Extrem hastighet och precision i Pick & Place
Delta-robotar
Delta-robotar är konstruktioner med tre (eller fyra) parallella armar som är fästa vid en gemensam övre plattform. Lösningen möjliggör ultrasnabba pick & place-operationer inom ett begränsat arbetsområde. Därför har Delta-robotar blivit dominerande i branscher där mycket kort cykeltid är avgörande och där främst små, lätta föremål hanteras (t.ex. livsmedel, läkemedel och elektronik).
Varför bör man överväga Delta-robotar?
Oöverträffad hastighet och dynamik:
Tack vare sin specifika kinematik och den låga massan hos de rörliga armarna kan Delta-robotar uppnå flera tiotals (och till och med över hundra) cykler per minut med relativt hög rörelserepeterbarhet.
Precision i Pick & Place-operationer:
De är mycket lämpliga för uppgifter som kräver snabb förflyttning av små komponenter från punkt A till punkt B och samtidigt hög positioneringsnoggrannhet.
Kompakt konstruktion:
Den övre plattformen med armar monteras vanligtvis ovanför arbetsområdet, vilket sparar golvyta och förenklar integration med transportband eller förpackningsstationer.
Delta-robotar (Delta Robots)
Konstruktion och funktionsprincip
Delta-robotar väcker uppmärksamhet inte bara genom sin höga hastighet utan också genom sin karakteristiska konstruktion, som gör att de kan utföra blixtsnabba rörelser inom arbetsområdet. Nedan går vi igenom de viktigaste delarna av deras konstruktion och funktionsprincip.
Mekanisk konstruktion
- Övre plattform De flesta drivkomponenterna (motorer och växlar) sitter på den övre plattformen som är stationär i förhållande till underlaget. Därmed blir massan hos de rörliga armarna låg, vilket ger hög rörelsedynamik.
- Parallella armar (3 eller 4) Varje arm är fäst vid den övre plattformen och vid en gemensam länk (den nedre plattformen) där gripdonet sitter. Armarnas längd och lutningsvinkel avgör robotens maximala arbetsområde.
- Nedre plattform (arbetsverktyg) Den nedre plattformen är oftast utrustad med en gripare, vakuumsugkopp eller annat verktyg. Dess rörelse styrs av att armarna arbetar samtidigt och - genom att ändra position - förflyttar plattformen på längden och tvären inom arbetsområdet.
Förflyttningssätt
- Parallell kinematik I en Delta-robot samarbetar alla armar parallellt och ändrar lutningsvinkel för att flytta arbetsverktyget (den nedre plattformen) till en bestämd position i rummet.
- Låg rörlig massa Eftersom motorer och växlar sitter kvar upptill är massan hos de rörliga delarna relativt liten. Därför kan roboten utföra mycket snabba rörelser med bibehållen precision.
- Arbetsområde Oftast har den formen av en kupol (halvsfär) eller en stympad kon. Robotens räckvidd beror på armarnas längd och deras maximala utslagsvinklar.
- Styrning och programvara Delta-robotar samverkar med vanliga PLC-system men kräver även exakt programvara för övervakning av de parallella armarnas rörelse. Vid pick & place används ofta visionsystem för identifiering och spårning av produkter i rörelse (t.ex. på transportband).
- Låg massa hos rörliga komponenter: endast lätta armar och den nedre plattformen behöver röra sig.
- Parallellt drivsystem: armarna samarbetar samtidigt och utför synkroniserade rörelser.
- Optimal kinematik för snabba, korta förflyttningar: idealisk för stora volymer av små detaljer (t.ex. inom livsmedelsindustrin).
Viktiga fördelar
Viktiga fördelar med Delta-robotar
Delta-robotar kan verka ganska specialiserade, men konstruktionen ger obestridliga fördelar, särskilt i processer med hög frekvens och repeterbarhet.
- Rekordkorta cykeltider Tack vare låg rörlig massa och parallell kinematik kan Delta-robotar utföra tiotals - och till och med hundratals - operationer per minut. Det gör dem mycket effektiva i ultradynamiska förpacknings- och sorteringslinjer.
- Hög positioneringsnoggrannhet Trots mycket höga hastigheter bibehåller Delta-robotar vanligtvis en noggrannhet på tiondels millimeternivå (eller ännu bättre). Det möjliggör exakt placering av små komponenter, exempelvis inom elektronik- eller kosmetikindustrin.
