Največja prilagodljivost gibanja
Členkasti roboti
Zglobni roboti, znani tudi kot robotske roke, imajo več vrtljivih osi (najpogosteje 4-6). To jim zagotavlja izjemno širok obseg gibanja in omogoča izvajanje naprednih operacij v različnih ravninah ter pod skoraj poljubnim kotom. Zato se zglobni roboti uporabljajo v številnih industrijskih panogah - od varjenja in barvanja do natančne montaže elektronskih komponent.
Zakaj razmisliti o členkastih robotih?
Zaradi velike kinematične prilagodljivosti lahko členkasti roboti obdelujejo kompleksne oblike in zahtevne procese, ki preprostejšim konstrukcijam niso dostopni. Njihova vsestranskost, visoka natančnost in sposobnost dela v zahtevnih pogojih zagotavljajo učinkovitost in zanesljivost v različnih proizvodnih okoljih.
Členkasti roboti (artikulirani roboti)
Konstrukcija in načelo delovanja
Zgibne robote odlikuje kompleksna kinematika, ki omogoča gibanje po več rotacijskih oseh. Takšna zasnova jim zagotavlja izjemno prilagodljivost in sposobnost natančnega izvajanja različnih nalog - od preprostega pick & place do zahtevnih varilnih ali montažnih operacij.
Mehanska konstrukcija
- Členkaste roke Večina členkastih robotov ima od 4 do 6 vrtilnih osi, kar jim omogoča gibanje v skoraj kateri koli ravnini. Vsak sklep je odgovoren za določen obseg vrtenja, njihovo sodelovanje pa omogoča kompleksne prostorske gibe.
- Segmenti, povezani s sklepi Elementi (roke) robota so povezani s sklepi, v katerih so ležaji in prenosi. To zagotavlja tekoče delovanje in stabilnost gibov tudi pri večjih obremenitvah.
- Ohišje in podstavek Stabilna konstrukcija ohišja, pogosto izdelana iz jekla ali aluminijevih zlitin, je temelj robota. Zagotavlja ravnotežje in omogoča natančno pozicioniranje tudi v dinamičnih razmerah.
Pogon in krmiljenje
- Servomotorji in prenosi Pri zgibnih robotih se pogosto uporabljajo servomotorji, ki zagotavljajo natančen nadzor hitrosti in navora. Harmonični ali planetni prenosi prenašajo pogon ter zagotavljajo veliko natančnost in ponovljivost gibanja.
- Sistemi PLC in namenski krmilniki Robot je lahko krmiljen z zunanjim sistemom (npr. PLC) ali integriranim krmilnikom proizvajalca. Programska oprema neprekinjeno nadzira položaj sklepov in usklajuje gibanje vseh osi.
- Napredni senzorji in varnost V številnih sodobnih členkastih robotih se uporabljajo enkoderji visoke ločljivosti ter varnostni sistemi (npr. svetlobne zavese, zaščitne ograde) za zaščito operaterjev v delovnem območju robota.
Način gibanja
- Večosna kinematika Zgibni robot lahko izvaja kompleksne trajektorije ter upogiba in vrti roko v številnih smereh. To omogoča na primer prilagoditev prijemala elementom nepravilnih oblik ali doseganje težko dostopnih mest.
- Svoboda manipulacije Roka robota se pogosto premika po vodoravni in navpični osi ter okoli lastne podlage, dodatne osi pa skrbijo za vrtenje zapestja ali prijemala. To daje široke možnosti konfiguracije - od preproste montaže do natančnih varilnih operacij.
- Veliko število stopenj svobode omogoča robotu delo pod različnimi koti in v več ravninah hkrati.
- Možnost prilagajanja trajektorije v realnem času (npr. pri varjenju ukrivljenih poti).
- Enostavno programiranje gibov tudi za zapletene naloge, zahvaljujoč intuitivnim sistemom brez povezave in teach pendantom (panelom za "učenje" robota korak za korakom).
Ključne prednosti
Ključne prednosti členkastih robotov
Zglobni roboti so v industriji cenjeni zaradi vsestranskosti in odlične sposobnosti prilagajanja različnim nalogam. Spodaj so njihove najpomembnejše prednosti:
- Vsestranskost gibanja Zaradi večosne kinematike lahko robot izvede skoraj vsako pot gibanja. Odlično se obnese v aplikacijah, kjer je pomembna prilagodljivost - od prenašanja velikih delov prek vijačenja in varjenja do natančnega barvanja ali poliranja.
