이를 수 있습니다.

SCARA 로봇 구성을 쉽게 변경할 수 있나요?

예. SCARA 로봇은 비교적 단순한 기계 설계를 갖추고 있으며 일반적으로 직관적인 소프트웨어를 제공합니다. 그리퍼 교체, 힘 센서 추가 또는 다른 공정으로 로봇 이동과 같은 변경이 필요할 때 대체로 빠르게 구현할 수 있습니다. 다만 적절한 궤적 계획과 시스템 보정은 여전히 필수적입니다.

SCARA 로봇은 얼마나 자주 정비가 필요한가요?

운전 강도와 환경 조건에 따라 달라집니다. 제조업체는 일반적으로 일정 운전 시간 후, 예를 들어 6개월 또는 12개월마다 정기 점검을 권장합니다. 점검 시 관절, 모터, 제어 시스템의 상태를 확인합니다. 자세한 내용은 서비스 및 현대화 섹션에서 확인할 수 있습니다.

SCARA 로봇은 코봇처럼 사람과 함께 작업할 수 있나요?

기존 SCARA 로봇은 주로 펜스나 라이트 커튼을 사용하는 보호 구역에서 고속 작업을 수행하도록 설계됩니다. 일반적으로 코봇에 적용되는 고급 안전 시스템은 갖추고 있지 않습니다. 사람과 로봇의 직접 협업이 중요하다면 Collaborative Robots, 즉 Cobots를 고려하세요.

SCARA를 비전 시스템 및 IoT와 통합할 수 있나요?

예. 최신 SCARA 로봇은 EtherCAT, Profinet과 같은 통신 프로토콜을 지원하는 경우가 많으며 2D, 3D 비전 시스템과 연결할 수 있습니다. 이를 통해 이동 중인 제품을 식별하고 로봇 동작을 실시간으로 조정할 수 있습니다. 자세한 내용은 IoT 통합을 확인하세요.

SCARA 로봇은 부품을 얼마나 빠르게 운반할 수 있나요?

속도는 모델과 구동 장치에 따라 다르지만 pick & place 작업에서 SCARA 로봇은 초당 여러 작업을 수행할 수 있습니다. 소형 부품 조립처럼 더 높은 정밀도가 필요한 경우에는 필요한 정확도에 맞춰 속도를 조정합니다.

SCARA 로봇은 프로그래밍하기 어려운가요?

팀의 경험과 사용 가능한 프로그래밍 환경에 따라 크게 달라집니다. 대부분의 제조사는 인터페이스를 단순화하고 내장 궤적 생성기나 준비된 매크로를 제공합니다. 다관절 로봇과 비교하면 SCARA는 축 수가 적고 운동학이 제한적이어서 일반적으로 배우기 더 쉽습니다.

SCARA 로봇은 소규모 기업에도 적합한가요?

물론입니다. 귀사에 반복적이고 비교적 가벼운 조립, 포장 또는 부품 분류 작업이 있다면 SCARA가 이상적인 선택일 수 있습니다. 도입 비용과 필요한 공간이 비교적 낮아 중소기업에도 적합합니다.

추가 질문이 있으신가요?

SCARA 로봇에 관한 모든 질문의 자세한 답변은 문의하거나 FAQ 섹션을 확인하세요

자주 묻는 질문

왜 NexaRob?

SCARA 로봇 도입은 단순히 장비를 구매하는 것이 아닙니다. 귀사의 미래에 대한 투자이기도 합니다. NexaRob은 생산 공정의 빠르고 원활한 전환을 지원하기 위해 도입 모든 단계에서 종합 지원을 제공합니다.

모든 프로젝트에 대한 개별 맞춤 접근 특정 SCARA 모델을 추천하기 전에 항상 귀사의 공정, 사용 가능한 공간, 필요한 작업 속도 및 작업 복잡성을 자세히 분석합니다. 이를 통해 불필요한 기능에 추가 비용을 지불하지 않고 맞춤형 솔루션을 받을 수 있습니다.
풍부한 통합 경험 당사의 구현 팀은 자동화 분야에서 다년간의 경험을 가진 엔지니어들로 구성됩니다. 로봇 구성, 프로그래밍 및 운전 최적화를 지원하고 비전 시스템 또는 IoT와 통합하여 생산 라인이 새 솔루션의 잠재력을 최대한 활용하도록 합니다.
신뢰할 수 있는 서비스 및 현대화 지원 SCARA 로봇에 투자하려면 서비스 지원과 정기 점검을 확보해야 합니다. 당사의 애프터서비스에는 요청에 대한 빠른 대응, 신뢰할 수 있는 공급업체의 예비 부품 및 시장 요구 변화에 따른 로봇 현대화가 포함됩니다.
유연한 금융 옵션 자동화가 모든 기업에 중요한 단계라는 점을 이해합니다. 그래서 리스, 장기 임대부터 Robot-as-a-Service 같은 구독 모델까지 다양한 금융 옵션을 제공하여 투자 비용을 귀사의 여건에 맞게 조정할 수 있습니다.
Industry 4.0 발전 지향 NexaRob은 혁신에 중점을 둡니다. 고객이 인공지능, Big Data, 첨단 비전 시스템 기반 솔루션을 이용할 수 있도록 최신 트렌드와 로봇 기술을 추적합니다. 이를 통해 Industry 4.0 시대에 자신 있게 진입할 수 있습니다.