Vitesse et précision d’assemblage dans un format compact
Robots SCARA
Les robots SCARA (Selective Compliance Assembly Robot Arm) sont devenus populaires dans de nombreux secteurs industriels grâce à leur très grande vitesse et à la précision de leurs mouvements dans le plan. Leur nom fait référence à une « compliance sélective » : le robot est flexible sur l’axe horizontal tout en restant rigide sur l’axe vertical, ce qui en fait un excellent choix pour l’assemblage, le déplacement et le tri d’éléments légers.
Pourquoi envisager les robots SCARA ?
Grâce à leur conception simple et à leurs dimensions relativement compactes, ces robots offrent une forte productivité et des temps de cycle courts pour les opérations d’assemblage répétitives. Leur facilité de programmation et leur grande liberté de mouvement sur deux axes horizontaux font en outre des SCARA une solution idéale pour les processus de pick & place ou le positionnement de composants sur convoyeur.
Robots SCARA (Selective Compliance Assembly Robot Arm)
Construction et principe de fonctionnement
Les robots SCARA (Selective Compliance Assembly Robot Arm) se distinguent par une architecture en « bras » comportant deux axes rotatifs dans le plan horizontal et un axe vertical Z nettement plus rigide. Cette conception assure une vitesse et une précision élevées pour l’assemblage, le tri ou le déplacement d’éléments légers.
Construction mécanique
- Bras avec deux articulations rotatives La plupart des robots SCARA possèdent deux bras reliés par des articulations, permettant des mouvements horizontaux. Le robot peut ainsi manœuvrer facilement entre plusieurs points d'assemblage.
- Servocommandes et réducteurs de haute précision Chaque axe rotatif est généralement entraîné par un servomoteur couplé à des réducteurs de précision, par exemple harmoniques. Cela garantit une grande précision et des mouvements fluides.
- Axe vertical rigide (Z) Le robot SCARA est « sélectivement compliant », ce qui signifie qu'il peut absorber légèrement de petites erreurs ou vibrations sur les axes horizontaux, tandis qu'il reste rigide sur l'axe vertical. Cette caractéristique est particulièrement utile lors du serrage ou de l'emmanchement de composants dans les processus d'assemblage.
Principe de mouvement
- Mouvements fluides dans le plan Deux articulations rotatives permettent des déplacements rapides sur les axes X et Y, grâce auxquels le robot SCARA excelle dans les tâches répétitives de type pick & place.
- Contrôle de la position de l’axe Z L’axe Z assure la montée et la descente du préhenseur ou d’un autre outil tout en garantissant une position stable pendant l’assemblage d’éléments ou le dosage de substances.
- Positionnement précis Le bras SCARA peut atteindre de très faibles écarts lors du positionnement des pièces, ce qui contribue à la haute qualité des produits finis.
- Moins d'axes complexes : par rapport aux robots articulés (bras robotisés), le SCARA possède une amplitude de rotation limitée, ce qui simplifie la programmation et la commande.
- Facilité de programmation des trajectoires : les mouvements sur deux axes horizontaux et un axe vertical sont intuitifs, tandis que la planification de trajectoire s'effectue à l'aide de systèmes de coordonnées de base.
Principaux avantages
Principaux avantages des robots SCARA
Les robots SCARA offrent une combinaison unique de vitesse, de précision et de construction compacte, ce qui en fait l’une des solutions les plus fréquemment choisies dans les secteurs exigeant une grande productivité d’assemblage.
- Cycles de Travail Ultra-Rapides Grâce à ses articulations rotatives dans le plan horizontal, un robot SCARA peut se déplacer très rapidement entre différents points, réduisant le temps de cycle dans les tâches pick & place ou d'assemblage simple.
- Haute précision et stabilité La structure rigide de l'axe Z et les servomoteurs précis permettent de maintenir une qualité et une précision constantes à chaque mouvement. C'est particulièrement important dans les processus d'assemblage où les tolérances minimales sont essentielles.
- Dimensions compactes et intégration facile La petite taille et la masse propre relativement faible d'un robot SCARA permettent de l'intégrer facilement aux lignes de production existantes. Les dimensions réduites des robots SCARA signifient également moins d'espace requis et des coûts d'investissement plus faibles.