- Kompakta mått och montering ovanifrån En typisk Delta-robot monteras direkt ovanför arbetsområdet och tar därför ingen golvyta i produktionshallen. Det sparar värdefullt utrymme och gör det enklare att organisera arbetsstationerna.
- Enkel integration med visionsystem På högpresterande linjer används ofta kameror som känner igen produkternas position eller orientering på transportbandet. Delta-roboten samarbetar utmärkt med ett sådant system och korrigerar sina rörelser i realtid.
- Minimering av vibrationer och stabil konstruktion Motorer monterade på den fasta övre plattformen minskar risken för okontrollerade vibrationer under rörelse, vilket förbättrar arbetsflödet och komponenternas livslängd.
Tillämpningar inom industrin
Delta-robotar
Delta-robotar är ovärderliga i branscher och processer där snabb, repeterbar förflyttning och placering av lätta komponenter är viktig. Även om ultrasnabb pick & place är deras främsta styrka lämpar de sig även för många andra uppgifter inom sortering, montering och kvalitetskontroll.
Supersnabb Pick & Place
Förpacknings- och sorteringslinjer
Delta-robotar kan plocka och placera hundratals små produkter per minut (t.ex. kakor, godis, läkemedelskapslar) med nästan otrolig precision.
Placering på transportband
Med visionssystem för positionsigenkänning kan Delta plocka produkter ur oordnade arrangemang och placera dem med jämna mellanrum, vilket effektiviserar senare förpackningssteg.
Ta reda på hur NexaRob kan hjälpa dig att välja, integrera och driftsätta rätt robotlösning för din produktion.
Elektronik och mikromontering
Många tillverkare av mindre elektronik använder Delta-robotar för snabb placering av komponenter (t.ex. inom telekommunikation och hushållsapparater).
Montering av leksaker och prylar
Små och lätta komponenter (plast, polymerer) är idealiska för snabb hantering med Delta-robotar.
Livsmedels- och läkemedelsindustrin
Förpackning av livsmedelsprodukter
Kakor, praliner, godis - lätta, små och känsliga. En Delta-robot kan blixtsnabbt flytta dem till förpackningar och minimera kontakten med mänskliga händer.
Hantering av blisterförpackningar, ampuller eller kapslar
Inom läkemedelsindustrin är precision och hastighet avgörande. Delta ger rätt arbetstakt samtidigt som hygienkraven uppfylls.
Visuell kontroll och sortering
Visionsystem
Genom att ansluta en kamera kan Delta-roboten sortera produkter efter färg, form eller defekter.
Sortering och kategorisering
Kan snabbt fördela komponenter till olika produktionslinjer och öka effektiviteten i lagring och förpackning av varor.
Laboratorie- och forskningsapplikationer
Förflyttning av prover
Tack vare hög hastighet och precision kan Delta automatisera transport av prover i laboratorier vid storskaliga analyser (t.ex. inom medicin).
Montering av prototyper
Vid småserietillverkning eller prototypframtagning - särskilt av små komponenter - påskyndar Delta-roboten repetitiva aktiviteter och minskar mänskliga fel.
Delta-robotar
Branscher där Delta-robotar används oftast
Tack vare unika egenskaper - blixtsnabba rörelser, låg rörlig massa och montering uppifrån - har Delta-robotar blivit en självklar del av automationen i många industrisektorer. Här är de viktigaste branscherna där dessa maskiner dominerar:
Packning, sortering och placering av produkter i samlingsförpackningar.
Förflyttning av känsliga konditori- eller bageriprodukter.
Placering och montering av små komponenter på monteringsbandet.
Precis placering av komponenter i PCB-socklar, sortering av mikrokomponenter.
Snabb sortering av små paket, brev och försändelser (särskilt inom e-handel).
Automatisering av förpacknings- och orderplockningsprocesser för små artiklar.
Nästan överallt där huvudmålet är snabb och repeterbar förflyttning av lätta komponenter, Delta-robotar är en optimal lösning. Tack vare kompakt design, hög hastighet och samarbete med visionsystem kan de avsevärt snabba upp produktions- och förpackningslinjer.
Delta-robotar
Tekniska krav och integration
Delta-robotar kräver, trots sin imponerande hastighet och prestanda, korrekt anpassning till produktionsprocessen och noggrann linjeplanering. Nedan presenterar vi de viktigaste aspekterna att tänka på före implementering.
Driftparametrar
Räckvidd och arbetsområde
En Delta-robot rör sig vanligtvis i ett arbetsområde som liknar en kupol eller en stympad kon. Armarnas längd och arbetsvinkel bör anpassas till komponenternas storlek och avståndet mellan pick & place-punkterna.