- Visoka natančnost in ponovljivost Visokoločljivi servomotorji in natančni prenosi omogočajo ponovljivost gibov na ravni stotink milimetra. To je pomembno povsod, kjer je potrebna enotna kakovost (npr. v elektronski ali avtomobilski industriji).
- Možnost podpore različnim nosilnostim Na trgu so na voljo tako lahki zgibni roboti za manjša montažna opravila kot stroji z bistveno večjim dosegom in nosilnostjo, namenjeni manipulaciji težkih elementov (tudi več sto kilogramov).
- Uporaba v zahtevnih razmerah Členkasti roboti se uporabljajo pri varjenju, barvanju ali obdelavi materialov, kjer so prisotne visoke temperature, prah ali nevarne snovi. Ustrezne zaščite in protikorozijski premazi jim omogočajo delo v zahtevnem okolju.
- Enostavna integracija s sistemi strojnega vida Zaradi prilagodljivosti gibanja in podpore več stopnjam prostosti zgibni roboti pogosto sodelujejo s kamerami strojnega vida, kar omogoča dinamično popravljanje trajektorije ali prepoznavanje predmetov na proizvodni liniji.
Uporabe v industriji
Členkasti roboti
Zglobni roboti se zaradi svoje vsestranskosti že leta uporabljajo v širokem naboru panog in procesov. Zaradi sposobnosti dela pod različnimi koti in v več ravninah so nepogrešljivi na naslednjih področjih:
Varjenje in uporovno varjenje
Obločno varjenje, MIG/MAG, TIG: Zgibni roboti natančno vodijo gorilnik po načrtovani poti, zmanjšujejo napake in dosegajo visoko ponovljivost zvarov.
Točkovno varjenje v avtomobilski industriji: Odlično se obnesejo pri spajanju karoserijskih elementov ter zagotavljajo hitro in natančno izvedbo spojev.
Barvanje in nanašanje premazov
Lakirne aplikacije: Večosni gibi omogočajo enakomeren nanos barve ali laka tudi na težko dostopna mesta.
Uporaba v pohištveni ali avtomobilski industriji: Z natančnim nadzorom gibanja robotska roka zagotavlja optimalno porabo materialov in enotno kakovost končne obdelave.
Montaža in mehanska obdelava
Sestavljanje sklopov s kompleksno geometrijo: Prilagodljivi gibi sklepov olajšujejo prilagajanje nestandardnim oblikam in različnim montažnim položajem.
Brušenje, poliranje, odstranjevanje robov: Robot lahko ta opravila izvaja ponavljajoče in z enakomerno silo pritiska, kar izboljšuje kakovost površine in podaljšuje življenjsko dobo orodij.
Pakiranje in paletiranje
Prenašanje težjih elementov: Členkasti roboti z večjo nosilnostjo so primerni za ravnanje z bremeni od nekaj deset do nekaj sto kilogramov, na primer vrečami s surovinami ali transportnimi zaboji.
Različne oblike izdelkov: Z vrtljivimi sklepi lahko robot optimalno prilagodi prijemalo predmetom nepravilnega profila.
Nadzor kakovosti in pregled
Sodelovanje z vizijskimi sistemi: Členkasti robot natančno premika kamere ali senzorje ter omogoča pregled delov iz različnih kotov v 3D.
Preizkušanje komponent: Robotska roka lahko podaja elemente testnim postajam, ki zaznavajo napake ali dimenzijska odstopanja.
Streženje strojem
Nalaganje in razlaganje CNC: Členkasti roboti se brez težav prilagodijo notranjosti obdelovalnih strojev ter prevzemajo in predajajo materiale ali končne polizdelke.
Stroji za brizganje in stiskalnice: Odlično se obnesejo pri prestrezanju oblikovanih elementov, kar pospešuje proizvodni cikel in operaterja varuje pred stikom z nevarno opremo.
Členkasti roboti
Panoge, v katerih se členkasti roboti najpogosteje uporabljajo
Zgibni roboti delujejo v raznolikih pogojih, od majhnih obrtnih obratov do naprednih proizvodnih linij v mednarodnih korporacijah. Tukaj je nekaj ključnih sektorjev:
Varjenje in točkovno varjenje karoserijskih elementov, montaža mehanskih komponent, barvanje in poliranje površin.
