Ekstrem hastighed og præcision i Pick & Place
Delta-robotter
Delta-robotter er konstruktioner med tre (eller fire) parallelle arme fastgjort til en fælles øvre platform. Denne løsning muliggør ultrahurtige pick & place-operationer inden for et begrænset arbejdsområde. Derfor har Delta-robotter domineret brancher, hvor meget korte cyklustider er afgørende, og hvor der primært håndteres små, lette genstande (f.eks. fødevarer, medicinalvarer, elektronik).
Hvorfor overveje Delta-robotter?
Uovertruffen hastighed og dynamik:
Takket være den særlige kinematik og den lave masse af de bevægelige arme kan Delta-robotter opnå flere dusin (og endda over hundrede) cyklusser i minuttet med relativt høj bevægelsesgentagelighed.
Præcision i pick & place-operationer:
De egner sig fremragende til opgaver, der kræver hurtig transport af små elementer fra punkt A til punkt B, samtidig med at de sikrer høj positioneringsnøjagtighed.
Kompakt konstruktion:
Den øvre platform med armene monteres normalt over arbejdsområdet, hvilket sparer plads i hallen og letter integrationen med transportbånd eller pakkestationer.
Delta-robotter (Delta Robots)
Konstruktion og funktionsprincip
Delta-robotter tiltrækker sig opmærksomhed ikke kun på grund af deres høje hastighed, men også deres karakteristiske konstruktion, som gør det muligt at udføre lynhurtige bevægelser i arbejdsområdet. Nedenfor gennemgås de vigtigste konstruktionselementer og funktionsprincippet.
Mekanisk konstruktion
- Øvre platform De fleste drevkomponenter (motorer, gear) er placeret på den øvre platform, som er stationær i forhold til underlaget. Derfor er massen af de bevægelige arme lav, hvilket giver høj bevægelsesdynamik.
- Parallelle arme (3 eller 4) Hver arm er fastgjort til den øvre platform og til et fælles forbindelsesled (den nedre platform), hvor griberen er placeret. Deres længde og hældningsvinkel bestemmer robottens maksimale arbejdsområde.
- Nedre platform (arbejdsværktøj) Den nederste platform er oftest udstyret med en griber, vakuumsugekop eller et andet værktøj. Dens bevægelse styres af armene samtidigt, som - ved at ændre deres position - flytter platformen på langs og på tværs af arbejdsområdet.
Bevægelsesmåde
- Parallel kinematik I en Delta-robot arbejder alle arme parallelt og ændrer hældningsvinklen, så endeeffektoren (den nederste platform) flyttes til en bestemt position i rummet.
- Lav Bevægelig Masse Fordi motorer og gearkasser forbliver øverst, er massen af de bevægelige elementer relativt lille. Derfor kan robotten udføre meget hurtige bevægelser og samtidig bevare præcisionen.
- Arbejdsområde Det har oftest form som en kuppel (halvkugle) eller en afkortet kegle. Robottens rækkevidde afhænger af armenes længde og deres maksimale bevægelsesvinkler.
- Styring og software Delta-robotter samarbejder med populære PLC-systemer, men kræver også præcis software til overvågning af de parallelle armes bevægelse. I pick & place-opgaver anvendes visionssystemer ofte til identifikation og sporing af produkter i bevægelse (f.eks. på et transportbånd).
- Lav masse af bevægelige dele: kun de lette arme og den nederste platform behøver at bevæge sig.
- Parallelt drivsystem: armene arbejder samtidigt og udfører synkroniserede bevægelser.
- Optimal kinematik til hurtige, korte bevægelser: ideel ved store mængder små emner (f.eks. i fødevareindustrien).
Centrale fordele
De vigtigste fordele ved Delta-robotter
Delta-robotter kan virke temmelig specialiserede, men deres konstruktion giver ubestridelige fordele, især i processer med høj frekvens og repeterbarhed.
