Descubre cómo los códigos precisos y las secuencias de movimiento abren posibilidades ilimitadas en la industria y la logística
La programación de robots como base
En NexaRob damos gran importancia a la programación de robots - un proceso que permite aprovechar plenamente el potencial de equipos avanzados. Incluso las tecnologías más innovadoras de proveedores de confianza no funcionarán correctamente sin un código preciso y bien escrito. Las secuencias de movimiento y los algoritmos correctamente diseñados determinan si el robot realizará eficazmente tareas repetitivas (por ejemplo, montaje o embalaje) o incluso se adaptará de forma autónoma a nuevas condiciones del proceso.
¿Cómo le apoya NexaRob?
- Flexibilidad total: Trabajamos con una red global de proveedores de robots y utilizamos diversos entornos, como ABB RAPID, FANUC Karel, KUKA KRL, Kawasaki AS, Universal Robots URScript, Mitsubishi Melfa Basic, Festo FTL, Toshiba SCOL, Comau PDL2, Stäubli VAL3 y otros, para adaptarnos a los requisitos de un sector concreto.
- Enfoque individual - Ayudamos a definir la lógica de control, seleccionar los coeficientes de seguridad y organizar el trabajo de los robots para que formen un conjunto integrado con las líneas existentes.
- Aumento de la productividad - Un buen software permite ciclos rápidos, menos errores y menos paradas. Los beneficios reales se reflejan en tiempos de producción más cortos y una mejor calidad de los productos.
¿Por qué es tan importante la programación? Desde hace años observamos un aumento de las exigencias de los clientes: cada vez más variantes de productos, lotes más pequeños y una presión creciente sobre los plazos. Es el programador quien aporta 'inteligencia' a la máquina, definiendo el esquema de movimientos, la respuesta a señales de sensores o sistemas de visión y los procedimientos de emergencia para proteger tanto a los trabajadores como al propio equipo.
Explore las etapas y tipos de soporte que NexaRob ofrece para la programación de robots industriales
Desde la consultoría hasta entornos multilingües
La programación profesional no consiste solo en escribir código, sino en todo un proceso, desde la comprensión inicial del objetivo del proyecto hasta la optimización y la formación de usuarios. Como integrador, NexaRob aporta el know-how necesario en cada etapa, trabajando con una red global de proveedores de tecnología robótica. Nuestros servicios pueden dividirse en varias áreas:
Consultoría y Análisis de Requisitos
- Comprensión del proceso: Analizamos qué se espera que consiga el robot y en qué plazo, por ejemplo montaje, embalaje, soldadura o pruebas.
- Selección del entorno: Determinamos qué lenguaje será el óptimo (por ejemplo, ABB RAPID o KUKA KRL), teniendo en cuenta la infraestructura existente y las competencias del personal.
Creación de algoritmos y secuencias
- Definición de la lógica de control: Diseñamos el recorrido del movimiento, la gestión de señales de sensores, la comunicación con el sistema PLC y la gestión de velocidades.
- Offline programming: Cuando es necesario, utilizamos simuladores para probar las trayectorias antes de ejecutarlas en el robot físico.
Implementación en el idioma seleccionado
- Versatilidad: Nos adaptamos a numerosas plataformas, desde FANUC Karel y Kawasaki AS, pasando por Universal Robots URScript, hasta Comau PDL2 y Stäubli VAL3.
- Parametrización: Creamos plantillas de código flexibles gracias a las cuales un cambio de producto (por ejemplo, nueva forma o tamaño diferente) requiere una edición mínima.
Pruebas y optimización
- FAT y SAT: Antes de la puesta en marcha oficial, realizamos pruebas de aceptación en condiciones próximas al funcionamiento real mediante una Factory Acceptance Test, seguidas de pruebas en la estación de trabajo de destino mediante una Site Acceptance Test.
- Correcciones de movimiento: Si el robot tarda demasiado en cambiar de posición o existe riesgo de colisión, introducimos ajustes para garantizar la seguridad y la eficiencia.