- Faibles coûts de maintenance Une structure rotative plus simple que celle des robots articulés signifie moins de composants exposés à l'usure. De plus, la facilité de maintenance et d'entretien réduit les temps d'arrêt.
- Polyvalence des applications Bien que les robots SCARA soient principalement associés à l’assemblage et au pick & place, ils conviennent également au contrôle qualité, à l’emballage et à certaines opérations d’usinage simples.
Applications industrielles
Robots SCARA
Grâce à leur conception spécifique et à leur grande dynamique de mouvement dans le plan, les robots SCARA sont utilisés dans de nombreux processus industriels. Voici quelques domaines dans lesquels les SCARA sont particulièrement adaptés :
Assemblage et usinage de précision
Assemblage précis des éléments : Les robots SCARA conviennent parfaitement au vissage, à l’emmanchement de composants ou au soudage de petits sous-ensembles.
Traitement de matériaux délicats : Grâce à un axe Z stable et à des mouvements horizontaux fluides, les SCARA peuvent effectuer des tâches légères, comme la pose de joints ou l’application d’adhésifs.
Pick & Place / Manipulations
Transfert rapide des éléments : Leur grande vitesse et leur faible course verticale rendent les SCARA particulièrement adaptés aux tâches de pick & place, surtout pour les composants de petite et moyenne taille.
Tri et séparation : La possibilité de mouvements ultra-rapides sur les axes X et Y permet de grouper, déplacer ou conditionner efficacement des produits de formes variées
Contrôle qualité
Coopération avec les systèmes de vision : La stabilité du mouvement dans le plan permet aux robots SCARA de positionner avec précision des caméras ou des capteurs, ce qui facilite les inspections optiques et les mesures.
Vérification de la conformité de l'assemblage : Grâce à sa grande répétabilité, le robot peut détecter des écarts minimes de forme ou de position des éléments.
Emballage et palettisation
Lignes d’emballage automatisées : Les robots SCARA peuvent placer rapidement les produits dans des emballages tels que des boîtes, des barquettes ou des blisters.
Formation des couches sur les palettes : Bien que les robots à plus grande portée, par exemple articulés, soient généralement choisis pour la palettisation, les SCARA sont très efficaces pour de petites charges dans un espace limité.
Assemblage électronique et électrique
Disposition des cartes PCB : Les robots SCARA excellent dans les tâches liées à l'assemblage de sous-ensembles électroniques ainsi qu'au transfert et au positionnement de composants SMD ou THT.
Tests fonctionnels automatiques : Un axe Z stable et répétable facilite les tests de contact, par exemple l’appui de sondes de mesure, sans risque d’endommager les éléments.
Exemples d'applications personnalisées
Applications d'usinage simples : Les robots SCARA peuvent être utilisés pour de petites tâches de fraisage, polissage ou nettoyage de surface, notamment lorsqu’elles exigent un travail en 2D avec une faible pression.
Automatisation dans les laboratoires : Grâce à leurs dimensions compactes et à leur précision, les SCARA conviennent à la manipulation d’échantillons, au dosage de réactifs ou à la lecture de codes dans les équipements de laboratoire.
Robots SCARA
Secteurs dans lesquels les robots SCARA sont le plus souvent utilisés
Bien que les robots SCARA soient particulièrement reconnus dans l'industrie électronique, leurs applications dépassent largement le secteur des nouvelles technologies. Voici les principaux secteurs dans lesquels les SCARA gagnent en popularité :
Assemblage et soudage de petits composants, vissage ou application de pâte à braser.
Assemblage de composants légers tels que modules électroniques, capteurs ou systèmes d'éclairage.
Contrôle qualité de petits éléments de carrosserie et de l’habitacle du véhicule.
Emballage et tri rapides des produits finis sur des lignes de production à haut débit.
Dosage précis des composants des médicaments, tri des ampoules ou des flacons.
Manipulation d’instruments médicaux en conditions stériles.
Remplissage et fermeture des emballages, tubes, bouteilles, pots, avec des crèmes, lotions ou parfums.
Étiquetage précis et contrôle qualité visuel.