Nyttolast och hastighet
Typiska konstruktioner hanterar små vikter (från några få till drygt tio kilogram), vilket ändå är fullt tillräckligt i de flesta pick & place-applikationer. Det är också viktigt att behålla balansen mellan hastighet och rörelsestabilitet.
Noggrannhet och repeterbarhet
I många processer (t.ex. farmaceutisk sortering) krävs precision på hundradels millimeternivå. Det är därför värt att välja en modell som ger tillräcklig positioneringsnoggrannhet.
Integration med styrsystem
Styrenheter och gränssnitt
Delta-robotar fungerar med populära protokoll (EtherCAT, Profinet, Modbus), vilket underlättar anslutning till PLC eller en överordnad dator.
Visionsystem
I dynamiska pick & place-linjer är igenkänning av produkternas position "i farten" avgörande. Därför kombineras Delta-roboten ofta med kameror, vilket gör det möjligt att korrigera banan i realtid.
Programvara och kalibrering
Vid höga rörelsehastigheter är regelbunden kalibrering och exakta motorparametrar viktiga. Specialiserad programvara från tillverkarna innehåller vanligtvis särskilda kinematiska algoritmer för parallella robotarmar.
Miljöförhållanden
Hygien och certifikat
Inom livsmedels- och läkemedelsindustrin kan lämpliga korrosionsskydd eller certifikat för kontakt med livsmedel (FDA) krävas.
Temperatur och renhet
Låg rörlig massa innebär mindre tröghet och därmed mindre benägenhet att överhettas. Under krävande förhållanden (hög luftfuktighet, damm) krävs ändå särskilda skydd.
Säkerhet
Skyddszon
Vid höga hastigheter bör arbetsområdet skyddas eller märkas tydligt för att eliminera risken för kollision mellan människa och robot.
Sensorer och varningssignaler
På linjer med mycket högt tempo rekommenderas ytterligare optiska barriärer, signallampor eller nödstoppsknappar.
Delta-robotar (Delta Robots)
Jämförelse med andra robottyper
Delta-robotar är unika enheter utformade för uppgifter som kräver maximal hastighet och precision i tredimensionell rörelse. Tack vare lätt konstruktion och innovativ geometri lämpar de sig idealiskt för sortering, förpackning och montering. För att bättre förstå deras fördelar är det värt att jämföra dem med andra typer av industrirobotar och hitta den bästa lösningen för dina produktionsprocesser.
Delta jämfört med kartesiska robotar (XYZ)
Kinematik och rörelseområde
Delta-robotar består av tre (ibland fyra) armar fästa vid en gemensam övre plattform, vilket möjliggör mycket snabba och precisa rörelser inom ett begränsat område. Kartesiska robotar (XYZ) arbetar i tre linjära axlar, vilket ger ett enkelt och förutsägbart rörelsemönster men betydligt mindre dynamik. Delta uppnår extremt korta cykeltider, men vanligtvis inom ett relativt litet arbetsområde.
Användningsområden
Delta dominerar blixtsnabba pick & place-operationer för lätta föremål, till exempel inom livsmedels- och läkemedelsindustrin. Kartesiska robotar utmärker sig genom stabil rörelse längs X-, Y- och Z-axlarna och passar därför bra i större arbetsområden, till exempel vid 3D-utskrift, fräsning eller montering av komponenter över stora ytor.
När ska den väljas?
Om din prioritet är ultrasnabb förflyttning av små detaljer och ett stort antal cykler per minut är Delta en ovärderlig lösning. Om du däremot behöver täcka ett större arbetsområde och vill ha linjär kinematik kan en kartesisk robot vara stabilare och mer mångsidig.
Delta vs. SCARA
Hastighet och dynamik
Både Delta och SCARA är specialiserade på snabba monterings- och pick & place-operationer. Delta kan nå något högre hastigheter, särskilt med mycket lätta föremål, medan SCARA ofta utmärker sig genom bättre rörelsestabilitet i horisontalplanet och en styv Z-axel.
Anvandningsomraden och konstruktion
SCARA-robotar har två roterande leder i horisontalplanet, vilket gör dem enkla att integrera och lämpliga för montering eller skruvdragning. Delta-robotar har en mer komplex konstruktion av armar och plattform, vilket ger hög hastighet men också kan komplicera service och byte av delar.
När ska den väljas?