Formación y Documentación
- Preparación del equipo: Mostramos cómo modificar o desarrollar el código para que la empresa no dependa exclusivamente de proveedores externos de servicios.
- Manuales y comentarios en el código: Creamos código claro y bien documentado, lo que facilita futuras modificaciones y mantenimiento.
NexaRob es un integrador y socio empresarial que suministra tecnologías de fabricantes de confianza y las combina con un enfoque experto de programación. Como resultado, obtienes un sistema robótico estable y flexible, capaz de realizar tareas diversas - desde manipulaciones sencillas hasta operaciones avanzadas que requieren interacción con sistemas de visión, IoT u otras máquinas. En los siguientes bloques encontrarás información detallada sobre los modos de programación, las integraciones y los lenguajes con los que trabajamos.
Conoce distintas formas de crear código para robots y elige la solución que mejor se adapte a tu planta
Principales modos y métodos de programación: Online, Offline, Teach Pendant y más
La programación de robots puede realizarse de varias formas, desde la edición directa del código en el panel del robot hasta herramientas avanzadas de simulación que funcionan fuera del entorno de producción. En NexaRob ayudamos a elegir el método adecuado según las necesidades y competencias del equipo para que el proceso de escritura e implementación del código sea rápido, seguro y flexible. A continuación distinguimos los principales modos:
Teach Pendant (Programación Online)
- Control directo: El operador utiliza un panel (pendant) conectado al robot para establecer manualmente la trayectoria punto por punto y guardar secuencias de movimiento.
- Correcciones Rápidas en la Línea: Ideal cuando es necesario introducir pequeños cambios "sobre la marcha" sin detener la producción durante mucho tiempo.
- Limitaciones: Más laborioso en procesos complejos; más difícil cuando hay un gran número de puntos o algoritmos avanzados.
Offline Programming (software de simulación)
- Trabajo en el ordenador: El código y las trayectorias se crean en un entorno virtual antes de transferirlos al robot. Esto permite probar distintos escenarios de movimiento, analizar los tiempos de ciclo y detectar posibles colisiones.
- Ahorro de tiempo: La línea puede seguir funcionando mientras los ingenieros preparan una nueva versión del código fuera de la planta de producción. Una vez cargado en el robot, solo se necesita un breve ajuste antes de reanudar el trabajo.
Programación remota en línea, control basado en red
- Acceso remoto: Los ingenieros de NexaRob o tu propio equipo pueden introducir cambios en el robot desde otra ubicación, siempre que la infraestructura de red esté debidamente protegida.
- Soporte de expertos: Este modelo permite obtener rápidamente ayuda de especialistas externos, por ejemplo, en caso de errores inusuales o de una necesidad urgente de optimizar el movimiento.
Enfoque híbrido
- Combinación de métodos: A menudo se utiliza Teach Pendant para configurar rápidamente puntos base y software offline para optimización avanzada o implementación de algoritmos de visión.
- Mejora gradual: Una vez escrito, el código puede mejorarse gradualmente probando diferentes variantes en un simulador y cargando actualizaciones al robot online.
Macros y automatización de la programación
- Bibliotecas de movimiento: Creamos fragmentos de código universales (macros) que pueden reutilizarse muchas veces en distintas tareas.
- Plantillas para nuevos productos: Si el surtido de producción cambia con frecuencia, ayudamos a preparar plantillas - fácilmente parametrizables según las dimensiones o formas de las piezas.
Los métodos de programación deben ser flexibles - para que el equipo pueda reaccionar a cambios de productos, tendencias o ampliaciones de la línea. A menudo, en una misma fábrica se utilizan varios modos diferentes, dependiendo del nivel de avance de cada proceso. En los siguientes bloques hablaremos de lenguajes de programación concretos (por ejemplo, ABB RAPID, FANUC Karel, KUKA KRL) y de las posibilidades de conectar robots con sistemas de visión y pinzas inteligentes.