Obdelava, brušenje, varjenje in prenašanje težkih elementov.
Roboti z večjo nosilnostjo lahko prenašajo masivne dele brez izgube natančnosti.
Spajkanje, montaža tiskanih vezij (PCB), manipulacija občutljivih komponent, dovzetnih za poškodbe.
Pakiranje izdelkov v skupinsko embalažo, paletizacija vreč s surovinami, doziranje tekočih in sipkih snovi.
Nameščanje nalepk, pakiranje majhnih steklenic in kozarčkov ter avtomatizirane linije za pakiranje zdravil.
Samodejno komisioniranje naročil, razvrščanje paketov in zlaganje tovora na palete.
Ne glede na to, ali vodite montažno linijo, varilno postajo ali pretovorno skladišče, členkasti roboti lahko znatno povečajo učinkovitost in natančnost vaših procesov. Zaradi širokega razpona nosilnosti in številnih prostostnih stopenj se dobro obnesejo tako pri občutljivih opravilih kot pri ravnanju s težkimi elementi ali intenzivnih obdelovalnih operacijah.
Členkasti roboti
Tehnične zahteve in integracija
Da bi zgibni roboti dosegli največjo zmogljivost, je treba ustrezno prilagoditi njihove delovne parametre in jih pravilno integrirati z obstoječo proizvodno linijo. Spodaj predstavljamo najpomembnejše vidike, na katere je vredno biti pozoren:
Delovni parametri
Nosilnost in doseg
Izbira modela robota mora biti odvisna od teže in dimenzij obravnavanih elementov ter razdalje, na katero jih je treba prenašati. Na voljo so členkasti roboti z nosilnostjo od nekaj do več sto kilogramov.
Natančnost in ponovljivost
V panogah, ki zahtevajo visoko natančnost (npr. elektronika, farmacija), je vredno upoštevati parameter ponovljivosti gibanja, izražen v milimetrih ali mikrometrih.
Hitrost in dinamika
Preveliki pospeški lahko povzročijo vibracije in izgubo natančnosti, zato je treba robota izbrati glede na optimalno ravnotežje med hitrostjo in stabilnostjo delovanja.
Integracija s krmilnimi sistemi
Krmilniki PLC in plošče HMI
Členkasti roboti običajno podpirajo standardne industrijske protokole (npr. EtherCAT, Profinet), kar olajša komunikacijo s sistemi PLC in prikaz parametrov na panelih HMI.
Programska oprema CAD/CAM in vizijski sistemi
Pri varilnih ali montažnih procesih je lahko potreben uvoz poti gibanja iz programov CAD/CAM. Pri nadzoru kakovosti ali natančnem pozicioniranju je smiselno razmisliti o integraciji s sistemi strojnega vida.
IoT in oddaljeno spremljanje
S sodelovanjem s platformami IoT je mogoče sproti analizirati podatke o delovanju robota in na daljavo diagnosticirati morebitne okvare. Podrobnosti o povezljivosti najdete v razdelku Podporne storitve/Integracija z IoT.
Varnost in standardi
Ograje in svetlobne zavese
Zglobni roboti lahko dosegajo visoke hitrosti in prenašajo težka bremena, zato so praviloma potrebne fizične varnostne pregrade.
Standardi ISO 10218 in ocena tveganja
Namestitev industrijskega robota zahteva upoštevanje varnostnih standardov (med drugim ISO 10218). Pred zagonom se izvede analiza tveganja za preprečevanje trkov ali nevarnosti za osebje.
Zgibni roboti (articulated)
Primerjava z drugimi vrstami robotov
Členkasti roboti (articulated) izstopajo po napredni večosni kinematiki, ki običajno vključuje od 4 do 6 osi, kar jim omogoča izvajanje zapletenih trajektorij in natančno manipuliranje predmetov. Zaradi velike svobode gibanja so odlična izbira za aplikacije, ki zahtevajo prilagodljivost, kot so varjenje, montaža ali oskrbovanje strojev. Da bi ugotovili, ali členkasti roboti najbolje ustrezajo potrebam vašega procesa, jih je vredno primerjati z drugimi vrstami industrijskih robotov, kot so kartezični, SCARA, Delta, cilindrični, sodelovalni coboti ali Gantry.
