Maksimal bevægelsesfleksibilitet
Leddelte robotter
Leddelte robotter, også kendt som robotarme, har mange rotationsakser (oftest 4-6). Det giver et meget stort bevægelsesområde og gør det muligt at udføre avancerede operationer i forskellige planer og næsten enhver vinkel. Derfor anvendes leddelte robotter i mange industrigrene - fra svejsning og maling til præcisionsmontage af elektroniske komponenter.
Hvorfor overveje leddelte robotter?
Takket være stor kinematisk fleksibilitet kan leddelte robotter håndtere komplekse former og krævende processer, som ikke er tilgængelige for enklere konstruktioner. Deres alsidighed, høje præcision og evne til at arbejde under vanskelige forhold giver produktivitet og driftssikkerhed i forskellige produktionsmiljøer.
Leddelte robotter (Articulated Robots)
Konstruktion og funktionsprincip
Ledrobotter er kendetegnet ved kompleks kinematik, som muliggør bevægelse omkring flere rotationsakser. Denne konstruktion giver dem imponerende fleksibilitet og evne til præcist at udføre forskellige opgaver - fra simpel pick & place til komplekse svejse- eller montageoperationer.
Mekanisk konstruktion
- Leddelte arme De fleste leddelte robotter har 4 til 6 rotationsakser, hvilket gør det muligt at bevæge sig i næsten ethvert plan. Hvert led er ansvarligt for et bestemt rotationsområde, og samspillet mellem dem muliggør komplekse rumlige bevægelser.
- Segmenter forbundet med led Robottens elementer (arme) forbindes med led, der indeholder lejer og gear. Det sikrer jævn drift og stabile bevægelser, selv ved større belastninger.
- Krop og base En stabil kropskonstruktion, ofte fremstillet af stål eller aluminiumlegeringer, udgør robottens fundament. Den sikrer balance og muliggør præcis positionering selv under dynamiske forhold.
Drev og styring
- Servomotorer og gear I leddelte robotter anvendes servomotorer almindeligt, da de sikrer præcis kontrol af hastighed og drejningsmoment. Harmoniske eller planetgear overfører kraften og sikrer høj bevægelsesnøjagtighed og repeterbarhed.
- PLC-systemer og dedikerede controllere Robotten kan styres af et eksternt system (f.eks. PLC) eller producentens integrerede controller. Softwaren overvåger løbende leddenes position og koordinerer bevægelserne på alle akser.
- Avancerede sensorer og Safety Mange moderne leddelte robotter anvender højopløselige enkodere samt sikkerhedssystemer (f.eks. lysgitre og afskærmninger) for at beskytte operatører i robottens arbejdsområde.
Bevægelsesmåde
- Multiakset kinematik En leddelt robot kan udføre komplekse baner ved at bøje og rotere armen i mange retninger. Det gør det f.eks. muligt at tilpasse griberen til elementer med uregelmæssig form eller nå svært tilgængelige steder.
- Frihed i Manipulation Robotarmen bevæger sig ofte langs den vandrette og lodrette akse samt omkring sin egen base, mens yderligere akser står for rotation af håndled eller griber. Det giver brede konfigurationsmuligheder - fra enkel montage til præcise svejseoperationer.
- Mange frihedsgrader gør det muligt for robotten at arbejde i forskellige vinkler og i flere planer samtidig.
- Mulighed for at tilpasse banen i realtid (f.eks. ved svejsning langs kurvede baner).
- Nem programmering af bevægelser selv til komplekse opgaver takket være intuitive offline-systemer og teach pendants (paneler til trinvis "indlæring" af robotten).
Centrale fordele
Vigtigste fordele ved leddelte robotter
Ledrobotter værdsættes i industrien for deres alsidighed og fremragende evne til at tilpasse sig forskellige opgaver. Her er konstruktionens vigtigste fordele:
- Alsidige bevægelser Takket være flerakset kinematik kan robotten udføre næsten enhver bevægelsesbane. Den egner sig til applikationer, hvor fleksibilitet er afgørende - fra håndtering af store emner over skruning og svejsning til præcis maling eller polering.