- Rekordkorte cyklustider Takket være den lave bevægelige masse og parallelle kinematik kan Delta-robotter udføre flere dusin - og endda flere hundrede - operationer i minuttet. Det gør dem uovertrufne på ultradynamiske pakke- og sorteringslinjer.
- Høj positioneringsnøjagtighed Trods de meget høje hastigheder bevarer Delta-robotter normalt en nøjagtighed på tiendedele af en millimeter (eller endnu bedre). Det gør det muligt præcist at placere små komponenter, f.eks. i elektronik- eller kosmetikindustrien.
- Kompakte dimensioner og montering ovenfra En typisk Delta-robot monteres direkte over arbejdsområdet og optager derfor ingen gulvplads i produktionshallen. Det sparer værdifuld plads og gør det lettere at organisere arbejdsstationerne.
- Nem integration med visionssystemer På højproduktive linjer anvendes ofte kameraer, der genkender produkternes position eller orientering på transportbåndet. Delta-robotten arbejder fremragende sammen med et sådant system og korrigerer sine bevægelser i realtid.
- Minimering af vibrationer og stabil konstruktion Motorer monteret på den faste øvre platform reducerer risikoen for ukontrollerede vibrationer under bevægelse, hvilket forbedrer arbejdets jævnhed og komponenternes levetid.
Industrielle anvendelser
Delta-robotter
Delta-robotter er uvurderlige i brancher og processer, hvor hurtig og gentagelig flytning og placering af lette emner er afgørende. Selvom deres største styrke er ultrahurtig pick & place, egner de sig også til en række andre opgaver inden for sortering, montering og kvalitetskontrol.
Ultrahurtig Pick & Place
Pakke- og sorteringslinjer
Delta-robotter kan gribe og placere hundredvis af små produkter i minuttet (f.eks. kager, slik og farmaceutiske kapsler) med næsten utrolig præcision.
Placering på transportbånd
Takket være visionssystemer til positionsgenkendelse kan Delta hente produkter fra en uordnet placering og lægge dem med ens afstand, hvilket effektiviserer de efterfølgende emballeringstrin.
Montage af små komponenter
Elektronik og mikromontage
Mange producenter af små elektroniske produkter bruger Delta-robotter til hurtigt at placere komponenter (f.eks. i telekommunikations- eller hvidevarebranchen).
Samling af Legetøj og Gadgets
Små og lette emner (plast, plastmaterialer) er ideelle til hurtig håndtering med Delta-robotter.
Fødevare- og medicinalindustrien
Pakning af fødevarer
Kager, praliner, bolsjer - lette, små og sarte. En Delta-robot kan lynhurtigt flytte dem til emballagen og minimere kontakten med menneskehænder.
Håndtering af blisterpakninger, ampuller eller kapsler
I lægemiddelindustrien er præcision og hastighed afgørende. Delta sikrer det rette tempo samtidig med, at hygiejnekravene overholdes.
Visuel kontrol og sortering
Visionssystemer
Forbindelsen til et kamera gør det muligt for Delta-robotten at sortere produkter efter farve, form eller fejl.
Sortering og kategorisering
Kan hurtigt fordele elementer mellem forskellige produktionslinjer og øge effektiviteten i lagerføring og pakning af varer.
Laboratorie- og forskningsapplikationer
Transport af prøver
Takket være høj hastighed og præcision kan Delta automatisere transport af prøver i laboratorier ved analyser i stor skala (f.eks. i den medicinske sektor).
Montage af prototyper
Ved produktion i korte serier eller prototyping - især af små komponenter - fremskynder en Delta-robot gentagne aktiviteter og reducerer menneskelige fejl.
Delta-robotter
Brancher, hvor Delta-robotter anvendes oftest
Takket være de unikke egenskaber - lynhurtige bevægelser, lav masse af bevægelige dele og montering oppefra - er Delta-robotter blevet en integreret del af automatiseringen i mange industrisektorer. Nedenfor er de vigtigste brancher, hvor disse maskiner dominerer:
Lynhurtig overførsel af kapsler, tabletter og ampuller til blisterpakninger eller flasker.
