Máxima Flexibilidade de Movimento
Robôs Articulados
Robôs articulados, também conhecidos como robôs de braço, destacam-se por vários eixos rotativos (normalmente 4-6). Isso permite uma faixa de movimento extremamente ampla e a execução de operações avançadas em diferentes planos e praticamente qualquer ângulo. Por isso, os robôs articulados são utilizados em muitos setores da indústria - da soldagem e pintura até a montagem precisa de componentes eletrônicos.
Por que Vale a Pena Considerar Robôs Articulados?
Graças à grande flexibilidade cinemática, os robôs articulados podem lidar com formas complexas e processos exigentes que estão fora do alcance de estruturas mais simples. Sua versatilidade, alta precisão e capacidade de operar em condições difíceis resultam em produtividade e confiabilidade em diversos ambientes de produção.
Robôs articulados (Articulated Robots)
Construção e Princípio de Funcionamento
Robôs articulados se destacam pela cinemática complexa, que permite movimento em vários eixos rotativos. Essa construção lhes proporciona flexibilidade impressionante e capacidade de executar com precisão diferentes tarefas, desde operações simples de pick & place até operações complexas de soldagem ou montagem.
Construção Mecânica
- Braços Articulados A maioria dos robôs articulados possui de 4 a 6 eixos rotativos, permitindo movimentos em praticamente qualquer plano. Cada articulação é responsável por uma determinada amplitude de rotação, e sua ação conjunta possibilita movimentos espaciais complexos.
- Segmentos Conectados por Articulações Os elementos (braços) do robô são conectados por articulações que contêm rolamentos e engrenagens. Isso garante operação fluida e estabilidade dos movimentos, mesmo com cargas maiores.
- Corpo e Base Uma estrutura estável do corpo, muitas vezes feita de aço ou ligas de alumínio, constitui a base do robô. Ela garante equilíbrio e permite posicionamento preciso mesmo em condições dinâmicas.
Acionamento e Controle
- Motores Servo e Redutores Em robôs articulados, motores servo são amplamente utilizados, garantindo controle preciso de velocidade e torque. Redutores harmônicos ou planetários transmitem o acionamento, proporcionando alta precisão e repetibilidade de movimento.
- Sistemas PLC e Controladores Dedicados O robô pode ser controlado por um sistema externo (por exemplo, PLC) ou por um controlador integrado do fabricante. O software monitora continuamente a posição das articulações e coordena os movimentos de todos os eixos.
- Sensores Avançados e Safety Em muitos robôs articulados modernos são utilizados encoders de alta resolução, além de sistemas de segurança (por exemplo, cortinas de luz, cercas de proteção) para proteger os operadores na área de trabalho do robô.
Modo de Movimento
- Cinemática Multieixos Um robô articulado pode executar trajetórias complexas, flexionando e girando o braço em várias direções. Isso permite, por exemplo, adaptar a garra a peças de formato irregular ou alcançar locais de difícil acesso.
- Liberdade de Manipulação O braço do robô frequentemente se movimenta nos eixos horizontal e vertical e ao redor da própria base, enquanto eixos adicionais controlam a rotação do punho ou da garra. Isso oferece amplas possibilidades de configuração - da montagem simples a operações precisas de soldagem.
- Grande número de graus de liberdade permite que o robô trabalhe em diferentes ângulos e em vários planos simultaneamente.
- Possibilidade de adaptar a trajetória em tempo real (por exemplo, na soldagem de trajetórias curvilíneas).
- Programação simples dos movimentos mesmo para tarefas complexas, graças a sistemas offline intuitivos e teach pendants (painéis para 'ensinar' o robô passo a passo).
Principais Vantagens
Principais Vantagens dos Robôs Articulados
Os robôs articulados são valorizados na indústria por sua versatilidade e excelente capacidade de adaptação a diferentes tarefas. Abaixo estão as principais vantagens dessa estrutura:
- Versatilidade de Movimento Graças à cinemática multieixos, o robô é capaz de executar praticamente qualquer trajetória de movimento. É adequado para aplicações em que flexibilidade é essencial - desde a movimentação de grandes peças, passando por parafusamento e soldagem, até pintura ou polimento precisos.