- Høj præcision og gentagelsesnøjagtighed Højopløselige servomotorer og præcise gear gør det muligt at opnå en bevægelsesrepeterbarhed på hundrededele af en millimeter. Det er vigtigt overalt, hvor der kræves ensartet kvalitet (f.eks. i elektronik- eller bilindustrien).
- Mulighed for at håndtere forskellige nyttelaster På markedet findes både lette leddelte robotter til mindre montageopgaver og maskiner med betydeligt større rækkevidde og løftekapacitet, beregnet til håndtering af tunge emner (helt op til flere hundrede kilogram).
- Anvendelse under krævende forhold Leddelte robotter anvendes i svejse- og maleprocesser samt ved materialebearbejdning, hvor der forekommer høje temperaturer, støv eller farlige stoffer. Passende afskærmninger og korrosionsbeskyttende belægninger gør det muligt for dem at arbejde i krævende miljøer.
- Nem integration med visionssystemer Takket være bevægelsesfleksibilitet og understøttelse af mange frihedsgrader arbejder ledrobotter ofte sammen med visionskameraer, hvilket muliggør dynamisk korrektion af baner eller genkendelse af objekter på produktionslinjen.
Industrielle anvendelser
Leddelte robotter
Leddelte robotter har takket være deres alsidighed i årevis været anvendt i en lang række brancher og processer. Deres evne til at arbejde i forskellige vinkler og på mange planer gør dem uundværlige på følgende områder:
Svejsning og punktsvejsning
Lysbuesvejsning, MIG/MAG, TIG: Leddelte robotter fører brænderen præcist langs den planlagte bane, minimerer fejl og sikrer høj repeterbarhed i svejsningerne.
Punktsvejsning i automotive-branchen: De er særligt velegnede til samling af karrosseridele og sikrer hurtige og præcise forbindelser.
Maling og påføring af belægninger
Lakeringsapplikationer: Fleraksede bevægelser gør det muligt at påføre maling eller lak jævnt, selv på svært tilgængelige steder.
Anvendelser i møbelindustrien eller automotive: Takket være præcis bevægelsesstyring sikrer robotarmen optimal materialeanvendelse og ensartet kvalitet af finishen.
Montage og mekanisk bearbejdning
Montering af komponenter med kompleks geometri: Fleksible ledbevægelser gør det lettere at tilpasse sig usædvanlige former og forskellige montagepositioner.
Slibning, polering, afgratning: Robotten kan udføre disse aktiviteter gentagne gange og med ensartet trykkraft, hvilket forbedrer overfladekvaliteten og forlænger værktøjernes levetid.
Pakning og palletering
Flytning af tungere elementer: Leddelte robotter med større nyttelast egner sig til håndtering af laster fra flere titalls til flere hundrede kilogram, f.eks. sække med råvarer eller transportkasser.
Varierede produktformer: Takket være de roterende led kan robotten optimalt tilpasse griberen til emner med en uregelmæssig profil.
Kvalitetskontrol og inspektion
Samarbejde med visionssystemer: En leddelt robot manøvrerer kameraer eller sensorer præcist og gør det muligt at inspicere emner fra forskellige vinkler i 3D.
Test af komponenter: Robotarmen kan levere emner til teststationer, der registrerer fejl eller dimensionelle afvigelser.
Maskinbetjening
På- og aflæsning af CNC: Leddelte robotter tilpasser sig uden problemer indersiden af bearbejdningsmaskiner og modtager og afleverer materialer eller færdige halvfabrikata.
Sprøjtestøbemaskiner og presser: De er særdeles velegnede til at tage imod formede emner, hvilket forkorter produktionscyklussen og beskytter operatøren mod kontakt med farligt udstyr.
Leddelte robotter
Brancher, hvor leddelte robotter anvendes mest
Ledrobotter arbejder under forskellige forhold, fra små håndværksvirksomheder til avancerede produktionslinjer i internationale koncerner. Her er nogle centrale sektorer:
Svejsning og punktsvejsning af karrosseridele, montage af mekaniske komponenter samt maling og polering af overflader.