Høj hygiejne og processikkerhed takket være en lille kontaktzone med produktet.
Placering og montering af små komponenter på samlebåndet.
Præcis placering af komponenter i PCB-sokler, sortering af mikrokomponenter.
Flytning af lette sprøjtestøbte emner og placering af dem på et transportbånd eller i beholdere.
Effektiv håndtering af elementer med gentagen form og lav vægt.
Hurtig sortering af små pakker, breve og forsendelser (især inden for e-handel).
Automatisering af pakke- og ordreplukningsprocesser for små emner.
Næsten overalt, hvor hovedmålet er hurtig og repeterbar flytning af lette elementer, er Delta-robotter en optimal løsning. Takket være kompakt design, høj hastighed og samarbejde med visionssystemer accelererer de produktions- og pakkelinjer effektivt.
Delta-robotter
Tekniske krav og integration
Delta-robotter kræver trods deres spektakulære hastighed og effektivitet korrekt tilpasning til produktionsprocessen og passende planlægning af linjen. Nedenfor præsenterer vi de vigtigste aspekter, der bør overvejes før implementeringen.
Driftsparametre
Rækkevidde og arbejdsområde
En Delta-robot bevæger sig normalt i et arbejdsrum, der minder om en kuppel eller en afkortet kegle. Armlængden og arbejdsvinklen skal tilpasses emnernes størrelse og afstanden mellem pick & place-punkterne.
Nyttelast og hastighed
Typiske konstruktioner håndterer små masser (fra nogle få til et dusin kilogram), hvilket dog er fuldt tilstrækkeligt i de fleste pick & place-applikationer. Det er også vigtigt at bevare balancen mellem hastighed og bevægelsesstabilitet.
Nøjagtighed og gentagelighed
I mange processer (f.eks. farmaceutisk sortering) kræves præcision på hundrededele af en millimeter. Det er derfor værd at vælge en model, der sikrer den nødvendige positioneringsnøjagtighed.
Integration med styresystemer
Styringer og grænseflader
Delta-robotter fungerer med populære protokoller (EtherCAT, Profinet, Modbus), hvilket gør det nemt at forbinde dem med en PLC eller overordnet computer.
Visionssystemer
På dynamiske pick & place-linjer er det afgørende at registrere produkternes position "i bevægelse". Derfor kombineres en Delta-robot ofte med kameraer, så banen kan korrigeres i realtid.
Software og kalibrering
Ved høje bevægelseshastigheder er regelmæssig kalibrering og præcise motorparametre vigtige. Specialiseret software fra producenterne indeholder normalt dedikerede kinematiske algoritmer til parallelle arme.
Miljøforhold
Hygiejne og certificeringer
I fødevare- og medicinalindustrien kan der kræves passende korrosionsbestandige belægninger eller godkendelser til kontakt med fødevarer (FDA).
Temperatur og renhed
En lav bevægelig masse betyder mindre inerti og dermed - mindre tendens til overophedning. Under krævende forhold (høj luftfugtighed, støv) er dedikerede afskærmninger dog nødvendige.
Sikkerhed
Beskyttelseszone
Ved høje hastigheder bør arbejdsområdet afskærmes eller markeres korrekt for at eliminere risikoen for kollision mellem menneske og robot.
Sensorer og advarselssignaler
På linjer med meget høj takt anbefales det at anvende ekstra optiske barrierer, signallamper eller nødstopknapper.
Delta-robotter (Delta Robots)
Sammenligning med andre robottyper
Delta-robotter er unikke enheder designet til opgaver, der kræver maksimal hastighed og præcision i tredimensionel bevægelse. Takket være en let konstruktion og innovativ geometri er de ideelle til anvendelser som sortering, pakning og montage. For bedre at forstå deres fordele er det værd at sammenligne dem med andre typer industrirobotter for at finde den bedste løsning til dine produktionsprocesser.