Om ditt mål är högsta möjliga hastighet i pick & place-operationer och du arbetar med små, lätta komponenter är Delta bäst. SCARA passar bättre för något mer krävande monteringsuppgifter där precision i den vertikala axeln och minimala avvikelser vid sammanfogning av komponenter är viktiga.
Delta vs. ledade robotar (robotarmar)
Rörelsefrihet vs. ultrasnabba cykeltider
Ledade robotar (robotarmar) erbjuder 4-6 rotationsaxlar, vilket ger stor flexibilitet vid arbete i olika vinklar och hantering av föremål med komplexa former. Delta-robotar fokuserar på så snabba rörelser som möjligt inom ett begränsat arbetsområde - idealiskt för sortering och förpackning av små produkter, men de erbjuder inte samma rörelsefrihet i 3D som ledade robotar.
Nyttolast och användningsområden
Ledade robotar hanterar tyngre laster och många olika processer, från svetsning och målning till montering och maskinbetjäning. Delta-robotar flyttar vanligtvis små föremål (t.ex. upp till några hundra gram eller några kilogram), men med hastigheter som de flesta andra kinematiska system inte kan nå.
När ska den väljas?
Om du behöver utföra uppgifter i flera plan, hantera större komponenter eller svetsa i olika vinklar är en ledad robot rätt val. Om arbetet däremot fokuserar på blixtsnabb förflyttning av små objekt från punkt A till B ger Delta de bästa cykeltiderna och hög precision vid små dimensioner.
Delta kontra cylindriska
Kinematik och rörelseområde
Cylindriska robotar rör sig i regel kring en rotationsaxel (runt vertikalaxeln) och längs en vertikal axel (Z), ibland med ytterligare horisontell räckvidd. Delta-robotar bygger på tre (eller fyra) armar som är fästa vid en gemensam plattform, vilket ger mycket höga hastigheter och hög precision vid låg nyttolast. Cylindriska robotar har i grunden en förenklad rörelse - rotation kring den egna axeln och rörelse upp-ned - vilket gör det svårt för dem att matcha Delta-robotens dynamik och mångsidighet i pick & place.
Användningsområden
Delta är mästare på ultrasnabba operationer med lätta komponenter - såsom packning, sortering och placering av små föremål inom livsmedels- eller medicinbranschen. Cylindriska robotar fungerar bättre i långsammare, mer förutsägbara rotations- och vertikaluppgifter (t.ex. plockning av komponenter från en trumma och överföring till en maskin inom rörelseradien).
När ska den väljas?
Om högsta möjliga cykelhastighet för pick & place är prioritet vinner Delta. Där arbetsstationerna däremot är placerade runt en vertikal rotationsaxel och långsammare, enklare rörelser räcker kan en cylindrisk robot vara tillräcklig och mer ekonomisk.
Delta vs. cobotar (samarbetsrobotar)
Idén om säkert samarbete vs. ultrasnabba cykler
Cobotar (collaborative robots) är konstruerade för att arbeta i människors omedelbara närhet och erbjuder säkerhetsfunktioner (kollisionssensorer, låga hastigheter i samarbetsläge). Delta-robotar är däremot optimerade för maximal hastighet och precision inom arbetsområdet och arbetar därför vanligtvis i en avgränsad säkerhetszon, särskilt vid höga hastigheter.
Användningsområden
Cobotar är utmärkta i uppgifter där operatör och robot kompletterar varandra (t.ex. växelvis monteringsarbete), ofta i mindre företag eller vid lågserieproduktion. Delta dominerar på massproduktionslinjer där hundratals små produkter per minut behöver sorteras eller förpackas utan människor i den närmaste arbetszonen.
När ska den väljas?
Välj Delta när produktivitet och snabb pick & place av lätta komponenter är avgörande. Om du däremot behöver en flexibel robot som delar arbetsyta med operatören och enkelt kan byta uppgifter är en cobot ett bättre val - vanligtvis till priset av lägre hastighet.
Delta vs. Gantry (portalrobotar)
Konstruktion och arbetsområde
Ett Gantry-system (portalrobot) är en omfattande konstruktion som gör det möjligt att transportera stora och tunga laster längs flera linjära axlar (X, Y, ibland Z) över ett stort arbetsområde, till exempel en hel hall. Delta fokuserar däremot på ett begränsat arbetsområde där den kan utföra blixtsnabba pick & place-rörelser för lätta komponenter.