Conoce las plataformas en las que NexaRob crea código flexible y eficiente adaptado a las particularidades de tu proceso
Resumen de lenguajes y entornos de programación para robots
Cada fabricante de robots industriales proporciona su propio lenguaje y entorno de programación, desde soluciones sencillas e intuitivas hasta sistemas avanzados que admiten algoritmos de visión o integraciones IoT. A continuación encontrarás un breve resumen de los lenguajes más utilizados compatibles con NexaRob, junto con enlaces a páginas dedicadas donde los describimos con más detalle.
Características: Sintaxis intuitiva, división clara en módulos y una amplia gama de instrucciones de movimiento (MoveL, MoveJ, MoveC).
Aplicación: Muy populares en operaciones de montaje y pick & place. Buena integración con simuladores offline y acceso sencillo a las funciones de seguridad.
Características: Un lenguaje similar a Pascal con un número considerable de procedimientos de biblioteca para la gestión de I/O y la comunicación de red.
Aplicación: Se utiliza con frecuencia en los sectores de automoción y logística. Ofrece amplias posibilidades de ampliación mediante complementos externos, como herramientas de manipulación y herramientas de pintura.
Características: Una estructura similar a los lenguajes de programación de alto nivel, con creación sencilla de procedimientos y variables globales.
Aplicación: Industria de maquinaria y producción a gran escala que requiere procesos estables y continuos de manipulación de piezas pesadas.
Características: Un lenguaje de scripting comprensible incluso para programadores menos avanzados. Los robots UR son conocidos por su seguridad y facilidad de implementación.
Aplicación: Robots colaborativos, o cobots, para montar componentes pequeños, realizar tareas manuales y trabajar en sectores donde se requiere interacción con las personas.
Características: Un lenguaje intuitivo que se integra bien con los controladores PLC de Mitsubishi.
Aplicación: En lugares donde es fundamental vincular los robots con automatización industrial de la misma marca (por ejemplo, líneas muy especializadas).
Características: Un lenguaje utilizado en los sistemas de automatización de Festo, que permite crear rápidamente secuencias de movimiento.
Aplicación: Procesos neumáticos robotizados, laboratorios educativos de mecatrónica y sectores en los que Festo constituye la plataforma principal.
Características: Específico para Toshiba Machine, compatible con robots SCARA y articulados.
Aplicación: Líneas de montaje de componentes pequeños y procesos pick & place a altas cadencias.
Características: Procede de aplicaciones del sector automotive y dispone de una amplia biblioteca de macros para soldadura y manipulación de elementos pesados.
Aplicación: Proyectos en los que robots Comau se integran con líneas de producción de alto rendimiento.
Características: Se caracteriza por una estructura clara y una gran precisión de movimientos, especialmente en robots de 4 y 6 ejes.
Aplicación: Procesos que requieren altos estándares de higiene, como la producción alimentaria y farmacéutica, y ámbitos donde se necesita un funcionamiento fiable 24/7.
Características: Lenguaje típico de los robots Yaskawa/Motoman, basado en instrucciones de movimiento, variables y estructuras lógicas sencillas.
Aplicación: Soldadura, paletización, atención de máquinas y líneas de producción que requieren un funcionamiento estable en ciclo continuo.
Características: Lenguaje de scripting para robots Denso, práctico para crear secuencias de movimiento, lógica de procesos y comunicación con dispositivos externos.
Aplicación: Montaje de precisión, electrónica, laboratorios y aplicaciones pick & place de alta precisión.
Características: Un lenguaje de programación claro para robots Epson, bien adaptado a robots SCARA y aplicaciones de posicionamiento rápido.
Aplicación: Montaje de elementos pequeños, dosificación, pruebas, envasado y procesos que requieren tiempos de ciclo cortos.
Características: Entorno que combina programación de robots, controladores PLC, visión y ejes de movimiento en una única plataforma de automatización.