- Alta Precisão e Repetibilidade Servomotores de alta resolução e transmissões precisas permitem alcançar repetibilidade de movimento na ordem de centésimos de milímetro. Isso é importante sempre que é necessária qualidade uniforme (por exemplo, nos setores eletrônico ou automotivo).
- Possibilidade de Trabalhar com Diferentes Capacidades de Carga Há no mercado tanto robôs articulados leves para pequenas tarefas de montagem quanto máquinas de alcance e capacidade de carga muito maiores, destinadas à manipulação de elementos pesados (até várias centenas de quilogramas).
- Aplicação em Condições Difíceis Robôs articulados são utilizados em processos de soldagem, pintura ou processamento de materiais em que há altas temperaturas, poeira ou substâncias perigosas. Proteções adequadas e revestimentos anticorrosivos permitem que trabalhem em ambientes exigentes.
- Fácil Integração com Sistemas de Visão Graças à flexibilidade de movimento e ao suporte a vários graus de liberdade, robôs articulados frequentemente trabalham com câmeras de visão, permitindo corrigir trajetórias dinamicamente ou reconhecer objetos na linha de produção.
Aplicações na Indústria
Robôs articulados
Graças à sua versatilidade, os robôs articulados são utilizados há anos em uma ampla variedade de setores e processos. Sua capacidade de trabalhar em diferentes ângulos e em vários planos os torna indispensáveis nas seguintes áreas:
Soldagem e União
Soldagem a arco, MIG/MAG, TIG: Robôs articulados conduzem a tocha com precisão ao longo da trajetória planejada, minimizando erros e obtendo alta repetibilidade das soldas.
Soldagem por pontos no setor automotivo: São excelentes na união de elementos da carroceria, garantindo conexões rápidas e precisas.
Pintura e Aplicação de Revestimentos
Aplicações de pintura: Movimentos multieixos permitem aplicar tinta ou verniz de maneira uniforme até mesmo em locais de difícil acesso.
Aplicações na indústria moveleira ou automotiva: Graças ao controle preciso do movimento, o braço do robô garante uso otimizado dos materiais e qualidade uniforme do acabamento.
Montagem e Usinagem
Montagem de subconjuntos com geometria complexa: Movimentos flexíveis das articulações facilitam a adaptação a formatos fora do padrão e diferentes posições de montagem.
Lixamento, polimento, rebarbação: O robô pode executar essas atividades repetidamente e com força de pressão uniforme, o que melhora a qualidade da superfície e prolonga o ciclo de vida das ferramentas.
Embalagem e Paletização
Movimentação de elementos mais pesados: Robôs articulados com maior capacidade de carga são adequados ao manuseio de cargas de dezenas a centenas de quilogramas, como sacos de matéria-prima ou caixas de transporte.
Formatos variados dos produtos: Graças às articulações rotativas, o robô pode ajustar a garra de forma ideal a objetos de perfil irregular.
Controle de Qualidade e Inspeção
Colaboração com sistemas de visão: Um robô articulado movimenta câmeras ou sensores com precisão, permitindo inspecionar peças de diferentes ângulos em 3D.
Testes de componentes: O braço do robô pode fornecer componentes a estações de teste que detectam defeitos ou não conformidades dimensionais.
Operação de Máquinas
Carga e descarga de CNC: Os robôs articulados se adaptam com facilidade ao interior de máquinas de usinagem, retirando e transferindo materiais ou produtos semiacabados.
Máquinas de moldagem por injeção e prensas: São excelentes na retirada de peças moldadas, acelerando o ciclo de produção e protegendo o operador do contato com equipamentos perigosos.
Robôs articulados
Setores em que os Robôs Articulados São Mais Utilizados
Robôs articulados trabalham em condições variadas, desde pequenas oficinas artesanais até linhas de produção avançadas em grupos internacionais. Estes são alguns setores essenciais:
Soldagem e união de componentes da carroceria, montagem de componentes mecânicos, pintura e polimento de superfícies.