Delta vs. kartesiske robotter (XYZ)
Kinematik og bevægelsesområde
Delta-robotter består af tre (undertiden fire) arme fastgjort til en fælles øvre platform, hvilket giver meget hurtige og præcise bevægelser i et begrænset område. Kartesiske robotter (XYZ) arbejder langs tre lineære akser, hvilket giver et enkelt og forudsigeligt bevægelsesmønster, men betydeligt mindre dynamik. Delta-robotter opnår ekstremt korte cyklustider, men normalt inden for et relativt lille arbejdsområde.
Anvendelser
Delta-robotter dominerer i lynhurtige pick & place-operationer med lette genstande, f.eks. i fødevare- eller medicinalindustrien. Kartesiske robotter udmærker sig ved stabile bevægelser langs X-, Y- og Z-aksen og er derfor velegnede til større arbejdsområder, f.eks. 3D-print, fræsning eller montering af elementer over en stor flade.
Hvornår skal den vælges?
Hvis din prioritet er ultrahurtig flytning af små emner og et stort antal cyklusser pr. minut, er Delta en uvurderlig løsning. Hvis du derimod har brug for at betjene et større arbejdsområde og ønsker lineær kinematik, kan en kartesisk robot være mere stabil og alsidig.
Delta vs. SCARA
Hastighed og dynamik
Både Delta og SCARA er specialiserede i hurtige montage- og pick & place-operationer. Delta kan opnå lidt højere hastigheder, især med meget lette emner, mens SCARA ofte udmærker sig ved bedre bevægelsesstabilitet i det vandrette plan og en stiv Z-akse.
Anvendelser og konstruktion
SCARA er kendetegnet ved to roterende led i det vandrette plan, hvilket gør dem nemme at integrere og velegnede til montering eller iskruning af skruer. Delta har en mere kompleks konstruktion af arme og platform, hvilket giver høj hastighed, men også kan komplicere service og udskiftning af dele.
Hvornår skal den vælges?
Hvis dit mål er den højest mulige hastighed i pick & place-operationer, og du arbejder med små, lette emner, vinder Delta. SCARA klarer lidt mere krævende montageopgaver bedre, hvor præcision på den lodrette akse og minimale afvigelser ved samling af elementer er vigtige.
Delta vs. leddelte (armrobotter)
Bevægelsesfrihed vs. ultrahurtige cyklustider
Ledrobotter (robotarme) tilbyder 4-6 rotationsakser, hvilket sikrer stor fleksibilitet ved arbejde fra forskellige vinkler og manipulation af genstande med komplekse former. Delta-robotter fokuserer på de hurtigst mulige bevægelser inden for et begrænset arbejdsområde - ideelle til sortering og pakning af små produkter, men de giver ikke samme bevægelsesfrihed i 3D som ledrobotter.
Nyttelast og anvendelser
Leddelte robotter håndterer tungere laster og forskellige processer, fra svejsning og maling til montage og maskinbetjening. Delta flytter normalt små genstande (f.eks. op til nogle hundrede gram eller få kilogram), men med en hastighed, som de fleste andre kinematikker ikke kan matche.
Hvornår skal den vælges?
Hvis du skal udføre opgaver i flere planer, håndtere større emner eller svejse i forskellige vinkler, er en ledrobot det rette valg. Hvis arbejdet derimod fokuserer på lynhurtig flytning af små objekter fra punkt A til B, giver Delta de bedste cyklustider og høj nøjagtighed ved små dimensioner.
Delta vs. cylindriske
Kinematik og bevægelsesområde
Cylindriske robotter bevæger sig som regel omkring en rotationsakse (omkring den lodrette akse) samt langs den lodrette akse (Z), nogle gange med ekstra vandret rækkevidde. Delta-robotter er baseret på tre (eller fire) arme fastgjort til en fælles platform, hvilket gør det muligt at opnå meget høj hastighed og præcision ved lav nyttelast. Cylindriske robotter har fra starten en forenklet bevægelse - rotation omkring egen akse samt op-ned-bevægelse - og har derfor svært ved at matche Delta i dynamik og alsidighed ved pick & place.