Zgibni roboti proti kartezičnim (XYZ)
Kinematika in območje gibanja
Zgibni roboti se lahko gibljejo v številnih ravninah, zato so odlični pri delu okoli elementov zapletenih oblik. Kartezični (XYZ) se gibljejo po treh linearnih oseh (redkeje štirih), kar zagotavlja preproste, »pravokotne« gibe. Takšna konstrukcija poenostavi programiranje poti in zagotavlja visoko stabilnost pri nalogah pick & place na velikem delovnem območju.
Uporaba in učinkovitost
Kartezični roboti so odlični za 3D-tiskanje, rezkanje lahkih materialov ali linearno paletiranje, kjer je potrebna visoka natančnost pozicioniranja po oseh X, Y in Z. Členkasti roboti so primernejši za varjenje, barvanje in opravila, kjer imajo deli nestandardne oblike ali je treba doseči težko dostopna mesta.
Kdaj izbrati?
Če dajete prednost veliki prilagodljivosti in delu pod različnimi koti - izberite členkastega. Če pa potrebujete dolge, ravne gibe (npr. na velikem proizvodnem območju) in preprosto kinematiko, je lahko kartezijski robot stroškovno ugodnejši.
Členkasti roboti proti SCARA
Gibanje v prostoru vs. gibanje v ravnini
Roboti SCARA imajo običajno 3-4 osi in so odlični pri hitrih montažnih operacijah v vodoravni ravnini. V nasprotju z njimi imajo členkasti roboti popolno svobodo v več oseh, zato lahko izvajajo zapletene gibe 3D (npr. obločno varjenje, barvanje pod različnimi koti).
Uporaba in dinamika
SCARA dosegajo rekordno kratke čase cikla pri pick & place, zlasti pri majhnih elementih. Zgibni roboti so bolj vsestranski - lahko delajo z večjimi bremeni in opravljajo naloge, ki zahtevajo kompleksne gibe. Hkrati pri »ravninskih« gibih običajno ne dosegajo tako velike hitrosti kot SCARA.
Kdaj izbrati?
Členkasti robot je boljša izbira, kadar potrebujete največjo prilagodljivost in možnost obdelave več ravnin. SCARA se dobro obnese na hitrih montažnih linijah s strogo ponovljivo geometrijo gibanja (npr. privijanje vijakov v eni ravnini).
Členkasti roboti vs. cilindrični
Konstrukcija in način gibanja
Cilindrični roboti združujejo linearno gibanje po navpični osi (Z) z vrtenjem okoli te osi in pogosto z dodatnim iztegom (polmerom). Takšna kinematika je konstrukcijsko preprostejša kot pri členkastih robotih, vendar omogoča omejen obseg gibanja - predvsem vrtenje in premik vzdolž ene osi. Členkasti roboti pa ponujajo do 6 rotacijskih osi, zato imajo bistveno večjo svobodo gibanja in možnost prilagajanja nestandardnim oblikam delov.
Uporabe
Cilindrične konstrukcije se dobro obnesejo pri nalogah, ki zahtevajo »osno« delo - na primer transport delov med krožno razporejenimi postajami, doziranje tekočin ali jemanje elementov iz vrtljivega skladišča. Členkasti roboti so bolj univerzalni in lahko izvajajo veliko različnih operacij, tako montažnih kot obdelovalnih (varjenje, poliranje, pakiranje).
Kdaj izbrati?
Če sta ključni preprostost konstrukcije in izključno rotacijsko-linearno gibanje, zadostuje cilindrični robot, ki bo cenejši in preprostejši za vzdrževanje. Če pa aplikacija zahteva večravninsko obdelavo in dostop do težko dosegljivih mest, je členkasti robot brez konkurence.
Zglobni roboti vs. Delta
Značilnosti kinematike
Roboti Delta so sestavljeni iz več rok, pritrjenih na skupno platformo, ki je običajno nameščena nad delovnim območjem. Omogočajo bliskovito pick & place lahkih predmetov z veliko hitrostjo, vendar v omejenem delovnem prostoru. Zglobni roboti ponujajo večji prostorski doseg in lahko delajo s težjimi elementi v več ravninah.