Processamento, lixamento, soldagem e movimentação de componentes pesados.
Robôs com maior capacidade de carga podem transportar peças pesadas sem perder precisão.
Soldagem, montagem de placas de circuito impresso (PCB), manipulação de componentes delicados e sensíveis a danos.
Embalagem de produtos em embalagens coletivas, paletização de sacos com matérias-primas, dosagem de substâncias líquidas e a granel.
Aplicação de etiquetas, embalagem de pequenos frascos e potes, além de linhas automatizadas de acondicionamento de medicamentos.
Movimentação de tijolos, placas de concreto ou outros materiais de grande porte.
Possibilidade de usar proteções adequadas contra poeira e umidade.
Separação automática de pedidos, classificação de pacotes e disposição de cargas em paletes.
Independentemente de você operar uma linha de montagem, uma estação de soldagem ou um armazém de transbordo, robôs articulados podem aumentar significativamente a eficiência e a precisão dos seus processos. Graças à ampla faixa de capacidades de carga e aos muitos graus de liberdade, funcionam bem tanto em tarefas delicadas quanto no manuseio de componentes pesados ou em operações intensivas de processamento.
Robôs articulados
Requisitos Técnicos e Integração
Para que os robôs articulados atinjam a máxima eficiência, é necessário ajustar adequadamente seus parâmetros de trabalho e integrá-los corretamente à linha de produção existente. A seguir apresentamos os aspectos mais importantes que merecem atenção:
Parâmetros de Operação
Capacidade de Carga e Alcance
A escolha do modelo do robô deve depender do peso e das dimensões dos componentes manipulados e da distância em que precisam ser transportados. Há robôs articulados com capacidade de carga de alguns a várias centenas de quilogramas.
Precisão e Repetibilidade
Em setores que exigem alta precisão (por exemplo, eletrônica, indústria farmacêutica), vale observar o parâmetro de repetibilidade do movimento, informado em milímetros ou micrômetros.
Velocidade e Dinâmica
Acelerações excessivas podem causar vibrações e perda de precisão, por isso o robô deve ser selecionado visando um equilíbrio ideal entre velocidade e estabilidade de operação.
Integração com Sistemas de Controle
Controladores PLC e Painéis HMI
Robôs articulados normalmente suportam protocolos industriais padrão (por exemplo, EtherCAT e Profinet), facilitando a comunicação com sistemas PLC e a visualização de parâmetros em painéis HMI.
Software CAD/CAM e Sistemas de Visão
Em processos de soldagem ou montagem, pode ser necessário importar trajetórias de movimento de programas CAD/CAM. No caso de controle de qualidade ou posicionamento preciso, vale considerar a integração com câmeras de visão.
IoT e Monitoramento Remoto
Graças à integração com plataformas IoT, é possível analisar continuamente os dados de operação do robô e diagnosticar remotamente possíveis falhas. Detalhes sobre conectividade estão na seção Serviços de Suporte/Integração com IoT.
Segurança e Normas
Cercas e Cortinas de Luz
Robôs articulados podem atingir altas velocidades e movimentar cargas pesadas, por isso normalmente são necessárias barreiras físicas de segurança.
Normas ISO 10218 e Avaliação de Risco
A instalação de um robô industrial exige o cumprimento de normas de segurança (incluindo ISO 10218). Antes da inicialização, é realizada uma análise de risco para evitar colisões ou riscos à equipe.
Robôs articulados (articulated)
Comparação com Outros Tipos de Robôs
Robôs articulados (articulated) se destacam pela cinemática multieixos avançada, normalmente abrangendo de 4 a 6 eixos, o que permite executar trajetórias complexas e manipular objetos com precisão. Graças à grande liberdade de movimento, são uma excelente escolha para aplicações que exigem flexibilidade, como soldagem, montagem ou atendimento de máquinas. Para determinar se robôs articulados atendem melhor às necessidades do seu processo, vale compará-los a outros tipos de robôs industriais, como cartesianos, SCARA, Delta, cilíndricos, cobots colaborativos ou Gantry.