Récupération des pièces formées dans les presses à injection, puis tri ou emballage.
Manipulation de petits éléments nécessitant des mouvements répétables et précis
Tri automatique de petits colis, disposition des paquets sur des convoyeurs.
Préparation des commandes dans des centres de distribution nécessitant un flux rapide et précis des marchandises.
Jouets et gadgets
Assemblage de petits éléments et de mécanismes électroniques dans les jouets.
Conditionnement et étiquetage de petits produits destinés à la vente au détail.
Leur grande vitesse, leur précision et leur facilité d’intégration font que les robots SCARA gagnent en importance dans de nombreux secteurs industriels. Ils sont particulièrement efficaces lorsqu'il faut traiter rapidement un grand nombre de pièces tout en respectant des normes de qualité très exigeantes.
Robots SCARA
Exigences techniques et intégration
Pour exploiter pleinement leur potentiel dans le processus de production, les robots SCARA doivent être correctement sélectionnés en fonction des paramètres de fonctionnement, des possibilités de commande et des exigences de sécurité. Voici les principaux aspects à examiner avant le déploiement.
Paramètres de fonctionnement
Amplitude de mouvement
Les robots SCARA se déplacent principalement dans le plan, avec deux articulations rotatives, et sur l’axe vertical Z. Il faut donc définir précisément leur portée maximale, en particulier pour l’assemblage d’éléments répartis sur une grande surface.
Capacité de charge et dynamique
Les charges plus élevées nécessitent des servomoteurs plus puissants et une structure renforcée en conséquence. Il convient également de vérifier la vitesse et l’accélération maximales afin de ne pas dépasser les valeurs admissibles dans les tâches à cycles courts.
Environnement de travail
Dans des secteurs comme l’agroalimentaire ou la pharmacie, les exigences d’hygiène et les revêtements anticorrosion adaptés sont importants. Dans les sites de production fortement exposés à la poussière ou à l’humidité, il faut également tenir compte de l’indice de protection IP approprié.
Intégration avec les systèmes de commande
Contrôleurs et interfaces
La plupart des robots SCARA prennent en charge les protocoles de communication courants, par exemple EtherCAT et Profinet, ainsi que les systèmes PLC. Pour les applications plus avancées, par exemple l’assemblage électronique, une connexion à un logiciel CAD/CAM dédié peut être nécessaire.
Systèmes de vision et IoT
Les robots SCARA sont souvent utilisés dans des applications de pick & place avec des caméras de vision permettant d’identifier et de positionner les pièces. Pour la surveillance à distance, ils peuvent être intégrés à des plateformes IoT afin de suivre les paramètres de fonctionnement en temps réel.
Services de support
La mise en œuvre d’un robot SCARA peut être plus simple avec l’aide de spécialistes de l’intégration. Si vous avez besoin d’aide pour la configuration, consultez les Services d’Accompagnement.
Sécurité et normes
Zone de travail du robot
En raison des fortes accélérations et vitesses, de nombreuses applications nécessitent des clôtures de sécurité ou des barrières immatérielles afin d’éviter qu’un opérateur n’entre accidentellement dans la zone de travail du robot.
Normes et certificats
Les robots SCARA doivent respecter les normes ISO 10218 relatives à la sécurité des robots industriels. De plus, si le robot travaille dans des conditions particulières (par exemple en salle blanche), il est utile de s'assurer que le fabricant fournit les certifications appropriées.
Évaluation des risques (Risk Assessment)
Lors de la conception d’un poste avec robot SCARA, une analyse des risques est réalisée en tenant compte notamment de la vitesse des mouvements, des préhenseurs utilisés et des collisions potentielles avec l’environnement.
Robots SCARA
Comparaison avec d’autres types de robots
Les robots SCARA, Selective Compliance Assembly Robot Arm, sont conçus pour des opérations précises et rapides dans le plan horizontal. Grâce à leur souplesse pour les mouvements bidimensionnels et à leur rigidité sur l'axe vertical, ils sont très adaptés à des tâches telles que l'assemblage, le tri ou l'emballage. Pour bien comprendre leurs possibilités et choisir la solution optimale, il est utile de comparer les robots SCARA à d'autres types, notamment cartésiens, articulés, Delta, cylindriques, cobots collaboratifs ou Gantry.