Uporabe in glavne razlike
Delta prevladujejo v živilski, farmacevtski in elektronski industriji, kjer sta potrebni izjemno kratka pot gibanja in visoka učinkovitost (npr. razvrščanje majhnih izdelkov). Zglobni roboti se odlično obnesejo pri zahtevnejših nalogah (varjenje, obdelava, barvanje) in pri nosilnostih, nedosegljivih večini robotov Delta.
Kdaj izbrati?
Če je vaša prednostna naloga hitro pakiranje ali razvrščanje lahkih elementov, izberite robota Delta. Če pa potrebujete prilagodljivost pri tridimenzionalnih operacijah in delu z večjimi obremenitvami, je členkasti robot nenadomestljiv.
Zgibni roboti v primerjavi z gantry (portalnimi) roboti
Doseg in konstrukcija
Sistemi Gantry (portalni) so roboti, zasnovani na več linearnih oseh (npr. v razporeditvi X, Y, Z), pri katerih se celotna "roka" premika po vodilih, nameščenih nad delovnim območjem. Takšna konstrukcija omogoča upravljanje zelo velikega območja (npr. celotne hale) ter premikanje težkih bremen po navpični osi. Členkasti robot ima omejen doseg okoli lastnega podnožja - sicer ponuja večjo svobodo gibanja okoli obdelovanca, vendar ne more pokriti tako velikega prostora kot Gantry.
Uporaba in področje prednosti
Gantry se odlično obnesejo v visokoregalnih skladiščih, pri ravnanju s težkimi elementi ali v kovinski industriji, kjer je potrebno prenašanje velikih in masivnih delov. Zgibni robot je boljši pri nalogah, ki zahtevajo zahtevnejše trajektorije (npr. varjenje, barvanje, obdelavo v več ravninah), pa tudi takrat, ko je predmet razmeroma majhen in znotraj dosega njegovih rok.
Kdaj izbrati?
Sistem Gantry je najboljša izbira, kadar prevažate velika bremena ali želite z enim robotom oskrbovati več razpršenih delovnih mest na velikem območju. Če pa je cilj vsestranska manipulacija dela po številnih oseh in kotih (npr. montaža, varjenje), bo zgibni robot cenejši za namestitev in bolj prilagodljiv.
Členkasti roboti proti kobotom (sodelovalnim)
Delo v varnostnem območju vs. sodelovanje s človekom
Zgibni roboti običajno delujejo v ločenem območju, zavarovanem z ograjami ali svetlobnimi zavesami, saj se lahko hitro premikajo in prenašajo velike obremenitve. Koboti (collaborative robots) so zasnovani tako, da lahko delujejo z ramo ob rami s človekom, pogosto brez dodatnih ograj - njihovi vgrajeni senzorji sile in navora zaznajo stik z operaterjem ter samodejno ustavijo gibanje.
Učinkovitost in obseg aplikacij
Koboti so idealni za naloge, ki zahtevajo neposredno interakcijo s človekom, npr. skupno montažo elementov ali procese, pri katerih operater opravi del dela, robot pa ga razbremeni pri najtežjih opravilih. Členkasti roboti se zaradi večje hitrosti in nosilnosti uporabljajo v avtomatiziranih linijah množične proizvodnje, kjer sta pomembni največja učinkovitost in odsotnost potrebe po prisotnosti operaterja v delovnem območju.
Kdaj izbrati?
Če je ključna varnost sodelovanja človeka in stroja (npr. v podjetju z majhnim obsegom proizvodnje ali pogostimi spremembami ponudbe), je lahko kobot odlična rešitev. Če pa sta prednostna naloga visoka učinkovitost in obvladovanje težjih nalog (varjenje velikih konstrukcij, hitro pakiranje), zglobni robot vsekakor zmaga glede zmogljivosti in hitrosti dela.
Zgibni roboti so ena najpriljubljenejših rešitev v industrijski robotiki in ponujajo izjemno prilagodljivost gibanja pri obdelovalnih, montažnih in manipulacijskih nalogah. V določenih pogojih - na primer ob potrebi po sodelovanju z operaterjem, ravnanju z velikimi bremeni na obsežnem območju ali ultradinamičnem delu v ravnini - pa so lahko učinkovitejše druge vrste robotov (koboti, Gantry, Delta, SCARA itd.).
Priporočamo analizo prednostnih nalog in zahtev posamezne aplikacije, da izberete tehnologijo, ki je najugodnejša z vidika funkcionalnosti, stroškov in preprostosti uvedbe. Če ste v dvomih, stopite v stik z nami - naša ekipa vam bo z veseljem svetovala pri izbiri najboljše rešitve za vaše potrebe.