Robôs Articulados vs. Cartesianos (XYZ)
Cinemática e Faixa de Movimento
Robôs articulados conseguem se movimentar em vários planos, funcionando muito bem ao redor de componentes com formatos complexos. Os cartesianos (XYZ) movimentam-se em três eixos lineares (mais raramente quatro), proporcionando movimentos simples e "perpendiculares". Essa construção simplifica a programação de trajetórias e garante alta estabilidade em tarefas de pick & place em uma ampla área de trabalho.
Aplicações e Desempenho
Robôs cartesianos são excelentes para impressão 3D, fresagem de materiais leves ou paletização linear, onde é necessária alta precisão de posicionamento ao longo dos eixos X, Y e Z. Os articulados se destacam em soldagem, pintura e em qualquer situação na qual as peças tenham formatos incomuns ou seja necessário alcançar locais de difícil acesso.
Quando Escolher?
Se você busca alta flexibilidade e trabalho em diferentes ângulos, escolha um articulado. Porém, se precisa de movimentos longos e retos (por exemplo, em uma grande área de produção) e cinemática simples, um cartesiano pode ser mais econômico.
Robôs Articulados vs. SCARA
Movimento no Espaço vs. Movimento no Plano
Os robôs SCARA geralmente têm 3-4 eixos e são excelentes em operações rápidas de montagem no plano horizontal. Em contraste, os articulados possuem liberdade completa em vários eixos, o que lhes permite executar movimentos complexos em 3D (por exemplo, soldagem a arco e pintura em diferentes ângulos).
Aplicações e Dinâmica
Os SCARA atingem tempos de ciclo extremamente curtos em pick & place, especialmente com elementos pequenos. Robôs articulados são mais versáteis - podem trabalhar com cargas maiores e atender a tarefas que exigem movimentos complexos. Ao mesmo tempo, normalmente não alcançam velocidades tão altas em movimentos "planos" quanto os SCARA.
Quando Escolher?
O articulado será melhor quando você precisar de máxima flexibilidade e da possibilidade de trabalhar em vários planos. O SCARA é ideal para linhas de montagem rápidas com geometria de movimento rigorosamente repetível (por exemplo, aparafusar parafusos em um único plano).
Robôs Articulados vs. Cilíndricos
Construção e Forma de Locomoção
Os robôs cilíndricos combinam movimento linear no eixo vertical (Z) com rotação em torno desse eixo e, muitas vezes, um alcance adicional (raio). Essa cinemática é mais simples de construir do que a dos robôs articulados, mas permite uma amplitude de movimento limitada - principalmente rotação e deslocamento ao longo de um eixo. Já os articulados oferecem até 6 eixos rotativos, proporcionando liberdade de movimento muito maior e capacidade de adaptação a formatos incomuns das peças.
Aplicações
Estruturas cilíndricas são adequadas para tarefas que exigem trabalho "axial" - por exemplo, transporte de peças entre estações dispostas circularmente, dosagem de líquidos ou retirada de componentes de um armazém rotativo. Robôs articulados são mais versáteis e conseguem executar muitas operações diferentes, tanto de montagem quanto de processamento (soldagem, polimento, embalagem).
Quando Escolher?
Se o essencial for uma estrutura simples e apenas movimento rotacional-linear, um robô cilíndrico será suficiente, além de mais barato e fácil de manter. Porém, quando a aplicação exige processamento em vários planos e acesso a locais difíceis, um robô articulado é imbatível.
Robôs Articulados vs. Delta
Características da Cinemática
Os robôs Delta são compostos por vários braços fixados a uma plataforma comum, normalmente localizada acima da área de trabalho. Permitem operações instantâneas de pick & place de objetos leves em alta velocidade, embora em uma área de trabalho limitada. Robôs articulados oferecem maior alcance espacial e conseguem trabalhar com componentes mais pesados em vários planos.