Anvendelser
Delta-robotter er mestre i ultrahurtige operationer med lette emner - såsom pakning, sortering og placering af små genstande i fødevare- eller medicinalindustrien. Cylindriske robotter egner sig bedre til langsommere og mere forudsigelige rotations- og vertikalopgaver (f.eks. opsamling af emner fra en tromle og transport til en maskine placeret inden for bevægelsesradius).
Hvornår skal den vælges?
Hvis den højest mulige pick & place-cyklushastighed er prioriteten, vinder Delta. Men hvor arbejdsstationerne er placeret omkring en lodret rotationsakse, og langsommere, enklere bevægelser er tilstrækkelige, kan en cylindrisk robot være tilstrækkelig og mere økonomisk.
Delta vs. cobots (samarbejdende robotter)
Idéen om sikkert samarbejde vs. ultrahurtige cyklusser
Cobots (collaborative robots) er designet til at arbejde direkte i menneskers nærhed og tilbyder sikkerhedsfunktioner (kollisionssensorer, lave hastigheder i samarbejdstilstand). Delta-robotter er derimod optimeret til maksimalt tempo og præcision i arbejdsområdet og arbejder derfor normalt i en separat sikkerhedszone, især ved høje hastigheder.
Anvendelser
Cobotter er fremragende til opgaver, hvor operatør og robot supplerer hinanden (f.eks. skiftevis monteringsarbejde), ofte i mindre virksomheder eller ved lavserieproduktion. Delta-robotter dominerer masseproduktionslinjer, hvor der skal sorteres eller pakkes hundredvis af små produkter pr. minut uden mennesker i den nærmeste arbejdszone.
Hvornår skal den vælges?
Vælg Delta, når høj effektivitet og hurtig pick & place af lette elementer er afgørende. Hvis du derimod har brug for en fleksibel robot, som deler arbejdsområde med operatøren og let kan skifte opgave, er en cobot et bedre valg - dog normalt på bekostning af lavere hastighed.
Delta vs. Gantry (portalrobotter)
Konstruktion og arbejdsområde
Et Gantry-system (portalrobot) er en omfattende konstruktion, der gør det muligt at transportere store og tunge laster langs flere lineære akser (X, Y og nogle gange Z) over et stort arbejdsområde, f.eks. en hel hal. Delta fokuserer derimod på et begrænset arbejdsområde, hvor den kan udføre lynhurtige pick & place-bevægelser med lette emner.
Anvendelser
Gantry anvendes i tung industri, højlagre og ved transport af store elementer. Delta-robotter er derimod specialiserede i ekstremt hurtig transport af produkter på et lille område, f.eks. på et transportbånd i en fødevarefabrik. Gantry når ikke disse hastigheder, men kan til gengæld transportere laster, som Delta ikke kan håndtere.
Hvornår skal den vælges?
Gantry er en løsning til processer, der kræver et stort arbejdsområde og høj bæreevne. Hvis din prioritet derimod er ekstrem hastighed og lette produkter (f.eks. sortering af små artikler), vil en Delta-robot være markant mere effektiv og enklere i den daglige drift.
Delta-robotter udmærker sig ved utrolig hastighed og præcision ved flytning af lette emner, hvilket gør dem uvurderlige på stærkt automatiserede produktionslinjer (bl.a. i fødevare-, medicinal- og elektronikindustrien). Hvis du derimod skal flytte tungere laster, samarbejde med mennesker eller dække store afstande, kan andre robottyper (cobots, Gantry, leddelte osv.) være et bedre valg. Valget af den optimale løsning afhænger altid af produkttype, proceskrav og forretningsprioriteter.