Aplicación: Líneas de producción integradas en las que la robótica trabaja junto con el control de movimiento, sensores y sistemas de seguridad.
Características: Lenguaje de programación de robots Reis, adaptado a aplicaciones industriales de manipulación y procesos especiales.
Aplicación: Soldadura, procesamiento, manipulación de piezas grandes y puestos robotizados en industrias pesadas.
Características: Lenguaje de robots Hyundai que permite programar movimientos, lógica de procesos y colaboración con dispositivos periféricos.
Aplicación: Automoción, paletización, soldadura, operación de máquinas y aplicaciones que requieren una alta repetibilidad.
Características: Un lenguaje universal de alto nivel utilizado a menudo para la integración, el análisis de datos, la comunicación mediante API y el desarrollo de herramientas de apoyo a la robótica.
Aplicación: Automatización de procesos, sistemas de visión, prototipado, integración de robots con bases de datos y aplicaciones industriales.
Características: Un lenguaje eficiente de bajo nivel que ofrece un amplio control sobre la memoria, el tiempo de ejecución y la comunicación con el hardware.
Aplicación: Sistemas embedded, controladores, dispositivos industriales, comunicación con electrónica y aplicaciones que requieren alta fiabilidad.
Características: Un lenguaje popular para desarrollar aplicaciones web, paneles de operador, servidores API e integraciones de sistemas.
Aplicación: Paneles de producción, aplicaciones HMI, comunicación con sistemas MES/ERP y gestión de datos procedentes de dispositivos industriales.
Características: Un lenguaje gráfico de programación PLC basado en diagramas similares a circuitos de relés.
Aplicación: Control de máquinas, secuencias de producción, seguridad, lógica de la línea de producción e integración con robots.
¿Por qué hay tantas plataformas? En NexaRob suministramos tecnologías de proveedores de confianza y seguimos observando que los distintos sectores prefieren construcciones y lenguajes diferentes. Dominar múltiples entornos nos permite adaptar rápidamente el software a una línea o proyecto concreto, sin necesidad de cambiar de proveedor de robots, así como integrar de forma fluida distintas marcas en un mismo sistema. De este modo, cada empresa recibe una solución adaptada a sus necesidades y, al mismo tiempo, preparada para los próximos retos del mercado.
Descubre cómo enriquecer la programación de robots con análisis de imágenes y manipuladores flexibles que aumentan las posibilidades de automatización
Sistemas de visión e integración con pinzas adaptativas
Para que los robots industriales respondan a cambios en el entorno, como diferentes formas, posiciones y tipos de piezas, los sistemas de visión y las pinzas adaptativas desempeñan un papel fundamental. En NexaRob ayudamos a seleccionar y programar estas soluciones para que el robot pueda identificar objetos de forma fiable y manipularlos con precisión.
Sistemas de Visión (Vision Systems)
- Análisis de imagen 2D/3D: Permite al robot detectar la posición y orientación de las piezas sobre una cinta transportadora o un palé. También puede distinguir tipos de productos o comprobar su integridad y calidad.
- Integración con el código del robot: Creamos procedimientos en los que los datos de la cámara se convierten en coordenadas del sistema de referencia del robot, ya sea articulado, SCARA, Delta u otro tipo cinemático. Esto permite adaptar el movimiento y el agarre a la situación actual.
- Control de calidad sobre la marcha: En sectores que requieren alta precisión, como electrónica o farmacia, los sistemas de visión detectan automáticamente defectos e inician el rechazo o la corrección, sin intervención del operador.
Pinzas adaptativas
- Formas y tamaños variables: Una pinza adaptativa se ajusta a objetos de distintos tamaños y texturas, permitiendo que una sola máquina manipule una amplia variedad de artículos.
- Fuerza de contacto ajustable: Gracias a la programación en el lenguaje del robot se puede controlar la fuerza de agarre, reduciendo el riesgo de dañar elementos delicados o de que se deslicen piezas más pesadas.