SCARA vs cartésiens
Les robots SCARA et cartésiens (XYZ) se distinguent principalement par leur cinématique et leur mode de déplacement. SCARA utilise deux articulations rotatives dans le plan horizontal et un axe vertical rigide, ce qui lui confère une forte dynamique et une grande vitesse sur une zone de travail limitée. Il convient ainsi très bien aux applications d’assemblage et de pick & place, notamment lorsque le déplacement ultrarapide de petites pièces ou le serrage de petites vis est essentiel. À l’inverse, un robot cartésien se déplace sur trois, parfois quatre, axes linéaires, ce qui simplifie la programmation des trajectoires et assure une grande précision le long de coordonnées rectilignes X, Y et Z. Cela convient aux processus nécessitant le déplacement stable de produits sur une zone plus vaste, par exemple une grande ligne d’assemblage, ainsi qu’aux applications d’impression 3D ou de fraisage de matériaux légers.
En pratique, le choix entre un robot SCARA et un robot cartésien dépend des priorités et des conditions de l'installation. Lorsque la haute productivité et un espace de travail limité sont déterminants, le SCARA se révèle souvent plus adapté. En revanche, si l'application nécessite une grande portée linéaire et une trajectoire relativement simple, le robot cartésien offre une approche plus économique et stable.
SCARA vs articulés, bras robotisés
Robots articulés (bras robotisés) est le type de robot industriel le plus reconnaissable, caractérisé par 4 à 6 axes rotatifs qui lui confèrent une flexibilité et une portée importantes. Il peut travailler sous différents angles, atteindre facilement des zones difficiles d’accès et réaliser des mouvements complexes, par exemple le soudage à l’arc, le soudage par points ou la desserte de machines CNC. En revanche, SCARA se caractérisent par un nombre d’axes plus faible, généralement 3 à 4, et privilégient les mouvements rapides dans le plan horizontal tout en conservant la rigidité de l’axe vertical. Par conséquent, dans les tâches d’assemblage typiques exigeant un cycle très rapide, par exemple le serrage de petites vis ou la pose de petits composants, les robots SCARA surpassent les robots articulés en vitesse de travail et en simplicité de programmation.
Cependant, lorsqu'une application exige une liberté totale de mouvement, l'accès à des éléments disposés sous différents angles ou la réalisation de processus d'usinage dans plusieurs plans, le robot articulé est sans égal. De plus, les robots à bras peuvent soulever des charges beaucoup plus lourdes, ce qui est important dans des secteurs comme l'automobile ou la métallurgie. Les SCARA sont généralement destinés à des tâches légères où la vitesse et la répétabilité comptent davantage que la charge utile élevée ou la complexité de la trajectoire.
SCARA vs Delta
Robots Delta sont connus pour leurs temps de cycle extrêmement courts et leur grande précision dans les opérations de pick & place, notamment dans l'alimentaire ou la pharmacie. Grâce à trois ou quatre bras fixés à une plateforme commune, ils peuvent déplacer très rapidement des objets légers dans un espace limité. En revanche, SCARA conservent leur avantage dans les processus d'assemblage plus « linéaires », où la précision doit s'accompagner d'une pression sur les éléments (par ex. vissage, emmanchement de composants).
De plus, la construction Delta peut être plus complexe à maintenir, notamment lors du remplacement de composants ou de la maintenance des bras, ce qui se traduit par des coûts d'exploitation plus élevés. Les SCARA sont généralement plus simples et compacts, et leur conception facilite une maintenance rapide ainsi que la modification des équipements. Les Delta peuvent être imbattables dans les tâches ultra-dynamiques avec des produits de petite taille, tandis que les SCARA offrent davantage de flexibilité pour l'assemblage d'éléments de formes variées, surtout lorsqu'un contrôle sur l'axe vertical (Z) est requis.
En définitive, si la priorité est une vitesse extrême de transfert d’objets très légers, les robots Delta peuvent être le choix idéal. Les SCARA conviennent mieux aux applications où l’objectif est un assemblage rapide et stable, le dosage ou le vissage précis avec une amplitude modérée sur l’axe Z.