Najpogostejša vprašanja
Najpogostejša vprašanja o členkastih robotih
Strošek je odvisen od številnih dejavnikov: velikosti in nosilnosti robota, uporabljenih pogonov in prenosov, potrebe po integraciji s sistemi strojnega vida ali posebnih delovnih pogojev. Cena osnovnih modelov se lahko začne pri več deset tisoč zlotih, naprednejši modeli z veliko nosilnostjo in natančnostjo pa lahko stanejo več sto tisoč zlotih.
Proizvajalci običajno priporočajo periodične preglede glede na število obratovalnih ur (npr. vsakih 6-12 mesecev), med katerimi se preverjajo stanje sklepov, ležajev, motorjev in varnostnih sistemov. Pri intenzivnih aplikacijah (npr. varjenje, obdelava) so lahko potrebni pogostejši pregledi.
Več informacij v razdelku Servis in modernizacija.
Da, pod pogojem uporabe ustreznih tesnil, zaščitnih premazov in stopnje zaščite (IP). V nekaterih panogah (npr. živilski, kemični) se uporabljajo tudi posebni materiali, odporni proti koroziji in enostavni za čiščenje.
Običajno da. Členkasti roboti imajo prilagodljivo programsko opremo, proizvajalci pa zagotavljajo pripravljena okolja za ustvarjanje in spreminjanje poti gibanja. Pogosto se uporabljajo paneli »teach pendants« ali offline rešitve (CAD/CAM), kar pospeši uvedbo novih procesov.
Da. Številni zgibni modeli dosegajo ponovljivost na ravni stotink milimetra. Poleg tega servomotorji in napredni krmilni sistemi zagotavljajo gladko gibanje, kar je pomembno pri občutljivih komponentah.
Običajno se uporabljajo ograje, svetlobne zavese, gumbi za zaustavitev v sili ali vizijski sistemi, ki prepoznajo prisotnost človeka v delovnem območju. Pred uvedbo je treba vedno izvesti analizo tveganja in zagotoviti skladnost s standardi ISO 10218.
Pogosto da - zaradi vsestranskosti lahko en robot izvaja več nalog (npr. varjenje, upravljanje strojev in pakiranje), če to dopuščajo parametri nosilnosti in dosega ter ustrezno programirana zaporedja gibanja.
Da. Večina proizvajalcev ponuja širok nabor dodatkov in modulov, ki jih je mogoče namestiti na zapestje robota. Mednje spadajo pnevmatska in električna prijemala, varilna orodja, senzorji strojnega vida in merilni sistemi.
Imate še več vprašanj?
Stopite v stik z nami ali obiščite razdelek FAQ, da dobite podrobne odgovore na vsa vprašanja o členkastih robotih
- Izkušnje v različnih panogah Izvedli smo projekte v sektorjih, kot so avtomobilska, elektronska, živilska in kovinska industrija. Zato znamo izbrati ustrezen model zglobnega robota in opremo glede na posebnosti posameznega procesa.
- Celovit pristop Ne ponujamo le dobave robotov, temveč tudi storitev integracije z obstoječimi linijami, pomoč pri programiranju in usposabljanje zaposlenih. Naša ekipa inženirjev sodeluje v vsaki fazi uvedbe, od koncepta do zagona in servisa.
- Inovativne tehnologije Sodelujemo z vodilnimi proizvajalci servomotorjev, sistemov strojnega vida in programske opreme CAD/CAM, kar zagotavlja najnovejše standarde kakovosti in učinkovitosti. Pripravljeni smo tudi na izzive Industrije 4.0, saj ponujamo integracije z IoT in oddaljeno spremljanje delovanja robota.
- Zanesljiva servisna oskrba Naša podpora se ne konča po zagonu. Zagotavljamo redne preglede, hitro dobavo rezervnih delov in spletno tehnično podporo, da lahko vaša proizvodna linija deluje neprekinjeno in varno.
- Prilagodljivost in odprtost za partnerstvo V NexaRob verjamemo v vrednost sinergije. Zato sodelujemo s podjetji, ki ponujajo komplementarne rešitve - ponudniki AI, proizvajalci sodobnih prijemal in integratorji specializirane programske opreme. Skupaj ustvarjamo vodilne sisteme avtomatizacije na trgu.