Aplicações e Principais Diferenças
Os Delta predominam nos setores alimentício, farmacêutico e eletrônico, onde são exigidas trajetórias ultracurtas e alta produtividade (por exemplo, classificação de pequenos produtos). Os articulados se saem muito bem em tarefas mais complexas (soldagem, usinagem, pintura), com capacidade de carga inalcançável para a maioria dos robôs Delta.
Quando Escolher?
Se sua prioridade é a velocidade de embalagem ou classificação de componentes leves, escolha um Delta. Porém, quando você precisa de flexibilidade em operações tridimensionais e trabalho com cargas maiores, um robô articulado é insubstituível.
Robôs Articulados vs. Gantry (Pórtico)
Alcance e Construção
Sistemas Gantry (pórtico) são robôs baseados em vários eixos lineares (por exemplo, em configuração X, Y, Z), em que todo o "braço" se move sobre guias instaladas acima da área de trabalho. Essa construção permite atender uma área muito grande (por exemplo, um galpão inteiro) e transportar cargas pesadas no eixo vertical. Um robô articulado tem um raio de ação limitado ao redor da própria base - embora ofereça maior liberdade de movimento ao redor da peça, não cobre um espaço tão grande quanto um Gantry.
Aplicações e Área de Vantagem
Gantry funciona muito bem em armazéns de grande altura, no manuseio de elementos pesados ou na indústria metalúrgica, onde é necessário movimentar peças grandes e maciças. O robô articulado é superior em tarefas que exigem trajetórias mais complexas (por exemplo, soldagem, pintura, processamento em vários planos) e também quando o objeto é relativamente pequeno e cabe no alcance de seus braços.
Quando Escolher?
O sistema Gantry é a melhor opção quando você trabalha com transporte de cargas de grandes dimensões ou deseja que um único robô atenda várias estações dispersas em uma área ampla. Porém, se o objetivo for manipular peças de forma versátil em vários eixos e ângulos (por exemplo, montagem, soldagem), um robô articulado será mais barato de instalar e mais flexível.
Robôs Articulados vs. Cobots (Colaborativos)
Trabalho em Zona de Segurança vs. Colaboração com Pessoas
Robôs articulados normalmente trabalham em uma área isolada, protegida por cercas ou cortinas de luz, porque conseguem se mover rapidamente e transportar cargas significativas. Os cobots (collaborative robots) foram projetados para operar lado a lado com pessoas, muitas vezes sem cercas adicionais - seus sensores integrados de força e torque detectam contato com o operador e interrompem automaticamente o movimento.
Eficiência e Escopo de Aplicações
Cobots são ideais em tarefas que exigem interação direta com pessoas, por exemplo, montagem conjunta de componentes ou processos em que o operador executa parte do trabalho e o robô o alivia das atividades mais pesadas. Robôs articulados, graças à maior velocidade e capacidade de carga, são usados em linhas automatizadas de produção em massa, onde importam a máxima produtividade e a ausência de operadores na zona de trabalho.
Quando Escolher?
Se a prioridade for a segurança da colaboração entre pessoa e máquina (por exemplo, em uma empresa com produção de pequena escala ou mudanças frequentes de portfólio), um cobot pode ser uma excelente solução. Porém, quando a prioridade é alta produtividade e execução de tarefas mais pesadas (soldagem de estruturas de grande porte, embalagem rápida), o robô articulado vence claramente em capacidade e ritmo de trabalho.
Os robôs articulados são uma das soluções mais populares na robótica industrial, oferecendo impressionante flexibilidade de movimento em tarefas de usinagem, montagem e manipulação. Entretanto, em determinadas condições - por exemplo, necessidade de colaboração com um operador, manipulação de grandes cargas em uma área extensa ou trabalho ultradinâmico no plano - outros tipos de robôs (cobots, Gantry, Delta, SCARA etc.) podem ser mais eficientes.