- Cambio rápido de herramientas: Dependiendo de la tecnología, un robot puede cambiar automáticamente de pinza mediante un cambiador de herramientas para realizar distintas tareas durante un mismo ciclo de producción.
Programación y calibración
- Configuración de parámetros de la cámara: La calibración se realiza normalmente para que el sistema de visión transforme correctamente la posición real de los objetos en coordenadas del robot.
- Creación de trayectorias de movimiento: Según los datos de la cámara o de los sensores adaptativos, el código del robot selecciona el método óptimo para agarrar y colocar el componente.
- Bucles de control: Podemos añadir instrucciones que, al detectar una anomalía (por ejemplo, ausencia de un elemento en el campo de visión), repitan la secuencia o muestren un mensaje al operador.
Aplicaciones Prácticas
- Industria alimentaria: Reconocimiento de formas irregulares de verduras o frutas, colocación sobre la cinta en una orientación precisa y control de defectos.
- Electrónica: Montaje de microchips de distintos tamaños, escaneo automático de códigos y detección de defectos en PCB.
- Logística y e-commerce: Clasificación de envíos de diferentes dimensiones, colocación de paquetes en lugares designados y comprobación de códigos de barras.
Combinar la programación de robots con sistemas de visión y pinzas adaptativas lleva a las máquinas más allá de las tareas estáticas y repetitivas hacia una automatización flexible e inteligente. En NexaRob suministramos tecnologías de proveedores de confianza y desarrollamos software que proporciona a los robots la capacidad de "ver" y adaptarse a diversos desafíos.
Descubre cómo los scripts robóticos avanzados resuelven tareas difíciles en condiciones industriales
Soldadura blanda, soldadura y control de calidad
Muchos clientes que consideran la programación de robots preguntan: "¿Pueden gestionarse procesos más complejos, como la soldadura de componentes de precisión o la soldadura a lo largo de trayectorias estrictamente definidas?" La respuesta es sí, siempre que el software, junto con los dispositivos periféricos adecuados, esté correctamente diseñado e implantado. A continuación se muestran varios ejemplos de aplicaciones exigentes en las que NexaRob ha demostrado un uso competente de funciones avanzadas de programación.
Soldadura de componentes de precisión
Reto: Componentes delicados con tolerancias estrictas, que requieren el ángulo, la temperatura y el tiempo de contacto de la punta correctos.
Solución: Creamos secuencias, por ejemplo en ABB RAPID o KUKA KRL, que incluyen un bucle de control de temperatura del soldador y un sensor de fuerza de contacto. El robot también puede distinguir entre distintas variantes de producto mediante la integración con un sistema de visión.
Soldadura multipunto en la industria de la automoción
Reto: Cordones de soldadura precisos, coordinación con otros robots de la línea y diferentes piezas (carrocerías, subconjuntos) de formas variables.
Solución: La programación en FANUC Karel o Kawasaki AS permite crear bibliotecas de parámetros de soldadura para distintos espesores y materiales. La colaboración con sensores de arco y desviación de la soldadura garantiza uniformidad y alta calidad de las uniones.
Control de Calidad mediante Algoritmos de Aprendizaje Automático
Reto: Detección automática de defectos superficiales o errores de montaje sin supervisión manual del operador.
Solución: El código del robot, como URScript para Universal Robots, se comunica con un módulo externo de AI que procesa las imágenes de las cámaras y devuelve información sobre posibles irregularidades. El robot puede entonces rechazar la pieza, notificar al sistema MES o enviarla para reprocesamiento.
Paletizado y despaletizado con reconocimiento dinámico de paquetes
Reto: Diferentes tamaños y pesos de cajas, ausencia de un patrón uniforme de colocación y cambios constantes en los pedidos.
Solución: El código en Stäubli VAL3 o Comau PDL2 controla la pinza adaptativa y la comunicación con el sistema de visión. El robot recibe datos sobre la posición y el tamaño de los siguientes paquetes y decide de forma autónoma cómo colocarlos en el palé para mantener la máxima estabilidad.