SCARA vs cobots
Robots collaboratifs, cobots sont conçus pour fonctionner en toute sécurité à proximité directe des personnes, souvent sans nécessiter de clôtures de protection. Équipés de capteurs avancés de force et de couple ainsi que de systèmes de sécurité, ils peuvent détecter le contact avec l’opérateur et s’arrêter en une fraction de seconde. SCARA ne disposent généralement pas de mécanismes de coopération avec les personnes aussi développés. Ce sont des robots industriels classiques qui nécessitent des mesures de protection supplémentaires, clôtures et barrières immatérielles, afin d'assurer la sécurité.
D’un autre côté, les SCARA travaillent généralement plus vite et offrent une productivité supérieure dans les cycles d’assemblage que les cobots classiques. Lorsque la productivité pure et des temps de cycle courts sont prioritaires, un robot SCARA est plus efficace. Si l’application exige une interaction avec l’opérateur, par exemple pour un assemblage conjoint ou le déplacement d’éléments dans des conditions variables, un cobot peut être plus rentable en supprimant le besoin de construire des zones de sécurité coûteuses.
De plus, les cobots sont souvent choisis par les entreprises qui débutent dans la robotisation en raison de leur facilité de programmation et de la modification plus rapide des tâches, quick changeovers. Les SCARA exigent une analyse plus précise du poste et visent souvent la production en grande série avec un flux constant d’éléments.
SCARA vs Gantry
Robots Gantry (portiques) sont des systèmes qui se déplacent sur des guides selon deux ou trois axes linéaires (comme les robots cartésiens), mais généralement avec une portée et une capacité de charge bien supérieures. Ils sont utilisés dans des applications plus lourdes, par exemple dans l'industrie métallurgique, les entrepôts à grande hauteur ou les lignes de production où il faut transporter des charges volumineuses et massives. En revanche SCARA sont particulièrement adaptés aux tâches légères et moyennes d’assemblage et de manipulation, où les dimensions sont réduites et où chaque fraction de seconde du cycle compte.
Dans les applications Gantry, la capacité à couvrir une grande zone de travail, par exemple toute une halle de production, et la grande stabilité de la structure sont essentielles. Un robot SCARA est beaucoup plus compact et mobile, mais il ne peut pas gérer des charges aussi importantes ni une zone de travail aussi vaste. Si vous devez déplacer rapidement et précisément des centaines de petites pièces dans une zone limitée, un SCARA peut être le choix optimal. Lorsqu'il faut manipuler des objets de grandes dimensions, le Gantry est imbattable grâce à sa structure portique qui se déplace au-dessus de toute la zone de travail.
En résumé, les robots Gantry constituent une excellente solution pour les tâches exigeant « force et portée », tandis que les SCARA excellent lorsque la vitesse et l'agilité dans le plan sont prioritaires avec une charge relativement faible.
Lorsque vous envisagez la mise en œuvre de robots SCARA, il est utile de comparer leurs paramètres à ceux de différentes technologies (par exemple Delta, cobots, Gantry ou cartésiens). Chaque type possède ses points forts et ses limites. Avant de prendre une décision, nous recommandons donc une analyse fiable des processus, des conditions de travail et des attentes concernant le rythme de production. En cas de doute, contactez notre équipe d'experts ou consultez Guide de sélection , nous vous aiderons à choisir la solution la mieux adaptée à vos besoins.
Questions fréquentes
Questions fréquentes sur les robots SCARA
Le prix dépend de plusieurs facteurs, tels que la taille et la portée du bras, le type d’entraînement, servo ou pas à pas, le niveau d’automatisation, par exemple l’intégration avec des systèmes de vision, ainsi que le fabricant. En simplifiant, les modèles de base peuvent commencer à quelques dizaines de milliers de zlotys, tandis que les constructions avancées destinées à des tâches rapides et spécialisées peuvent coûter plusieurs centaines de milliers de zlotys.
Oui. Les robots SCARA ont une construction mécanique relativement simple et disposent généralement d’un logiciel intuitif. Si une modification est nécessaire, par exemple le changement du préhenseur, l’ajout d’un capteur de force ou l’affectation du robot à un autre processus, elle peut être réalisée assez rapidement, mais il est essentiel de bien planifier la trajectoire et d’étalonner le système.