Användningsområden
Gantry-robotar används inom tung industri, höglager och vid hantering av stora komponenter. Delta-robotar är däremot specialiserade på ultrasnabb förflyttning av produkter på små ytor, till exempel på ett transportband i en livsmedelsfabrik. Gantry når inte sådana hastigheter, men kan i gengäld hantera laster som ligger utanför Deltas kapacitet.
När ska den väljas?
Gantry är en lösning för processer som kräver ett stort arbetsområde och hög nyttolast. Om din prioritet däremot är extrem hastighet och lätta produkter (t.ex. sortering av små artiklar) är en Delta-robot betydligt effektivare och enklare i den dagliga driften.
Delta-robotar utmärker sig genom mycket hög hastighet och precision vid hantering av lätta komponenter, vilket gör dem ovärderliga i starkt automatiserade produktionslinjer, bland annat inom livsmedels-, läkemedels- och elektronikindustrin. Om du däremot behöver hantera tyngre laster, samarbeta med människor eller täcka stora avstånd kan andra robottyper, såsom cobotar, Gantry eller ledade robotar, vara ett bättre val. Den optimala lösningen beror alltid på produkttyp, processkrav och affärsprioriteringar.
Vanliga frågor
Vanliga frågor om Delta-roboten
Beroende på modell och detaljens vikt kan Delta-robotar nå över 100-120 cykler per minut. För lättare objekt och korta rörelseavstånd är hastigheten ofta en viktig fördel med denna kinematik.
Programmeringen liknar den för andra industrirobotar, även om den kräver lämpliga kinematiska algoritmer som tillhandahålls av tillverkaren. I pick & place-linjer används ofta särskilda grafiska gränssnitt och integration med visionsystem.
Standardmodeller hanterar vanligtvis mellan 1 och 5 kg, även om det finns versioner som klarar upp till ett tiotal kilogram. När en viss viktgräns överskrids förloras dock en del av fördelen med den extremt höga hastigheten.
Ja, det är faktiskt en typisk lösning. En Delta-robot samarbetar ofta med en kamera (2D eller 3D) som skannar objektens position på ett transportband eller identifierar deras orientering. Därmed kan rörelsen korrigeras i realtid.
Ja, om monteringen kräver snabb och repeterbar applicering av små delar. För mer komplexa uppgifter (svetsning, fleraxlig bearbetning) är det dock bättre att välja en ledad robot eller en annan typ av kinematik.
Delta lämpar sig bäst för lätta detaljer (upp till några kilogram). För tunga eller stora objekt erbjuder andra robotar (t.ex. ledade eller Gantry) högre lastkapacitet och större räckvidd.
Det finns modeller avsedda för renrum (cleanroom), främst inom läkemedels- och elektronikindustrin (t.ex. vid halvledarmontering), med lämpliga certifikat och skydd som skyddar både produkten och mekanismen.
Kostnaden påverkas bland annat av rörelseomfång och hastighet, precision, integration med visionsystem eller särskilda beläggningar för livsmedelsindustrin. Grundmodeller kan vara prismässigt tillgängliga, men kostnaderna ökar för de mest avancerade konfigurationerna (med AI och dynamisk spårning av flera objekt).
På grund av montering "uppifrån" och en lätt rörlig konstruktion är omlokalisering ofta enklare än för tunga ledade robotar. Ny kalibrering och anpassning av rörelsebanan till den nya applikationen krävs dock.
Vissa modeller erbjuder en så kallad ”4th axis” (handledens rotationsaxel), vilket gör det möjligt att orientera gripdonet horisontellt. Det är användbart när produkter ska placeras i en viss position eller vid montering av komponenter som kräver specifika vinklar.
Har du fler frågor?
Kontakta oss eller besök FAQ-avsnittet för att få detaljerade svar på alla frågor om Delta-robotar.
- Bred branscherfarenhet Vi samarbetar med företag inom livsmedels-, läkemedels- och elektroniksektorn samt många andra branscher, vilket gör att vi effektivt kan anpassa Delta-robotar till produktionslinjens specifika egenskaper och branschens krav.
- Individuell rådgivning och konsultation Innan vi rekommenderar specifika modeller analyserar vi processen noggrant: fran produkttyp och onskat tempo till miljofohallanden. Darfor kan du vara saker pa att losningen blir skraddarsydd for din tillampning.
- Heltäckande projektledning Från designfas och simulering, via integration med befintliga visionsystem, till utbildning av personal och service - NexaRob garanterar fullt stöd. Med oss kan du vara säker på att Delta-roboten snabbt leder till högre produktivitet.