Recomendamos analisar as prioridades e os requisitos da aplicação para escolher a tecnologia mais vantajosa em termos de funcionalidade, custos e simplicidade de implementação. Em caso de dúvida, entre em contato - nossa equipe terá prazer em orientar na escolha da melhor solução para suas necessidades.
Perguntas Frequentes
Perguntas Mais Frequentes sobre Robôs articulados
O custo depende de muitos fatores: tamanho e capacidade de carga do robô, acionamentos e transmissões utilizados, necessidade de integração com sistemas de visão ou condições específicas de trabalho. O preço dos modelos básicos pode começar em algumas dezenas de milhares de zlotys, enquanto modelos mais avançados, com alta capacidade de carga e precisão, podem custar algumas centenas de milhares de zlotys.
Os fabricantes normalmente recomendam inspeções periódicas com base no número de horas de operação (por exemplo, a cada 6-12 meses), durante as quais são verificados o estado das articulações, rolamentos, motores e sistemas de segurança. Em aplicações intensivas (por exemplo, soldagem e usinagem), podem ser necessárias inspeções mais frequentes.
Mais informações em Serviço e Modernização.
Sim, desde que sejam utilizadas vedações adequadas, revestimentos protetores e classe de proteção (IP). Em alguns setores (por exemplo, alimentício, químico), também são utilizados materiais especiais resistentes à corrosão e fáceis de limpar.
Normalmente, sim. Robôs articulados possuem software flexível, e os fabricantes fornecem ambientes prontos para criar e modificar trajetórias de movimento. É comum utilizar painéis "teach pendants" ou soluções offline (CAD/CAM), o que acelera a implementação de novos processos.
Sim. Muitos modelos articulados atingem repetibilidade na ordem de centésimos de milímetro. Além disso, servomotores e sistemas avançados de controle garantem movimentos suaves, importantes para componentes delicados.
Normalmente são utilizadas cercas, cortinas de luz, botões de parada de emergência ou sistemas de visão que reconhecem a presença humana na área de trabalho. A implementação deve sempre ser precedida por uma análise de risco e pela conformidade com a norma ISO 10218.
Frequentemente, sim - graças à sua versatilidade, um único robô pode executar várias tarefas (por exemplo, soldagem, operação de máquinas e embalagem), desde que os parâmetros de carga útil e alcance permitam e as sequências de movimento estejam programadas adequadamente.
Sim. A maioria dos fabricantes oferece uma ampla variedade de acessórios e módulos que podem ser instalados no punho do robô. Isso inclui garras pneumáticas, elétricas, ferramentas de soldagem, sensores de visão ou sistemas de medição.
Tem mais perguntas?
Entre em contato conosco ou visite a seção FAQ para obter respostas detalhadas a todas as dúvidas sobre robôs articulados
- Experiência em Diversos Setores Realizamos projetos em setores como automotivo, eletrônico, alimentício e metalúrgico. Graças a isso, conseguimos selecionar o modelo adequado de robô articulado e os equipamentos para as características de cada processo.
- Abordagem Completa Oferecemos não apenas o fornecimento dos robôs, mas também sua integração às linhas existentes, ajuda na programação e treinamentos para os funcionários. Nossa equipe de engenheiros participa de todas as etapas da implementação, do conceito à colocação em operação e assistência técnica.
- Tecnologias Inovadoras Trabalhamos com fabricantes líderes de servomotores, sistemas de visão e software CAD/CAM, garantindo os padrões mais recentes de qualidade e desempenho. Também estamos preparados para os desafios da Indústria 4.0, oferecendo integrações com IoT ou monitoramento remoto do trabalho do robô.
- Assistência de Manutenção Confiável Nosso suporte não termina após a inicialização. Oferecemos inspeções regulares, entrega rápida de peças de reposição e suporte técnico online para que sua linha de produção possa operar de forma contínua e segura.
- Flexibilidade e Abertura à Parceria Na NexaRob, acreditamos no valor da sinergia. Por isso, trabalhamos com empresas que oferecem soluções complementares - fornecedores de AI, fabricantes de garras modernas ou integradores de software especializado. Juntos, criamos sistemas de automação líderes de mercado.