Cela dépend de l'intensité d'utilisation et des conditions environnementales. Les fabricants recommandent généralement des inspections périodiques après un nombre déterminé d'heures de fonctionnement (par exemple tous les 6 ou 12 mois). Lors de ces inspections, l'état des articulations, des moteurs et des systèmes de commande est vérifié. Vous trouverez plus d'informations dans la section Service et modernisation.
Les robots SCARA traditionnels sont principalement conçus pour fonctionner rapidement dans des zones sécurisées, avec enceintes ou barrières immatérielles. Ils ne disposent généralement pas des systèmes de sécurité avancés typiques des cobots. Si vous avez besoin d'une collaboration directe entre l'humain et le robot, envisagez les robots collaboratifs, cobots.
Oui. Les robots SCARA modernes prennent souvent en charge des protocoles de communication tels qu’EtherCAT et Profinet et peuvent être connectés à des systèmes de vision 2D ou 3D. Cela permet d’identifier les produits « à la volée » et d’adapter le mouvement du robot en temps réel. Pour en savoir plus, consultez la section Intégration avec l’IoT.
La vitesse dépend du modèle et des entraînements utilisés, mais dans des tâches de type pick & place, les robots SCARA peuvent effectuer jusqu’à plusieurs opérations par seconde. Pour des opérations plus précises, par exemple l’assemblage de petits composants, la vitesse est adaptée au niveau de précision requis.
Cela dépend largement de l’expérience de l’équipe et de l’environnement de programmation disponible. La plupart des fabricants cherchent à simplifier les interfaces et proposent des assistants intégrés de création de trajectoires ou des macros prêtes à l’emploi. Par rapport aux robots articulés, les SCARA sont généralement plus simples à apprendre en raison de leur nombre d’axes plus faible et de leur cinématique limitée.
Bien sûr. Si votre entreprise réalise des tâches d’assemblage répétitives et relativement légères, de l’emballage ou du tri d’éléments, un SCARA peut être un excellent choix. Le coût et l’espace nécessaires à son déploiement peuvent être relativement faibles, ce qui favorise son adoption par les petites et moyennes entreprises.
Vous avez d'autres questions ?
Contactez-nous ou consultez la section FAQ pour obtenir des réponses détaillées à toutes vos questions concernant les robots SCARA
- Approche personnalisée pour chaque projet Avant de recommander un modèle SCARA précis, nous analysons en détail les processus de votre entreprise, l’espace disponible, les vitesses de travail nécessaires et la complexité des tâches. Vous obtenez ainsi une solution adaptée sans payer pour des fonctions inutiles.
- Riche expérience de l’intégration Notre équipe de déploiement est composée d'ingénieurs possédant de nombreuses années d'expérience dans l'automatisation. Nous aidons à configurer, programmer et optimiser le fonctionnement des robots et nous les intégrons également aux systèmes de vision ou à l'IoT, afin que votre ligne de production exploite pleinement le potentiel de la nouvelle solution.
- Assistance fiable pour la maintenance et la modernisation Investir dans un robot SCARA nécessite de prévoir le service après-vente et des inspections régulières. Notre assistance après-vente comprend une réponse rapide aux demandes, des pièces de rechange provenant de fournisseurs éprouvés et la modernisation des robots en fonction de l’évolution des besoins du marché.
- Flexibilité du financement Nous comprenons que l’automatisation constitue une étape importante pour toute entreprise. C’est pourquoi nous proposons différentes formes de financement, du leasing et de la location longue durée jusqu’aux modèles d’abonnement Robot-as-a-Service, afin d’adapter les coûts d’investissement à vos possibilités.
- Orientation vers le développement de l'Industrie 4.0 Chez NexaRob, nous misons sur l’innovation. Nous suivons les tendances et technologies robotiques les plus récentes afin de donner à nos clients accès à des solutions fondées sur l’intelligence artificielle, le Big Data ou des systèmes de vision avancés. Vous pouvez ainsi entrer avec confiance dans l’ère de l’Industrie 4.0.