Cooperación entre robots y sistemas AGV/AMR
Reto: Sincronización del movimiento del robot, por ejemplo al recoger productos terminados, con un vehículo autónomo que suministra materiales.
Solución: Los scripts adecuados (por ejemplo, en Mitsubishi Melfa Basic) se comunican con la flota AMR a través de la red local. El robot "sabe" cuándo llega un vehículo AMR y qué operaciones debe realizar en orden para evitar paradas innecesarias.
El uso de programación avanzada de robots va mucho más allá de la simple manipulación o el montaje. Gracias a la integración con sistemas de visión, control de temperatura, análisis de datos de sensores e inteligencia artificial, incluso procesos complejos pueden automatizarse por completo. Como integrador, NexaRob garantiza que cada aplicación se diseñe cuidadosamente y se adapte a las condiciones del cliente, tanto si se trata de soldar microcomponentes, realizar soldadura de alta resistencia o efectuar un control de calidad avanzado.
¿Cómo mejorar scripts ya escritos y reaccionar rápidamente ante errores imprevistos?
Resolución Práctica de Problemas
Incluso el programa de robot mejor diseñado puede necesitar correcciones o modernizaciones durante el funcionamiento de la línea de producción. A veces es necesario reducir el tiempo de ciclo y, en otros casos, adaptarse a un nuevo surtido o cambiar parámetros relacionados con la seguridad. En NexaRob ofrecemos soporte integral para optimizar y depurar código, para que tus robots funcionen siempre con el máximo nivel de eficiencia.
Análisis del tiempo de ciclo y del movimiento
- Registro de trayectorias: Utilizamos herramientas que monitorizan la trayectoria y la velocidad de movimiento de cada eje para identificar periodos de inactividad o paradas innecesarias.
- Ajuste de parámetros: A partir de los datos recopilados, ajustamos la velocidad, la aceleración o la secuencia de operaciones para que el robot trabaje de forma más fluida y rápida manteniendo la seguridad.
Gestión de errores y excepciones
- Instrucciones condicionales: Añadimos fragmentos de código que permiten al robot gestionar situaciones de emergencia, por ejemplo la ausencia de una pieza o una colisión fuera de la zona designada, sin necesidad de detener toda la línea.
- Registros y diagnósticos: Al registrar mensajes detallados del sistema, podemos determinar rápidamente cuándo se produjo un error y cuál fue su causa.
Adaptación a nuevas tareas
- Modificación de secuencias existentes: Cuando cambia el surtido o aparece un nuevo formato de envase, no es necesario crear el código desde cero. A menudo bastan pequeños ajustes en la lógica y en los puntos de referencia.
- Ampliación del proyecto: Si se añade un nuevo robot o una nueva pinza a la línea, introducimos procedimientos compartidos y uso común de recursos en el código, por ejemplo módulos de seguridad y comunicación de red.
Pruebas y simulaciones offline
- Introducción de cambios fuera de producción: Mediante entornos de simulación como RobotStudio, KUKA.OfficeLite y FANUC ROBOGUIDE, podemos verificar los efectos de las modificaciones del código antes de aplicarlas al hardware real.
- Escenarios de prueba: Creamos distintas variantes de simulación, por ejemplo ritmo más lento, mayor carga o ausencia de pieza, para prever el comportamiento del robot en situaciones imprevistas.
Soporte remoto y servicio
- Actualizaciones online: Si la infraestructura lo permite, podemos cargar de forma remota nuevas versiones del código, reduciendo al mínimo los tiempos de inactividad.
- Consultas con expertos: Los ingenieros de NexaRob están preparados para ayudar a interpretar registros, analizar errores y proponer soluciones en casos complejos.