Ofte stillede spørgsmål
Ofte stillede spørgsmål om Delta-robotten
Afhængigt af model og emnets vægt kan Delta-robotter nå over 100-120 cyklusser i minuttet. Ved lettere objekter og korte bevægelsesafstande er hastigheden ofte en afgørende fordel ved denne kinematik.
Programmeringen foregår på samme måde som for andre industrirobotter, men kræver passende kinematiske algoritmer leveret af producenten. På pick & place-linjer anvendes ofte særlige grafiske grænseflader og integration med visionssystemer.
Standardmodeller håndterer normalt fra 1 til 5 kg, selv om der findes versioner, der kan håndtere op til over ti kilogram. Over en vis massegrænse mister man dog en del af fordelen ved ultrahøj hastighed.
Ja, det er faktisk en typisk løsning. En Delta-robot arbejder ofte sammen med et kamera (2D eller 3D), som scanner objekternes placering på transportbåndet eller genkender deres orientering. Dermed kan robotten korrigere bevægelsen i realtid.
Hvis montagen kræver hurtig og gentagen placering af små dele, ja. Ved mere komplekse opgaver (svejsning, flerakset bearbejdning) er det dog bedre at vælge en leddelt robot eller en anden kinematiktype.
Delta fungerer bedst med lette emner (op til nogle få kilogram). Ved tunge eller store emner giver andre robotter (f.eks. leddelte, Gantry) højere nyttelast og større rækkevidde.
Der findes modeller dedikeret til renrum (cleanroom), som primært anvendes i medicinal- og elektronikindustrien (f.eks. ved montage af halvledere) og har passende certificeringer og afskærmninger, der beskytter både produktet og selve mekanismen.
De påvirkes bl.a. af bevægelsesområde og -hastighed, nøjagtighed, integration med et visionssystem eller særlige belægninger til fødevareindustrien. Grundmodeller kan være prismæssigt overkommelige, men ved de mest avancerede konfigurationer (med AI, dynamisk sporing af flere objekter) stiger omkostningerne.
På grund af montering "oppefra" og den lette bevægelige konstruktion kan flytning være enklere end for tunge leddelte robotter. Der kræves dog ny kalibrering og tilpasning af bevægelsesbanen til den nye applikation.
Nogle modeller tilbyder en såkaldt "4th axis" (en rotationsakse ved håndleddet), som gør det muligt at orientere griberen vandret. Det er nyttigt ved placering af produkter i en bestemt position eller montering af komponenter, der kræver konkrete vinkler.
Har du flere spørgsmål?
Kontakt os, eller besøg FAQ-sektionen for at få detaljerede svar på alle spørgsmål om Delta-robotter.
- Omfattende brancheerfaring Vi samarbejder med virksomheder fra fødevare-, medicinal-, elektronikindustrien og mange andre sektorer, hvilket gør det muligt effektivt at tilpasse Delta-robotter til produktionslinjernes særlige forhold og den enkelte branches krav.
- Individuel rådgivning og konsultation Før vi anbefaler konkrete modeller, analyserer vi processen grundigt: fra produkttype og krævet tempo til miljøforhold. Dermed kan du være sikker på, at løsningen bliver "skræddersyet" til din applikation.
- Komplet projekthåndtering Fra designfasen og simulering over integration med eksisterende visionssystemer til uddannelse af personalet og service - NexaRob garanterer fuld support. Med os får du sikkerhed for, at en Delta-robot hurtigt omsættes til øget effektivitet.
- Industri 4.0-teknologier Vi designer systemer med fremtiden for øje - vores Delta-robotter kan nemt integreres i et IoT-økosystem, anvende fjernovervågning eller analysedata, hvilket hjælper med løbende procesforbedring.
- Fleksible finansieringsformer Køb af en robot er en betydelig investering, og derfor tilbyder vi forskellige finansieringsmodeller (leasing, leje, Robot-as-a-Service), som gør det muligt at fordele omkostningerne og udnytte automatiseringens fulde potentiale.