Vous avez des questions sur les robots SCARA ou besoin d'un accompagnement complet ? Contactez-nous afin que nous choisissions ensemble la solution optimale pour votre entreprise et que vous puissiez vous préparer aux défis du marché moderne.
Automatisez votre entreprise avec NexaRob , Contactez-nous !
Portée mondiale
Nous opérons à l'échelle mondiale, nous accompagnons localement
NexaRob est une entreprise à l’expérience internationale, active dans plus de 100 pays. Grâce à un vaste réseau de partenaires et de représentants, nous sommes en mesure d’assurer :
- Déploiements rapides : quel que soit l'emplacement de l'entreprise, nous proposons des conseils et un support technique adaptés à votre marché.
- Maintenance locale : nos équipes régionales de service assurent un service après-vente efficace et des inspections régulières des robots.
- Meilleures Pratiques du Monde Entier : nous nous inspirons des tendances mondiales et les mettons en œuvre localement, afin que votre entreprise bénéficie des dernières innovations, quelle que soit sa situation géographique.
Nous coopérons avec des entreprises de tailles et de besoins variés, des petits ateliers aux groupes internationaux. Notre objectif est de fournir des solutions robotiques éprouvées et évolutives qui facilitent la transformation vers l’Industrie 4.0.
NexaRob
Vous souhaitez devenir notre partenaire ?
Chez NexaRob, nous croyons à la force de la synergie. Avec nos partenaires, nous fournissons des systèmes innovants d'automatisation et de robotisation qui répondent aux défis de l'industrie moderne. Vous souhaitez collaborer ? Voici quelques raisons d'unir vos forces à celles de NexaRob :
Pourquoi collaborer avec NexaRob ?
Accès aux technologies modernes
Grâce à la collaboration avec des fabricants mondiaux, des fournisseurs de solutions AI, IoT et de systèmes de vision, nos partenaires peuvent créer des solutions encore plus avancées et multifonctionnelles pour leurs clients.
Soutien technique et marketing
Nous organisons des formations, webinaires et supports éducatifs pour vous aider à développer vos compétences en robotique. Nous proposons également un soutien marketing afin que vous puissiez atteindre efficacement un public plus large.
Synergie et développement conjoint
Notre objectif est de nous développer mutuellement et de partager les connaissances. Avec nos partenaires, nous développons de nouveaux modules, intégrations et applications sectorielles afin de vous aider à obtenir un avantage concurrentiel dans votre niche.
Qui recherchons-nous ?
- Fabricants de robots industriels avancés et collaboratifs.
- Fournisseurs de technologies AI, IoT et de systèmes de vision.
- Entreprises proposant des systèmes autonomes innovants et des solutions de gestion de flotte.
- Partenaires fournissant des technologies dédiées à l’Industrie 4.0.
Rejoignez le réseau mondial NexaRob !
Si vous souhaitez développer avec nous le secteur de la robotique et de l'automatisation, contactez-nous dès aujourd'hui. Ensemble, nous fournirons des technologies innovantes qui amélioreront les processus de production dans le monde entier !
Curiosités du monde
Cruzr Y1 : le nouveau robot humanoïde industriel d'UBTECH doté d'un agent autonome.
UBTECH a présenté un nouveau modèle de robot industriel humanoïde appelé Cruzr Y1, qui sera utilisé dans...
Comment les robots transforment l'industrie et les services en 2022 ? Cinq tendances clés.
En 2022, le nombre total de robots industriels en exploitation dans le monde a dépassé les 3 millions d'unités, et le rythme de croissance...
Le Royaume-Uni perd du terrain dans l'automatisation mondiale - les ventes de robots ont diminué de 3 % en 2018.
En 2018, les installations de robots industriels au Royaume-Uni ont diminué de 3 pour cent - la première...
Robots humanoïdes : entre vision et réalité - un nouveau rapport de l’IFR
La Fédération internationale de robotique (IFR) a publié un nouveau document qui analyse les perspectives réelles de développement des robots humanoïdes.
Les robots contribuent à la réalisation des objectifs de développement durable de l'ONU.
Les robots ne se contentent pas de changer la façon dont les produits sont fabriqués, mais contribuent également à la réalisation des objectifs de développement durable.