Mediante la integración con IoT, los robots se convierten en una parte activa de un ecosistema más amplio en el que cada proceso se monitoriza y optimiza en tiempo real. Esto permite reducir costes, responder más rápidamente a los problemas y mejorar de forma continua los métodos de producción o logística. En resumen, IoT amplifica los beneficios de la automatización, haciéndola aún más eficiente y competitiva.
Resuelva sus dudas y póngase en contacto con nuestro equipo de expertos en programación de robots
Preguntas Más Frecuentes
A continuación presentamos las preguntas que nuestros clientes hacen con mayor frecuencia sobre programación y optimización de robots. Si no encuentra aquí una respuesta a su pregunta, contacte con NexaRob. Estaremos encantados de comentar los detalles y asesorarle sobre su proyecto.
No necesariamente. Según sus necesidades, puede utilizar los servicios de NexaRob o podemos formar a sus operadores para que puedan realizar modificaciones básicas de forma independiente.
Normalmente no. A menudo basta con realizar pequeños cambios en las secuencias existentes o añadir un nuevo módulo que gestione, por ejemplo, una pinza diferente o un tipo de producto distinto.
Para un solo robot y una configuración estándar, puede durar desde varias horas hasta varios días, dependiendo del nivel de automatización, los requisitos de precisión y el número de puntos de movimiento.
Siempre recomendamos realizar un análisis básico de riesgos después de introducir cambios, por ejemplo una prueba sin carga a baja velocidad. Si existen dudas, apoyamos la verificación y actualización de los procedimientos de seguridad laboral.
No. Ofrecemos soluciones de múltiples proveedores y nuestros ingenieros tienen experiencia con ABB RAPID, FANUC Karel, KUKA KRL, Kawasaki AS y muchos otros lenguajes.
Durante un proyecto siempre determinamos qué datos son críticos y deben transmitirse en tiempo real y cuáles pueden agregarse y enviarse con menor frecuencia. Esta estrategia de gestión de la transmisión nos ayuda a evitar una carga innecesaria de la red.
Sí. Ofrecemos soporte remoto y presencial, análisis de registros y simulaciones offline para localizar eficazmente el origen de los problemas y resolverlos.
Tenemos experiencia en la configuración y programación de robots que colaboran con distintos sistemas de visión, sensores o pinzas inteligentes para permitir que el robot reaccione a las condiciones actuales.
Te invitamos a utilizar el formulario de contacto de nuestra página o a escribirnos o llamarnos directamente. Concertaremos una conversación inicial en la que hablaremos de las dimensiones del proyecto, los objetivos y las condiciones de colaboración.
¿Tiene más preguntas?
Ponte en contacto con NexaRob. Estaremos encantados de presentarte una oferta personalizada de programación y optimización de robots, adaptada a los retos de tu mercado y a las características de tu producción. Juntos haremos que tus robots trabajen de forma eficaz, flexible y segura.
Automatiza tu empresa con NexaRob Contáctanos
Datos interesantes de todo el mundo
GAM: un nuevo modelo base para la manipulación robótica en la industria
Amazon presentó el Modelo de Acción Generalizada (GAM), un modelo base avanzado para la manipulación robótica, que
Fraunhofer IPA presenta la robótica para la economía circular en el Parlamento Europeo
El 2 de septiembre de 2026, el Instituto Fraunhofer de Ingeniería y Automatización de la Producción IPA (IPA)
Un nuevo método ayuda a las personas a predecir los fallos de los coches autónomos
Investigadores del MIT y de la empresa Motional desarrollaron un sistema que permite a las personas predecir los errores de los coches autónomos.
Cómo la codificación inteligente de la memoria puede ahorrar energía en los vehículos autónomos
Un nuevo método llamado MotiMem-Omega puede reducir el consumo de energía en la interfaz de memoria de un vehículo autónomo en
KEENON presentó el KOM 3.0 en el WRC 2026: los robots piensan antes de actuar
En la World Robot Conference 2026, KEENON Robotics presentó KOM 3.0, una nueva generación de arquitectura de IA.