Podrobnosti o naših uvedbah in dosežkih si oglejte v razdelku Case Studies, nato pa stopite v stik z nami in izvedite, kako vam lahko pomagamo izboljšati procese v vašem obratu.
Avtomatizirajte svoje podjetje z NexaRob - stopite v stik z nami!
Globalni doseg
Delujemo globalno, podpiramo lokalno
NexaRob je prisoten v več kot 100 državah ter zagotavlja napredne tehnologije in servisno podporo povsod, kjer podjetniki potrebujejo zanesljive in sodobne robotske rešitve. Zaradi široke mreže distributerjev in regionalnih partnerjev lahko:
- Zagotoviti hiter odziv Naši lokalni strokovnjaki zagotavljajo učinkovite uvedbe in stalno tehnično podporo, s čimer zmanjšujejo zastoje in podpirajo vašo proizvodnjo na najvišji ravni.
- Prilagoditi rešitve vašemu trgu Upoštevamo predpise, standarde in regionalne preference ter zagotavljamo prilagojene robotske sisteme za različna področja industrije.
- Izmenjavo znanja in izkušenj Zaradi mednarodne skupnosti strokovnjakov lahko delimo najboljše prakse in uvajamo inovacije iz različnih panog ter poslovnih kultur.
Ne glede na to, ali vaše podjetje posluje lokalno ali globalno, NexaRob prilagodi robotske rešitve potrebam vašega poslovanja ter zagotovi pravočasno podporo in celovito poprodajno oskrbo.
NexaRob
Želite postati naš partner?
V NexaRob gradimo skupnost strokovnjakov in inovatorjev, ki skupaj na trg uvajajo napredne tehnologije avtomatizacije. Če zastopaš tehnološko podjetje, sistemskega integratorja ali imaš lastne rešitve, ki podpirajo Industrijo 4.0 - vabimo k sodelovanju!
Zakaj sodelovati z NexaRob?
Sodelovanje v R&D
Skupaj razvijamo nove module, senzorje in panožne aplikacije ter širimo funkcionalnost naših robotov z naprednimi rešitvami AI, IoT in vidnimi sistemi.
Dostop do globalne mreže
Naši partnerji uporabljajo široko mrežo poslovnih stikov NexaRob in bazo strank, ki zajema številne industrijske panoge po vsem svetu.
Trženjska in tehnična podpora
Ponujamo usposabljanja, promocijska gradiva in inženirsko podporo, da skupaj razvijamo projekte in učinkovito dosegamo nove uporabnike.
Koga iščemo?
- Proizvajalcev naprednih robotov in komponent
- Dobavitelji tehnologij AI, IoT in vizijskih sistemov
- Podjetij, ki razvijajo inovativne avtonomne rešitve in upravljanje flote
- Partnerjev, specializiranih za Industrijo 4.0
Pridružite se globalni mreži NexaRob!
Pridružite se nam in skupaj spreminjajmo podobo industrijske avtomatizacije po vsem svetu. Če želite postati partner NexaRob, se obrnite na nas in skupaj ustvarimo prihodnost robotike!
Zanimivosti iz sveta
Cruzr Y1: novi industrijski humanoid od UBTECH s avtonomnim agentom
UBTECH je predstavil nov model industrijskega humanoida, imenovan Cruzr Y1, ki naj bi se uporabljal v
Kako roboti spreminjajo industrijo in storitve v letu 2022? Pet ključnih trendov
Leta 2022 je svetovni park robotov presegel 3 milijone enot, stopnja rasti pa je bila
Velika Britanija izgublja položaj na področju globalne avtomatizacije - prodaja robotov se je leta 2018 zmanjšala za 3 %
Leta 2018 se je število nameščenih industrijskih robotov v Veliki Britaniji zmanjšalo za 3 odstotke - prvič
Humanoidni roboti: med vizijo in resničnostjo - nova poročila IFR.
Mednarodna federacija robotike (IFR) je objavila novo analizo, ki preučuje dejanske perspektive razvoja humanoidnih robotov.
Roboti pomagajo pri uresničevanju ciljev trajnostnega razvoja Združenih narodov.
Roboti ne spreminjajo le načina proizvodnje, ampak tudi prispevajo k uresničevanju ciljev trajnostnega razvoja