Bearbejdning, slibning, svejsning samt transport af tunge komponenter.
Robotter med større nyttelast kan transportere massive dele uden at miste præcision.
Lodning, montering af printkort (PCB) og håndtering af sarte komponenter, der er følsomme over for skader.
Påføring af etiketter, pakning af små flasker og glas samt automatiserede linjer til pakning af lægemidler.
Udtagning af støbte emner fra sprøjtestøbemaskiner, trimning af grater og placering i transportbeholdere.
Automatisk plukning af ordrer, sortering af pakker og placering af last på paller.
Uanset om du driver en montagelinje, en svejsestation eller et omlastningslager, leddelte robotter kan markant øge effektiviteten og præcisionen i dine processer. Takket være et bredt udvalg af nyttelaster og mange frihedsgrader egner de sig både til følsomme opgaver og til håndtering af tunge emner eller intensive bearbejdningsoperationer.
Leddelte robotter
Tekniske krav og integration
For at leddelte robotter kan opnå maksimal ydeevne, er det nødvendigt at tilpasse deres driftsparametre korrekt og integrere dem hensigtsmæssigt med den eksisterende produktionslinje. Nedenfor præsenterer vi de vigtigste aspekter, du bør være opmærksom på:
Driftsparametre
Nyttelast og rækkevidde
Valget af robotmodel bør afhænge af vægten og dimensionerne på de elementer, der skal håndteres, samt den afstand, de skal flyttes. Der findes leddelte robotter med nyttelast fra få til flere hundrede kilogram.
Nøjagtighed og gentagelighed
I brancher, der kræver høj præcision (f.eks. elektronik og medicinalindustrien), er det værd at være opmærksom på bevægelsesrepeterbarheden, som angives i millimeter eller mikrometer.
Hastighed og dynamik
For høje accelerationer kan føre til vibrationer og tab af præcision, derfor bør robotten vælges med henblik på en optimal balance mellem hastighed og driftsstabilitet.
Integration med styresystemer
PLC-styringer og HMI-paneler
Leddelte robotter understøtter normalt standardiserede industriprotokoller (f.eks. EtherCAT, Profinet), hvilket letter kommunikationen med PLC-systemer og visualisering af parametre på HMI-paneler.
CAD/CAM-software og visionssystemer
I svejse- eller montageprocesser kan det være nødvendigt at importere bevægelsesbaner fra CAD/CAM-programmer. Ved kvalitetskontrol eller præcis positionering er det værd at overveje integration med visionskameraer.
IoT og fjernovervågning
Gennem samarbejde med IoT-platforme kan data fra robottens arbejde analyseres løbende, og potentielle fejl kan diagnosticeres på afstand. Detaljer om forbindelser findes i sektionen Understøttende tjenester/Integration med IoT.
Sikkerhed og standarder
Afskærmninger og lysgardiner
Ledrobotter kan opnå høje hastigheder og håndtere tunge laster, og derfor kræves der oftest fysiske sikkerhedsbarrierer.
ISO 10218-Standarder og Risikovurdering
Installation af en industrirobot kræver overholdelse af sikkerhedsstandarder (bl.a. ISO 10218). Før idriftsættelse gennemføres en risikovurdering for at forebygge kollisioner og farer for personalet.
Leddelte robotter (articulated)
Sammenligning med andre robottyper
Leddelte robotter (articulated) udmærker sig ved avanceret flerakset kinematik, som typisk omfatter 4 til 6 akser, hvilket gør dem i stand til at udføre komplekse baner og manipulere objekter præcist. Takket være den store bevægelsesfrihed er de et fremragende valg til applikationer, der kræver fleksibilitet, såsom svejsning, montage eller maskinbetjening. For at afgøre, om leddelte robotter passer bedst til din proces, er det værd at sammenligne dem med andre typer industrirobotter, såsom kartesiske, SCARA, Delta, cylindriske, samarbejdende cobots eller Gantry.