Conheça os detalhes de nossas implementações e conquistas na seção Case Studies e depois Entre em contato conosco para descobrir como podemos ajudar a melhorar os processos em sua fábrica.
Automatize sua Empresa com a NexaRob - Entre em Contato Conosco!
Alcance Global
Atuamos Globalmente, Apoiamos Localmente
A NexaRob está presente em mais de 100 países, fornecendo tecnologias avançadas e suporte técnico onde quer que as empresas precisem de soluções robóticas modernas e confiáveis. Graças a uma ampla rede de distribuidores e parceiros regionais, podemos:
- Garantir uma Resposta Rápida Nossos especialistas locais garantem implementações eficientes e suporte técnico contínuo, minimizando paradas e apoiando sua produção no mais alto nível.
- Adaptar as Soluções ao Seu Mercado Levamos em conta regulamentos, normas e preferências regionais, fornecendo sistemas robóticos personalizados em diferentes áreas da indústria.
- Compartilhar Conhecimento e Experiências Graças à comunidade internacional de especialistas, podemos compartilhar as melhores práticas e introduzir inovações provenientes de diferentes setores e culturas empresariais.
Independentemente de sua empresa atuar localmente ou em escala mundial, a NexaRob adaptará as soluções robóticas às necessidades do seu negócio, garantindo suporte pontual e atendimento pós-venda completo.
NexaRob
Quer se tornar nosso Parceiro?
Na NexaRob, criamos uma comunidade de especialistas e inovadores que juntos introduzem no mercado novas tecnologias de automação. Se você representa uma empresa de tecnologia, um integrador de sistemas ou possui suas próprias soluções que apoiam a Indústria 4.0 - convidamos você a trabalhar conosco!
Por que vale a pena colaborar com a NexaRob?
Colaboração em R&D
Trabalhamos juntos em novos módulos, sensores e aplicações setoriais, ampliando a funcionalidade de nossos robôs com soluções avançadas de AI, IoT e sistemas de visão.
Acesso a uma Rede Global
Nossos parceiros se beneficiam da ampla rede de contatos comerciais da NexaRob e de uma base de clientes que abrange muitos setores da indústria em todo o mundo.
Suporte de Marketing e Técnico
Oferecemos treinamentos, materiais promocionais e suporte de engenharia para desenvolver projetos em conjunto e alcançar novos públicos com eficiência.
Quem estamos procurando?
- Fabricantes de robôs e componentes avançados
- Fornecedores de tecnologias AI, IoT e sistemas de visão
- Empresas que desenvolvem soluções inovadoras de autonomia e gestão de frotas
- Parceiros especializados em Indústria 4.0
Junte-se à rede global da NexaRob!
Junte-se a nós e vamos transformar juntos a automação industrial em todo o mundo. Se quiser se tornar parceiro da NexaRob, entre em contato conosco e vamos criar juntos o futuro da robótica!
Curiosidades do mundo
Cruzr Y1: novo robô humanoide industrial da UBTECH com agente autônomo
A UBTECH apresentou um novo modelo de robô humanoide industrial chamado Cruzr Y1, que será usado em
Como os robôs estão transformando a indústria e os serviços em 2022? Cinco tendências-chave
Em 2022, o estoque mundial de robôs industriais ultrapassou 3 milhões de unidades, e o ritmo de crescimento
O Reino Unido perde terreno na automação global - as vendas de robôs caíram 3% em 2018
Em 2018, as instalações de robôs industriais no Reino Unido caíram 3 por cento - a primeira
Robôs humanoides: entre a visão e a realidade - um novo relatório da IFR.
A Federação Internacional de Robótica (IFR) publicou um novo documento que analisa as perspectivas reais de desenvolvimento de robôs humanoides.
Os robôs ajudam a alcançar os objetivos de desenvolvimento sustentável da ONU.
Os robôs não apenas estão mudando a forma como os produtos são fabricados, mas também contribuem para o alcance dos objetivos de desenvolvimento sustentável