- Industri 4.0-teknik Vi utformar system med framtiden i åtanke - våra Delta-robotar kan enkelt integreras i IoT-ekosystem, använda fjärrövervakning och analysdata, vilket stödjer kontinuerlig processförbättring.
- Flexibla finansieringsformer Köp av en robot är en betydande investering, därför erbjuder vi olika finansieringsmodeller (leasing, uthyrning, Robot-as-a-Service) som gör det möjligt att fördela kostnaderna och fullt ut utnyttja automationens potential.
NexaRob har en etablerad position på marknader världen över. Tack vare ett omfattande nätverk av partner och regionala kontor kan vi effektivt stödja kunder oavsett var de finns:
Automatisera ditt företag med NexaRob - Kontakta oss!
Global räckvidd
Vi arbetar globalt och stödjer lokalt
NexaRob är ett internationellt företag med verksamhet i över 100 länder. Oavsett om du driver en lokal produktionsanläggning eller är en del av en global koncern erbjuder vi:
- Mångsidigt know-how Vi delar med oss av kunskap och erfarenhet från implementeringar i över 100 länder och tar hänsyn till olika föreskrifter, normer och branschstandarder.
- Snabb servicerespons Ett globalt nätverk av servicetekniker möjliggör punktliga inspektioner och reparationer av robotar och minimerar risken för driftstopp och produktionsförseningar.
- Anpassning till lokala behov Kunskap om regionala förutsättningar, sedvänjor och formella krav gör att implementeringar av Delta-robotar genomförs smidigt och effektivt.
Samarbete med NexaRob innebär inte bara modern automatisering utan också tryggheten i att du vid tekniska utmaningar kan räkna med stöd - alltid och överallt där du bedriver verksamhet.
NexaRob
Vill du bli vår partner?
På NexaRob tror vi att robotikbranschens utveckling kräver engagemang från många specialister och företag som tillsammans skapar automationens framtid. Om du har en idé, produkt eller tjänst som kompletterar Delta-robotar eller andra av våra lösningar är du välkommen att diskutera ett möjligt samarbete med oss!
Varför samarbeta med NexaRob?
Gemensam utveckling och innovation
Vi samarbetar med tillverkare, integratörer av visionsystem, AI-företag och leverantörer av Industri 4.0-lösningar för att skapa så innovativa applikationer som möjligt inom ultrasnabb pick & place.
Heltäckande tekniskt stöd
Vi organiserar tekniska utbildningar, gemensamma presentationer på mässor och evenemang samt tillhandahåller marknadsföringsmaterial och stöd. Vårt ingenjörsteam bidrar med kunskap och erfarenhet av integration av Delta-robotar.
Tillgång till nya marknader
Genom NexaRobs globala nätverk kan partners introducera sina lösningar i olika regioner och branscher, dela framgången med oss och få värdefulla affärskontakter.
Vem söker vi?
- Företag som utvecklar specialiserade gripdon och verktyg för ultradynamiska operationer.
- Leverantörer av visionsystem och artificiell intelligens som möjliggör precis produktigenkänning.
- Integratörer och tillverkare av diagnostikprogramvara, rapporteringssystem och produktionsanalys.
- Alla som vill utveckla automation och robotik tillsammans!
Gå med i NexaRob-nätverket!
Kontakta oss om partnerskap så att vi kan diskutera detaljerna och tillsammans bygga en framtid där Delta-robotar sätter nya standarder för effektivitet och precision.
Kuriosa från världen
Cruzr Y1: en ny industriell humanoidrobot från UBTECH med en autonom agent.
UBTECH presenterade en ny modell av industriell humanoidrobot, kallad Cruzr Y1, som ska användas i…
Hur robotar förändrar industrin och tjänstesektorn år 2022? Fem viktiga trender.
År 2022 översteg den globala mängden industriella robotar 3 miljoner enheter, och tillväxttakten…
Storbritannien tappar mark på den globala automatiseringsmarknaden - försäljningen av robotar minskade med 3 % år 2018.
År 2018 minskade installationerna av industriella robotar i Storbritannien med 3 procent - för första gången.
Humanoida robotar - mellan vision och verklighet - en ny rapport från IFR.
International Federation of Robotics (IFR) har publicerat ett nytt positioneringsdokument som analyserar de faktiska utvecklingsutsikterna för humanoider.
Robotar bidrar till att uppnå FN:s mål för hållbar utveckling.
Robotar förändrar inte bara produktionssättet, utan bidrar också till att uppnå målen för hållbar utveckling.