Leddelte robotter vs. kartesiske robotter (XYZ)
Kinematik og bevægelsesområde
Leddelte robotter kan bevæge sig i mange planer og er derfor velegnede til arbejde omkring komponenter med komplekse former. Kartesiske robotter (XYZ) bevæger sig langs tre lineære akser (sjældnere fire), hvilket giver enkle, "vinkelrette" bevægelser. Denne konstruktion forenkler programmering af baner og sikrer høj stabilitet i pick & place-opgaver over et stort arbejdsområde.
Anvendelser og effektivitet
Kartesiske robotter er særdeles velegnede til 3D-print, fræsning af lette materialer eller lineær palletering, hvor der kræves høj positioneringsnøjagtighed langs X-, Y- og Z-akserne. Leddelte robotter er bedst til svejsning, maling og alle steder, hvor emnerne har usædvanlige former, eller der skal nås ind på svært tilgængelige steder.
Hvornår skal den vælges?
Hvis du prioriterer høj fleksibilitet og arbejde i forskellige vinkler, skal du vælge en leddelt robot. Hvis du derimod har brug for lange, lige bevægelser (f.eks. i et stort produktionsområde) og enkel kinematik, kan en kartesisk robot være mere omkostningseffektiv.
Leddelte robotter vs. SCARA
Bevægelse i rum vs. bevægelse i plan
SCARA-robotter har normalt 3-4 akser og er fremragende til hurtige montageoperationer i det vandrette plan. Til forskel herfra har leddelte robotter fuld bevægelsesfrihed i flere akser og kan derfor udføre komplekse 3D-bevægelser (f.eks. lysbuesvejsning, maling fra forskellige vinkler).
Anvendelser og dynamik
SCARA opnår rekordkorte cyklustider i pick & place, især med små emner. Ledrobotter er mere alsidige - de kan arbejde med større belastninger og håndtere opgaver, der kræver komplekse bevægelser. Samtidig opnår de normalt ikke lige så høj hastighed i "flade" bevægelser som SCARA.
Hvornår skal den vælges?
En leddelt robot er bedre, når du har brug for maksimal fleksibilitet og mulighed for bearbejdning i mange planer. SCARA egner sig til hurtige montagelinjer med strengt repeterbar bevægelsesgeometri (f.eks. skruning af skruer i ét plan).
Leddelte robotter vs. cylindriske robotter
Konstruktion og bevægelsesmåde
Cylindriske robotter kombinerer lineær bevægelse på den lodrette akse (Z) med rotation omkring denne akse og ofte en ekstra rækkevidde (radius). Denne kinematik er enklere opbygget end hos leddelte robotter, men giver et begrænset bevægelsesområde - hovedsageligt rotation og forskydning langs én akse. Leddelte robotter tilbyder derimod op til 6 rotationsakser og har derfor betydeligt større bevægelsesfrihed og mulighed for at tilpasse sig usædvanlige emneformer.
Anvendelser
Cylindriske konstruktioner egner sig til opgaver, hvor der kræves "aksialt" arbejde - f.eks. transport af emner mellem cirkulært placerede stationer, dosering af væsker eller udtagning af elementer fra et roterende lager. Leddelte robotter er mere alsidige og kan udføre mange forskellige operationer, både montage- og bearbejdningsopgaver (svejsning, polering, pakning).
Hvornår skal den vælges?
Hvis enkel konstruktion og udelukkende roterende-lineær bevægelse er afgørende, er en cylindrisk robot tilstrækkelig og vil være billigere og lettere at vedligeholde. Hvis applikationen derimod kræver bearbejdning i flere planer og adgang til vanskelige steder, er en ledrobot uden konkurrence.
Ledrobotter vs. Delta
Kinematikkens karakteristika
Delta-robotter består af flere arme fastgjort til en fælles platform, som normalt er placeret over arbejdsområdet. De muliggør lynhurtig pick & place af lette genstande med høj hastighed, dog inden for et begrænset arbejdsområde. Leddelte robotter tilbyder større rumlig rækkevidde og kan arbejde med tungere elementer i flere planer.