NexaRob er en virksomhed med en etableret position på markeder verden over. Takket være et omfattende netværk af partnere og regionale kontorer kan vi effektivt støtte kunder uanset deres placering:
Automatiser din virksomhed med NexaRob - kontakt os!
Global rækkevidde
Vi arbejder globalt, støtter lokalt
NexaRob er en virksomhed med international rækkevidde og aktiviteter i over 100 lande. Uanset om du driver et lokalt produktionsanlæg eller er en del af en global koncern - tilbyder vi:
- Alsidig knowhow Vi deler viden og erfaring fra implementeringer i mere end 100 lande og tager højde for forskellige regler, normer og branchestandarder.
- Hurtig servicereaktion Et globalt netværk af serviceteknikere muliggør rettidige eftersyn og reparationer af robotter og minimerer risikoen for driftsstop og produktionsforsinkelser.
- Tilpasning til lokale behov Kendskab til regionale forhold, skikke og formelle krav gør, at implementeringer af Delta-robotter forløber smidigt og effektivt.
Samarbejde med NexaRob betyder ikke kun moderne automatisering, men også sikkerhed for, at du ved tekniske udfordringer kan regne med support - altid og overalt, hvor du driver din virksomhed.
NexaRob
Vil du være vores partner?
Hos NexaRob mener vi, at udviklingen af robotbranchen kræver engagement fra mange specialister og virksomheder, som sammen skaber automatiseringens fremtid. Hvis du har en idé, et produkt eller en tjeneste, der supplerer Delta-robotter eller andre af vores løsninger - så kontakt os gerne for at drøfte et muligt samarbejde!
Hvorfor samarbejde med NexaRob?
Fælles udvikling og innovation
Vi samarbejder med producenter, integratorer af visionssystemer, AI-virksomheder og leverandører af Industri 4.0-løsninger for at skabe så innovative applikationer som muligt inden for ultrahurtig pick & place.
Omfattende teknisk support
Vi organiserer teknisk uddannelse, fælles præsentationer på messer og events og leverer desuden reklamematerialer og marketingstøtte. Vores ingeniørteam bidrager med viden og erfaring i integration af Delta-robotter.
Adgang til nye markeder
Takket være NexaRobs globale netværk kan partnere introducere deres løsninger i forskellige regioner og brancher, dele succesen med os og samtidig opnå værdifulde forretningskontakter.
Hvem søger vi?
- Virksomheder, der udvikler specialiserede gribere og værktøjer til ultradynamiske operationer.
- Leverandører af visionssystemer og kunstig intelligens, som muliggør præcis produktgenkendelse.
- Integratorer og producenter af diagnostiksoftware, rapporteringssystemer og produktionsanalyse.
- Alle, der ønsker at udvikle automation og robotteknologi sammen!
Bliv en del af NexaRob-netværket!
Kontakt os om et partnerskab, så vi kan drøfte detaljerne og sammen bygge en fremtid, hvor Delta-robotter sætter nye standarder for effektivitet og præcision.
Interessante nyheder fra verden
Cruzr Y1: ny industrirobot fra UBTECH med autonom agent
UBTECH har præsenteret en ny model af en industrirobot kaldet Cruzr Y1, som skal bruges til
Hvordan ændrer robotter industrien og tjenesteydelserne i 2022? Fem vigtige tendenser
I 2022 oversteg det globale antal industrielle robotter 3 millioner enheder, og vækstraten
Storbritannien mister sin position inden for global automatisering - salget af robotter faldt med 3 % i 2018
I 2018 faldt installationen af industrielle robotter i Storbritannien med 3 procent - det første
Humanoide robotter: mellem vision og virkelighed - en ny rapport fra IFR.
Den Internationale Robotføderation (IFR) har offentliggjort et nyt positioneringsdokument, der analyserer de faktiske udviklingsperspektiver for humanoide robotter.
Robotter bidrager til at opnå FN’s mål for bæredygtig udvikling.
Robotter ændrer ikke kun produktionsmetoderne, men bidrager også til at nå målene for bæredygtig udvikling