Anvendelser og Vigtigste Forskelle
Delta-robotter dominerer i fødevare-, medicinal- og elektronikindustrien, hvor der kræves ultrakorte bevægelsesbaner og høj kapacitet (f.eks. sortering af små produkter). Leddelte robotter klarer mere komplekse opgaver fremragende (svejsning, bearbejdning, maling) og har en nyttelast, som de fleste Delta-robotter ikke kan matche.
Hvornår skal den vælges?
Hvis din prioritet er hurtig pakning eller sortering af lette emner, bør du vælge en Delta. Har du derimod brug for fleksibilitet i tredimensionelle operationer og arbejde med større belastning, er en leddelt robot uerstattelig.
Leddelte robotter vs. gantry-robotter (portalrobotter)
Rækkevidde og konstruktion
Gantry-systemer (portalrobotter) er robotter baseret på flere lineære akser (f.eks. i et X-, Y-, Z-system), hvor hele armen bevæger sig på føringer monteret over arbejdsområdet. Denne konstruktion gør det muligt at betjene et meget stort område (f.eks. en hel hal) og flytte tunge laster i den lodrette akse. En leddelt robot har en begrænset aktionsradius omkring sin egen base - den giver ganske vist større bevægelsesfrihed omkring emnet, men dækker ikke et lige så stort område som Gantry.
Anvendelser og konkurrencefordele
Gantry klarer sig fremragende på højlagre, ved håndtering af tunge emner eller i metalindustrien, hvor store og massive dele skal flyttes. Den leddelte robot har en fordel ved opgaver, der kræver mere komplekse baner (f.eks. svejsning, maling, bearbejdning i flere planer), samt når emnet er relativt lille og ligger inden for armenes rækkevidde.
Hvornår skal den vælges?
Et Gantry-system er bedst, når du håndterer store laster eller vil lade én robot betjene flere spredte stationer over et stort område. Hvis målet derimod er alsidig manipulation af et emne langs mange akser og vinkler (f.eks. montage eller svejsning), vil en leddelt robot være billigere at installere og mere fleksibel.
Leddelte robotter vs. cobots (samarbejdende)
Arbejde i sikkerhedszone vs. samarbejde med mennesker
Ledrobotter arbejder normalt i et afgrænset område beskyttet af afskærmninger eller lysgitre, fordi de kan bevæge sig hurtigt og flytte betydelige belastninger. Cobots (collaborative robots) er designet til at kunne arbejde side om side med mennesker, ofte uden ekstra afskærmninger - deres indbyggede kraft- og momentsensorer registrerer kontakt med operatøren og stopper automatisk bevægelsen.
Ydeevne og anvendelsesområde
Cobots er ideelle til opgaver, der kræver direkte interaktion med mennesker, f.eks. fælles montering af komponenter eller processer, hvor operatøren udfører en del af arbejdet, mens robotten aflaster ved de tungeste aktiviteter. Ledrobotter anvendes på grund af deres højere hastighed og større nyttelast i automatiserede masseproduktionslinjer, hvor maksimal effektivitet og fravær af operatøren i arbejdszonen er afgørende.
Hvornår skal den vælges?
Hvis sikkerheden i samarbejdet mellem menneske og maskine er afgørende (f.eks. i en virksomhed med lille produktionsskala eller hyppige sortimentsskift), kan en cobot være en fremragende løsning. Hvis prioriteten derimod er høj ydeevne og håndtering af tungere opgaver (svejsning af store konstruktioner, hurtig pakning), vinder en leddelt robot klart med hensyn til kapacitet og arbejdshastighed.
Ledrobotter er en af de mest populære løsninger inden for industriel robotteknologi og tilbyder imponerende bevægelsesfleksibilitet i bearbejdnings-, montage- og håndteringsopgaver. Under bestemte forhold - f.eks. behov for samarbejde med en operatør, håndtering af store laster over et stort område eller ultradynamisk arbejde i et plan - kan andre robottyper (cobots, Gantry, Delta, SCARA osv.) dog være mere effektive.
Vi anbefaler at analysere applikationens prioriteter og krav for at vælge den teknologi, der er mest fordelagtig med hensyn til funktionalitet, omkostninger og enkel implementering. Hvis du er i tvivl, er du velkommen til at kontakte os - vores team rådgiver gerne om den bedste løsning til dine behov.
Ofte stillede spørgsmål
Ofte stillede spørgsmål om ledrobotter
Omkostningen afhænger af mange faktorer: robottens størrelse og nyttelast, de anvendte drev og gear, behovet for integration med visionssystemer og særlige arbejdsforhold. Prisen på basismodeller kan begynde ved flere titusinde zloty, mens mere avancerede modeller med høj nyttelast og præcision kan koste flere hundrede tusinde zloty.
Producenter anbefaler normalt periodiske eftersyn baseret på antal driftstimer (f.eks. hver 6-12 måned), hvor tilstanden af led, lejer, motorer og sikkerhedssystemer kontrolleres. Ved intensive applikationer (f.eks. svejsning og bearbejdning) kan hyppigere kontroller være nødvendige.
Flere oplysninger under Service og modernisering.
Ja, forudsat at der anvendes passende tætninger, beskyttende belægninger og kapslingsklasse (IP). I visse brancher (f.eks. fødevare- og kemiindustrien) anvendes også særlige materialer, der er korrosionsbestandige og nemme at rengøre.
Som regel ja. Ledrobotter har fleksibel software, og producenterne leverer færdige miljøer til at oprette og ændre bevægelsesbaner. Der anvendes ofte "teach pendants" eller offlineløsninger (CAD/CAM), hvilket fremskynder implementeringen af nye processer.
Ja. Mange leddelte modeller opnår en repeterbarhed på hundrededele af en millimeter. Derudover sikrer servomotorer og avancerede styringssystemer jævne bevægelser, hvilket er vigtigt ved følsomme komponenter.
Der anvendes normalt afskærmninger, lysgitre, nødstopknapper eller visionssystemer, der registrerer menneskers tilstedeværelse i arbejdsområdet. Implementeringen bør altid forudgås af en risikovurdering og tilpasning til ISO 10218-standarderne.
Ofte ja - på grund af sin alsidighed kan én robot udføre mange opgaver (f.eks. svejsning, maskinbetjening og pakning), hvis nyttelast- og rækkeviddeparametrene samt korrekt programmerede bevægelsessekvenser tillader det.
Ja. De fleste producenter tilbyder et bredt udvalg af tilbehør og moduler, som kan monteres på robottens håndled. Det omfatter pneumatiske og elektriske gribere, svejseværktøjer, visionssensorer og målesystemer.
Har du flere spørgsmål?
Kontakt os eller besøg FAQ-sektionen for at få detaljerede svar på alle spørgsmål om leddelte robotter
- Erfaring i forskellige brancher Vi har gennemført projekter i sektorer som bilindustrien, elektronik, fødevarer og metalindustrien. Derfor kan vi vælge den rigtige model af ledrobot og det rette udstyr til den konkrete proces.
- Omfattende tilgang Vi tilbyder ikke kun levering af robotter, men også integration med eksisterende linjer, hjælp til programmering og uddannelse af medarbejdere. Vores ingeniørteam er engageret i hver fase af implementeringen, fra koncept til idriftsættelse og service.
- Innovative teknologier Vi samarbejder med førende producenter af servomotorer, visionssystemer og CAD/CAM-software, hvilket sikrer de nyeste standarder for kvalitet og ydeevne. Vi er også klar til udfordringerne i Industri 4.0 og tilbyder integration med IoT samt fjernovervågning af robottens arbejde.
- Pålidelig service og support Vores support slutter ikke efter idriftsættelsen. Vi sørger for regelmæssige eftersyn, hurtig levering af reservedele og teknisk onlinesupport, så din produktionslinje kan fungere kontinuerligt og sikkert.
- Fleksibilitet og åbenhed over for partnerskab Hos NexaRob tror vi på værdien af synergi. Derfor samarbejder vi med virksomheder, der tilbyder komplementære løsninger - AI-leverandører, producenter af moderne gribere og integratorer af specialsoftware. Sammen skaber vi markedsledende automatiseringssystemer.
Se detaljerne om vores implementeringer og resultater i Case Studies, og kontakt os derefter for at finde ud af, hvordan vi kan hjælpe med at effektivisere processerne på dit anlæg.
Automatiser din virksomhed med NexaRob - kontakt os!
Global rækkevidde
Vi arbejder globalt, støtter lokalt
NexaRob er til stede i mere end 100 lande og leverer avanceret teknologi og servicesupport, hvor virksomheder har brug for pålidelige og moderne robotløsninger. Takket være et bredt netværk af distributører og regionale partnere kan vi:
- Sikre hurtig reaktion Vores lokale specialister sikrer effektiv implementering og løbende teknisk support, minimerer driftsstop og understøtter din produktion på højeste niveau.
- Tilpas løsninger til dit marked Vi tager højde for regler, standarder og regionale præferencer og leverer personligt tilpassede robotsystemer til forskellige industriområder.
- Udveksle viden og erfaringer Takket være et internationalt ekspertfællesskab kan vi dele bedste praksis og indføre innovationer hentet fra forskellige brancher og forretningskulturer.
Uanset om din virksomhed opererer lokalt eller globalt, tilpasser NexaRob robotløsningerne til din virksomheds behov og garanterer rettidig support og fuld eftersalgsservice.
NexaRob
Vil du være vores partner?
Hos NexaRob opbygger vi et fællesskab af eksperter og innovatører, som sammen bringer nye automatiseringsteknologier på markedet. Hvis du repræsenterer en teknologivirksomhed, en systemintegrator eller har egne løsninger, der understøtter Industri 4.0 - inviterer vi til samarbejde!
Hvorfor samarbejde med NexaRob?
Samarbejde inden for R&D
Sammen arbejder vi på nye moduler, sensorer og branchespecifikke applikationer og udvider vores robotters funktionalitet med avancerede AI-, IoT- og visionsløsninger.
Adgang til et globalt netværk
Vores partnere drager fordel af NexaRobs brede forretningsnetværk og kundebase, som omfatter mange industrigrene over hele verden.
Marketing- og teknisk support
Vi tilbyder uddannelse, markedsføringsmateriale og ingeniørsupport for sammen at udvikle projekter og effektivt nå nye målgrupper.
Hvem søger vi?
- Producenter af avancerede robotter og komponenter
- Leverandører af AI-, IoT- og visionssystemteknologi
- Virksomheder, der udvikler innovative autonome løsninger og flådestyring
- Partnere med speciale i Industri 4.0
Bliv en del af NexaRobs globale netværk!
Bliv en del af os, og lad os sammen ændre industriel automation over hele verden. Hvis du vil være NexaRob-partner, så kontakt os, og lad os sammen skabe robotteknologiens fremtid!
Interessante nyheder fra verden
Cruzr Y1: ny industrirobot fra UBTECH med autonom agent
UBTECH har præsenteret en ny model af en industrirobot kaldet Cruzr Y1, som skal bruges til
Hvordan ændrer robotter industrien og tjenesteydelserne i 2022? Fem vigtige tendenser
I 2022 oversteg det globale antal industrielle robotter 3 millioner enheder, og vækstraten
Storbritannien mister sin position inden for global automatisering - salget af robotter faldt med 3 % i 2018
I 2018 faldt installationen af industrielle robotter i Storbritannien med 3 procent - det første
Humanoide robotter: mellem vision og virkelighed - en ny rapport fra IFR.
Den Internationale Robotføderation (IFR) har offentliggjort et nyt positioneringsdokument, der analyserer de faktiske udviklingsperspektiver for humanoide robotter.
Robotter bidrager til at opnå FN’s mål for bæredygtig udvikling.
Robotter ændrer ikke kun produktionsmetoderne, men bidrager også til at nå målene for bæredygtig udvikling